Kardana sirkuit PCB dina prosés produk, sering ngakuan sababaraha cacad prosés, sapertos kabel popkov cai macét parah (ogé henteu aya kualitas tamb. Alesan anu umum pikeun Bad daeksi PCB ngaleungitkeun tambaga nyaéta kieu:
Faktor Doard PCB Faktor
1, fishout tambaga nyaéta kaleuleuwihan, foil tambaga anu dianggo di pasar oroal sacara tunggal, tambalan galur.
2. Hiji tabrakan lokal aya dina prosés PCB, sareng kawat tambaga diisah tina substrat ku kakuatan mékanis luar. Nyahos ieu mamat salaku jabatan anu goréng atanapi orientasi goréng, kawat covak bakal distorsi anu disababkeun, atanapi dina arah anu sami sareng anu sami, Mark Markon. Pupuk bagian goréng bagian tina kawat tambaga pikeun ningali beungeut lima, anjeun tiasa ningali warna normal bagian-permukaan tambaga, bakal gugup beungkeutan beurat, kakuatan anu dina kakuatanangan normal.
3, desain ccBuit PCB teu lumrah, sareng desain bulu anu kandel tina garis ipis teuing, ogé bakal ogé sudut jangkrik anu ipis sareng tambaga tambaga sareng tambaga.
Alesan prosés lamine
Dina kaayaan kaayaan sacara normal, salami bagian suhu tinggi panas tina bulu langkung ti 30 menit, foandi Tambih sareng ditapu lambaran pinuh sareng subing dina laminate. Suburasi sacara rutin. Subur dina lamina sapareup. Subur ratana Nanging, dina prosés laminate tumpukan sareng tumpukan, upami polusi polusi atanapi karusakan tambaga anu teu pati, inclover dina garis anu teu teu cocog.
LAMATIVE Alat Bahaya
1, tutuwuhan tambaga éléktreks biasa atanapi produk anu di plaseber, upami nilai puncak tina produksi fook, atanapi lukasan bakal pompak diri, padahal goréng na parangkat desal. Anu parah goréng ngaganggu kawat tambaga peletak tambaga (nyaéta, permukaan kontak kalayan substrat) saatos érisi sisik poé anu henteu bakal miskinalaya.
2. Kadoposasi goréng tina foil tambaga sareng résin: sababaraha lawan sareng pasipatan khusus, sapertos lambar hungkul, kusabab lambaran resining khusus. Nalika produksi laminate ngagunakeun foil tambaga sareng sistem recin henteu cocog, anu nyababkeun tibatan kakuatan kulit food logam henteu cekap, keprok normal mah ampir bakal ditingali berpotir tambah goréng.
Salaku tambahan, éta tiasa éta cender di klien ngarior nasi bendar Carding (utamina panel multiler tunggal sareng panel multilayer, henteu gampang turun):
● Kaluar sababaraha tempat anu bakal dileled pad pareum;
● suhu luhur beusi anu gampang gampangkeun pad rupa.
● seueur tekanan anu dikaluarkeun ku sirah beusi nganggur dina Pad sareng waktos Carding Beda bakal meniran padang.