prosés etching dewan PCB, nu ngagunakeun prosés etching kimiawi tradisional corrode wewengkon nu teu dijagi. Sapertos ngagali lombang, metode anu giat tapi henteu efisien.

Dina prosés etching, éta ogé dibagi kana prosés pilem positif jeung prosés pilem négatip. Prosés pilem positif ngagunakeun tin tetep ngajaga sirkuit, sarta prosés pilem négatip ngagunakeun pilem garing atawa pilem baseuh ngajaga sirkuit. Ujung-ujung garis atanapi hampang anu salah bentuk sareng tradisionalétsamétode. Unggal waktos garis ngaronjat ku 0.0254mm, ujung bakal condong ka extent tangtu. Pikeun mastikeun spasi nyukupan, celah kawat sok diukur dina titik pangdeukeutna unggal kawat pre-set.

Butuh waktu leuwih pikeun etch ons tambaga guna nyieun celah nu leuwih gede dina batal kawat. Ieu disebut faktor etch, sarta tanpa produsén nyadiakeun daptar jelas celah minimum per ons tambaga, diajar faktor etch produsén urang. Hal ieu kacida penting pikeun ngitung kapasitas minimum per ons tambaga. Faktor etch ogé mangaruhan liang ring produsén. Ukuran liang ring tradisional nyaéta 0.0762mm Imaging + 0.0762mm pangeboran + 0.0762 stacking, jumlahna aya 0.2286. Etch, atawa faktor etch, nyaéta salah sahiji tina opat istilah utama anu nangtukeun kelas prosés.

Dina raraga nyegah lapisan pelindung ti ragrag kaluar sarta minuhan sarat prosés dipasing tina etching kimiawi, etching tradisional stipulates yén jarak minimum antara kawat teu kudu kirang ti 0.127mm. Tempo fenomena korosi internal tur undercut salila prosés etching, lebar kawat kudu ngaronjat. nilai ieu ditangtukeun ku ketebalan tina lapisan sarua. The kandel lapisan tambaga, beuki lila waktu nu diperlukeun pikeun etch tambaga antara kawat jeung handapeun palapis pelindung. Di luhur, aya dua data anu kudu dianggap keur etching kimiawi: faktor etch - jumlah tambaga etched per ons; jeung gap minimum atawa lebar pitch per ons tambaga.