Kawat tambaga PCB turun (ogé disebut tambihan tambaga). Pabrik PCB sadayana nyatakeun yén éta masalah laminate sareng meryogikeun pabrik produksi pikeun nanggung karugian anu goréng.
1. Foil tambaga langkung-langkung. Kari tambaga infrollic dipaké di pasar umumna galvanied tunggal (umumna katelah lebu fils) sareng Pelukaan Beureuh (umumna katelah four beureum). Tambungan dialihkeun sacara umum tambaga tiron di luhur 70um foil, foil beureum sareng lebu filus sahandapeun 180 dasarna henteu aya masalah tambin dasarna. Nalika desain Zuit Pustakaan langkung saé tibatan garis etching, upami spésifikasi fox tambaga deui tapi waktu anu ditai anu tetep jadi aktip teuing. Sabab Al digawal nonir logam, nalika kawat tambaga di PCB diréor dina solusi etching pikeun dibentuk lapisanna séngup. Nyaéta, kawat tambaga tumiba. Syarat anu sanés mangrupikeun teu aya masalah sareng parameter anu jangkep PCB, tapi saatosna dikumbah ku cai sareng nengetan miskin dina permukaan PCB. Upami teu diolah kanggo waktos anu lami, éta ogé ngabalukarkeun sisi anu entin etching kabel. Maledog tambaga. Kantiiko ieu umumna dibédakeun minangka kentel anu di garis ipis, atanapi nalika jaman cukup humid, pariosis anu sami bakal ditingali dina sakabéh pakamb. Tempéng kana kawat tambaga ningali yén warner kontak kontak sareng lapisan basa (anu disebut permukaan anu batu) parantos dirobih. Warna foil tambaga béda ti foil tambaga normal. Warna tambaga anu asli tina lapisan handap anu katingal, sareng kakuatan keeling mesek foil tambaga di garis anu kandel ogé normal.
2. Tabrakan lumangsung dina prosés PCB, sareng kawat tambaga di handap tina substrat ku kakuatan mékanis. Pagelaran goréng ieu mangrupikeun posisi atanapi orientasi goréng. Kawat tambaga anu turun bakal atra twisting atanapi goresan tanda / setting tanda dina arah anu sami. Upami anjeun mesek kawat tambaga dina bagian anu cacad sareng ningali tempat kasar tina foil tambaga, anjeun tiasa ningali yén warna kasar ageung, moal aya érosi tambaga tambahan, sareng kakuatan kulit tina foil mancur, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit dina foil mempit, sareng kakuatan kulit tina foil normal.
3. Desain concuit PCB henteu masuk akal. Upami foil tambaga kandel dianggo pikeun ngarancang kana sirkuit anu rada ipis, oge ogé bakal nyababkeun etcring kaleuleuwihan tina sirkuit tina tambaga tambaga tambaga.
2. Alesan pikeun prosés manufuring domba:
Dina kaayaan kaayaan normal, panjangna leumpang panas dipencet leuwih panas dugi 30 menit, foil tambaga sareng pretretasi umumna henteu berturit-rata sareng substrat. Nanging, dina prosés tumpukan sareng tumpukan lambat, upami PPP témpinasi atanapi foil tambaga atanapi sumber anu ruksak bakal teu biasa.
3. Alesan pikeun Leminate Beurit:
1. Sakumaha anu disebatkeun di luhur, foil tambaga inféksi anu biasa sadayana produk anu parantos galvanized atanapi tambaga-plated. Upami puncakna anu teu normal salami produksi leuweung, atanapi salami galvanizing / plat tambalan, dahan chinik anginna goréng, ngabalukarkeun dina ulkul téa henteu cekap. Nalika bahan lambar pondok dipencet kana PCB sareng plug-in dina pabrik éléktronika, kawat tambaga bakal turun kusabab daya kakuatan éksternal. Jenis tambaga anu goréng ieu moal nyababkeun korosi sisi saatos meresil bal tambaga ningali daérah-subing tina foil.
2. Kacaptaran goréng tina foil tambaga sareng résin: sababaraha lainat sareng sipat khusus, sapertos lambar hungkul, dianggo kusabab sistem resin anu béda. Ag Ag Eminis rata-umum ogé nyumpna résin, sareng struktur ranté molekular sederhana. Derancongan crosslink rendah, sareng perlu ngagunakeun foil tambaga sareng puncak khusus pikeun cocog. Nalika ngahasilkeun lancinat, pamakean foil tambaga henteu cocog sistem rést, anu dipikabutuh panyiptakeun kaleuleuwihan tina logam fokus tulang dada anu leutik