The-precision tinggi circuit board nujul kana pamakéan garis rupa rubak / spasi, liang mikro, rubak ring sempit (atawa euweuh rubak ring) jeung dikubur tur buta liang pikeun ngahontal dénsitas luhur.

Precision tinggi hartina hasil "rupa, leutik, sempit, jeung ipis" inevitably bakal ngakibatkeun sarat precision tinggi.Candak lebar garis sabagé conto:

0.20mm lebar garis, 0.16 ~ 0.24mm dihasilkeun luyu jeung peraturan mumpuni, sarta kasalahan nyaéta (0.20 ± 0.04) mm;Bari rubak garis 0.10mm, kasalahan téh (0.1 ± 0.02) mm, écés The akurasi dimungkinkeun ngaronjat ku faktor 1, jeung saterusna teu hese ngarti, jadi sarat akurasi tinggi moal dibahas. misah.Tapi éta masalah nonjol dina téhnologi produksi.

téhnologi kawat leutik tur padet

Dina mangsa nu bakal datang, anu luhur-dénsitas lebar garis / pitch bakal tina 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm pikeun minuhan sarat SMT jeung multi-chip bungkusan (Mulitichip Paket, MCP).Ku alatan éta, téhnologi handap diperlukeun.
① Substrat

Ngagunakeun ipis atawa ultra-ipis tambaga foil (<18um) substrat jeung téhnologi perlakuan permukaan rupa.
②Prosés

Ngagunakeun pilem garing thinner sarta prosés pasting baseuh, pilem garing ipis jeung kualitas alus bisa ngurangan distorsi lebar garis tur defects.Pilem baseuh tiasa ngeusian sela hawa leutik, ningkatkeun adhesion antarmuka, sareng ningkatkeun integritas sareng akurasi kawat.
③Electrodeposited photoresist pilem

Photoresist electrodeposited (ED) dipaké.ketebalan na bisa dikawasa dina rentang 5-30 / um, sarta eta bisa ngahasilkeun kawat rupa leuwih sampurna.Ieu hususna cocog pikeun rubak ring sempit, euweuh rubak ring na electroplating plat pinuh.Ayeuna, aya langkung ti sapuluh jalur produksi ED di dunya.
④ Téknologi paparan cahaya paralel

Ngagunakeun téknologi paparan cahaya paralel.Kusabab paparan cahaya paralel tiasa ngatasi pangaruh variasi lebar garis anu disababkeun ku sinar serong tina sumber cahaya "titik", kawat halus kalayan ukuran lebar garis anu tepat sareng ujung anu mulus tiasa didapet.Tapi, alat-alat paparan paralel mahal, investasina luhur, sareng diwajibkeun damel di lingkungan anu bersih pisan.
⑤ Téknologi inspeksi optik otomatis

Ngagunakeun téhnologi inspeksi optik otomatis.Téknologi ieu parantos janten alat deteksi anu penting dina produksi kawat halus, sareng gancang dipromosikeun, diterapkeun sareng dikembangkeun.

EDA365 Forum éléktronik

téhnologi Microporous

Liang fungsi tina papan dicitak dipaké pikeun ningkatna permukaan tina téhnologi microporous utamana dipaké pikeun interkonéksi listrik, nu ngajadikeun aplikasi tina téhnologi microporous leuwih penting.Ngagunakeun bahan bor konvensional sarta mesin pangeboran CNC pikeun ngahasilkeun liang leutik boga loba gagal sarta waragad luhur.

Ku alatan éta, dénsitas luhur papan dicitak lolobana difokuskeun kana Perbaikan kawat sarta hampang.Sanajan hasil hébat geus kahontal, poténsi na kawates.Pikeun ningkatkeun dénsitas (sapertos kawat kirang ti 0.08mm), biayana ningkat., Jadi péngkolan ngagunakeun micropores pikeun ngaronjatkeun densification.

Dina taun-taun ayeuna, mesin pangeboran kontrol numerik sareng téknologi pangeboran mikro parantos ngadamel terobosan, sahingga téknologi mikro-liang parantos ngembangkeun gancang.Ieu fitur beredar utama dina produksi PCB ayeuna.

Dina mangsa nu bakal datang, téhnologi mikro-liang ngabentuk utamana bakal ngandelkeun mesin pangeboran CNC canggih tur unggulan mikro-heads, sarta liang leutik dibentuk ku téhnologi laser masih inferior ka nu dibentuk ku mesin pangeboran CNC tina sudut pandang ongkos na kualitas liang. .
①CNC mesin pangeboran

Ayeuna, téhnologi mesin pangeboran CNC geus nyieun breakthroughs anyar jeung kamajuan.Sarta ngawangun generasi anyar mesin pangeboran CNC dicirikeun ku pangeboran liang leutik.

Efisiensi pangeboran liang leutik (kirang ti 0.50mm) tina mesin pangeboran mikro-liang téh 1 kali leuwih luhur ti éta tina mesin pangeboran CNC konvensional, kalawan pangsaeutikna gagal, sarta laju rotasi nyaeta 11-15r / mnt;eta bisa bor 0.1-0.2mm mikro-liang, ngagunakeun eusi kobalt rélatif luhur.Bit bor leutik kualitas luhur tiasa ngebor tilu pelat (1.6mm/blok) ditumpuk di luhur masing-masing.Nalika bit bor rusak, éta otomatis bisa ngeureunkeun sarta ngalaporkeun posisi, otomatis ngaganti bit bor jeung pariksa diaméterna (perpustakaan alat bisa nahan ratusan lembar), sarta otomatis bisa ngadalikeun jarak konstan antara ujung bor jeung panutup. sarta jero pangeboran, jadi buta liang bisa dibor , Eta moal ngaruksak countertop nu.Méja luhureun mesin pangeboran CNC adopts cushion hawa sarta tipe levitation magnét, nu bisa mindahkeun gancang, torek jeung leuwih tepat tanpa scratching tabél.

Mesin pangeboran sapertos kitu ayeuna diperyogikeun, sapertos Mega 4600 ti Prurite di Italia, séri Excellon 2000 di Amérika Serikat, sareng produk generasi anyar ti Swiss sareng Jerman.
②Laser pangeboran

Aya memang loba masalah sareng mesin pangeboran CNC konvensional sarta bor bit pikeun bor liang leutik.Eta geus hindered kamajuan téhnologi mikro-liang, jadi laser ablation geus narik perhatian, panalungtikan sarta aplikasi.

Tapi aya kakurangan fatal, nyaéta, formasi liang tanduk, anu janten langkung serius nalika ketebalan piring ningkat.Gandeng jeung polusi ablation-suhu luhur (utamana papan multilayer), hirup jeung pangropéa tina sumber cahaya, nu repeatability tina liang korosi, sarta biaya, promosi jeung aplikasi tina mikro-liang dina produksi papan dicitak geus diwatesan. .Sanajan kitu, ablation laser masih dipaké dina piring microporous ipis jeung dénsitas tinggi, utamana dina téhnologi MCM-L high-dénsitas interconnect (HDI), kayaning pilem poliéster etching sarta déposisi logam di MCMs.(Sputtering téhnologi) dipaké dina interkonéksi dénsitas tinggi digabungkeun.

Formasi vias dikubur dina papan multilayer interkonéksi dénsitas luhur kalayan struktur anu dikubur sareng buta ogé tiasa diterapkeun.Nanging, kusabab pamekaran sareng terobosan téknologi mesin pangeboran CNC sareng bor mikro, aranjeunna gancang diwanohkeun sareng diterapkeun.Ku alatan éta, aplikasi tina pangeboran laser dina surfaces Gunung circuit boards teu bisa ngabentuk posisi dominan.Tapi tetep boga tempat dina widang nu tangtu.

③Dikubur, buta, jeung téhnologi ngaliwatan-liang

Téknologi kombinasi dikubur, buta, sareng liang-liang ogé mangrupikeun cara anu penting pikeun ningkatkeun dénsitas sirkuit anu dicitak.Sacara umum, liang anu dikubur sareng buta mangrupikeun liang leutik.Salian ngaronjatkeun jumlah wiring on dewan, liang dikubur sarta buta anu interconnected ku "pangcaketna" lapisan jero, nu greatly ngurangan jumlah ngaliwatan liang kabentuk, sarta isolasi disk setting ogé bakal greatly Ngurangan, kukituna ngaronjatkeun Jumlah wiring éféktif jeung interkonéksi antar-lapisan dina dewan, sarta ngaronjatkeun dénsitas interkonéksi.

Ku alatan éta, dewan multi-lapisan jeung kombinasi dikubur, buta, sarta ngaliwatan-liang boga sahanteuna 3 kali kapadetan interkonéksi leuwih luhur ti struktur dewan pinuh-liwat-liang konvensional dina ukuran sarua jeung jumlah lapisan.Lamun dikubur, buta, Ukuran papan dicitak digabungkeun jeung ngaliwatan liang bakal greatly ngurangan atawa jumlah lapisan bakal nyata ngurangan.

Ku alatan éta, dina papan dicitak permukaan-dipasang dénsitas luhur, dikubur tur buta téhnologi liang geus beuki dipaké, teu ukur dina permukaan-dipasang dicitak papan dina komputer badag, alat-alat komunikasi, jeung sajabana, tapi ogé dina aplikasi sipil jeung industri.Ogé geus loba dipaké di sawah, malah dina sababaraha papan ipis, kayaning PCMCIA, Smard, kartu IC jeung papan genep lapisan ipis lianna.

Papan sirkuit anu dicitak sareng struktur liang anu dikubur sareng buta umumna réngsé ku metode produksi "sub-board", anu hartosna aranjeunna kedah réngsé ngalangkungan sababaraha pencét, pangeboran, sareng palapis liang, janten posisi anu tepat penting pisan.