Nyegah liang dina plating na las ngalibatkeun nguji prosés manufaktur anyar jeung analisa hasilna. Plating sareng las rongga sering gaduh sabab anu tiasa diidentipikasi, sapertos jinis némpelkeun solder atanapi bit bor anu dianggo dina prosés manufaktur. Pabrikan PCB tiasa nganggo sababaraha strategi konci pikeun ngaidentipikasi sareng alamat panyabab umum tina rongga ieu.

1.Saluyukeun kurva suhu réfluks

Salah sahiji cara pikeun nyegah rongga las nyaéta nyaluyukeun daérah kritis kurva réfluks. Méré tahapan waktos anu béda tiasa ningkatkeun atanapi ngirangan kamungkinan kabentukna rongga. Ngartos karakteristik kurva balik idéal penting pisan pikeun pencegahan rongga anu suksés.

Mimiti, tingali Setélan ayeuna kanggo waktos pemanasan. Coba ningkatkeun suhu preheating atanapi manjangkeun waktos preheating tina kurva réfluks. Solder liang bisa ngabentuk alatan panas cukup dina zone preheating, jadi make strategi ieu pikeun alamat akar ngabalukarkeun.

Zona panas homogen oge culprits umum dina voids dilas. waktos soaking pondok bisa jadi teu ngidinan sakabeh komponen jeung wewengkon dewan pikeun ngahontal suhu diperlukeun. Coba pikeun ngidinan sababaraha waktu tambahan pikeun aréa ieu kurva réfluks.

2.Use kirang fluks

Loba teuing fluks bisa nganyenyerikeun hate jeung biasana ngakibatkeun las. Masalah anu sanés sareng rohangan gabungan: fluks degassing. Lamun fluks teu boga cukup waktu pikeun degasss, kaleuwihan gas bakal trapped sarta void bakal kabentuk.

Nalika seueur teuing fluks diterapkeun kana PCB, waktos anu diperyogikeun pikeun fluks lengkep degassed diperpanjang. Iwal mun nambahan waktu degassing tambahan, fluks tambahan bakal ngakibatkeun voids weld.

Bari nambahkeun leuwih waktos degassing bisa ngajawab masalah ieu, éta leuwih éféktif lengket kana jumlah fluks diperlukeun. Ieu ngahemat énergi sareng sumber daya sareng ngajantenkeun sendi langkung bersih.

3.Use ukur bit bor seukeut

Anu ngabalukarkeun umum tina liang plating goréng ngaliwatan pangeboran liang. Bit kusam atawa akurasi pangeboran goréng bisa ningkatkeun likelihood formasi lebu salila pangeboran. Nalika fragmen ieu nempel kana PCB, aranjeunna nyiptakeun daérah kosong anu teu tiasa dilapis ku tambaga. Ieu compromises konduktivitas, kualitas jeung reliabilitas.

Pabrikan tiasa ngabéréskeun masalah ieu ngan ukur nganggo bor anu seukeut sareng seukeut. Ngadegkeun jadwal konsisten pikeun ngasah atawa ngaganti bit bor, kayaning quarterly. Pangropéa rutin ieu bakal mastikeun kualitas pangeboran liang anu konsisten sareng ngaminimalkeun kamungkinan lebu.

4.Coba desain template béda

Desain template dipaké dina prosés reflow bisa mantuan atawa ngahalangan pencegahan voids dilas. Hanjakal, teu aya hiji-ukuran-fits-kabeh solusi pikeun pilihan desain template. Sababaraha desain tiasa dianggo langkung saé sareng némpelkeun solder, fluks, atanapi jinis PCB anu béda. Butuh sababaraha trial and error pikeun manggihan hiji pilihan pikeun jenis dewan nu tangtu.

Hasilna manggihan desain template katuhu merlukeun prosés nguji alus. Pabrikan kedah milarian cara pikeun ngukur sareng nganalisis pangaruh desain formwork dina rongga.

Cara anu tiasa dipercaya pikeun ngalakukeun ieu nyaéta nyiptakeun angkatan PCBS kalayan desain template khusus teras mariksa sacara saksama. Sababaraha témplat anu béda dianggo pikeun ngalakukeun ieu. inspeksi kudu nembongkeun nu desain formwork boga rata-rata liang solder.

Alat konci dina prosés pamariksaan nyaéta mesin sinar-X. Sinar-X mangrupakeun salah sahiji cara pikeun manggihan rongga dilas sarta hususna kapaké nalika nungkulan PCBS leutik, dipak pageuh. Gaduh mesin X-ray anu merenah bakal ngajantenkeun prosés pamariksaan langkung gampang sareng langkung efisien.

5.Reduced laju pangeboran

Sajaba seukeutna tina bit, laju pangeboran ogé bakal boga dampak hébat kana kualitas plating. Lamun laju bit teuing tinggi, éta bakal ngurangan akurasi sarta ngaronjatkeun likelihood formasi lebu. Laju pangeboran anu luhur malah tiasa ningkatkeun résiko pegatna PCB, ngancem integritas struktural.

Lamun liang dina palapis masih umum sanggeus ngasah atawa ngarobah bit, coba ngurangan laju pangeboran. Laju anu langkung laun ngamungkinkeun langkung waktos ngabentuk, ngabersihan liang.

Émut yén metode manufaktur tradisional sanés pilihan ayeuna. Upami efisiensi mangrupikeun pertimbangan dina nyetir tingkat pangeboran anu luhur, percetakan 3D tiasa janten pilihan anu saé. 3D dicitak PCBS anu dijieun leuwih éfisién ti métode tradisional, tapi kalawan akurasi sarua atawa luhur. Milih hiji PCB dicitak 3D bisa jadi teu merlukeun pangeboran ngaliwatan liang pisan.

6.Stick kana némpelkeun solder kualitas luhur

Éta lumrah pikeun néangan cara pikeun nyimpen duit dina prosés manufaktur PCB. Hanjakal, meuli némpelkeun solder murah atawa kualitas low bisa ningkatkeun likelihood ngabentuk voids weld.

Sipat kimia tina variétas némpelkeun solder béda mangaruhan kinerja maranéhanana sarta cara aranjeunna berinteraksi sareng PCB salila prosés réfluks. Contona, ngagunakeun némpelkeun solder nu teu ngandung timah bisa ngaleutikan salila cooling.

Milih némpelkeun solder kualitas luhur merlukeun anjeun ngartos kaperluan PCB sarta template dipaké. némpelkeun solder kandel bakal hésé nembus template kalawan aperture leutik.

Bisa jadi mangpaat pikeun nguji pastes solder béda dina waktos anu sareng nguji template béda. Tekenan ieu disimpen dina ngagunakeun aturan lima bal pikeun nyaluyukeun ukuran aperture template supados némpelkeun solder cocog template. Aturan nyatakeun yén produsén kedah nganggo formwork kalayan apertures anu diperyogikeun pikeun nyocogkeun lima bal némpelkeun solder. Konsep ieu simplifies prosés nyieun konfigurasi témplat template béda pikeun nguji.

7.Reduce oksidasi némpelkeun solder

Oksidasi némpelkeun solder mindeng lumangsung nalika aya teuing hawa atawa Uap di lingkungan manufaktur. Oksidasi sorangan ngaronjatkeun kamungkinan voids ngabentuk, sarta eta oge nunjukkeun yen kaleuwihan hawa atawa Uap salajengna ngaronjatkeun risiko voids. Ngarengsekeun sareng ngirangan oksidasi ngabantosan nyegah kakosongan tina ngabentuk sareng ningkatkeun kualitas PCB.

Pariksa heula jinis némpelkeun solder anu dianggo. némpelkeun solder larut cai utamana rawan oksidasi. Salaku tambahan, fluks anu teu cekap ningkatkeun résiko oksidasi. Tangtosna, seueur teuing fluks ogé janten masalah, janten produsén kedah milarian kasaimbangan. Sanajan kitu, lamun oksidasi lumangsung, ngaronjatna jumlah fluks biasana bisa ngajawab masalah.

Pabrikan PCB tiasa nyandak sababaraha léngkah pikeun nyegah palapis sareng las liang dina produk éléktronik. Voids mangaruhan reliabiliti, kinerja sarta kualitas. Untungna, ngaminimalkeun kamungkinan voids ngabentuk sagampil ngarobah némpelkeun solder atawa ngagunakeun desain stencil anyar.

Nganggo metodeu tés-cek-analisis, produsén naon waé tiasa mendakan sareng ngabéréskeun akar panyabab kekosongan dina prosés réfluks sareng plating.