Ho sa tsotellehe hore na ke mofuta ofe oa boto ea potoloho e hatisitsoeng e lokelang ho hahoa kapa mofuta oa thepa e sebelisoang, PCB e tlameha ho sebetsa hantle. Ke senotlolo sa ts'ebetso ea lihlahisoa tse ngata, 'me ho hlōleha ho ka baka liphello tse tebileng.

Ho lekola PCB nakong ea moralo, tlhahiso, le ts'ebetso ea ho kopanya ho bohlokoa ho netefatsa hore sehlahisoa se kopana le maemo a boleng mme se sebetsa kamoo ho lebelletsoeng. Kajeno, li-PCB li rarahane haholo. Leha ho rarahana hona ho fana ka sebaka sa likarolo tse ngata tse ncha, ho boetse ho tlisa kotsi e kholo ea ho hloleha. Ka nts'etsopele ea PCB, theknoloji ea tlhahlobo le theknoloji e sebelisoang ho netefatsa boleng ba eona e ntse e tsoela pele le ho feta.

Khetha theknoloji e nepahetseng ea ho lemoha ka mofuta oa PCB, mehato ea hajoale ts'ebetsong ea tlhahiso le liphoso tse lokelang ho lekoa. Ho theha moralo o nepahetseng oa tlhahlobo le tlhahlobo ho bohlokoa ho netefatsa lihlahisoa tsa boleng bo holimo.

1
●
Ke hobane'ng ha re lokela ho hlahloba PCB?
Tlhahlobo ke mohato oa bohlokoa lits'ebetsong tsohle tsa tlhahiso ea PCB. E ka lemoha liphoso tsa PCB e le ho li lokisa le ho ntlafatsa ts'ebetso ka kakaretso.

Tlhahlobo ea PCB e ka senola bofokoli bofe kapa bofe bo ka hlahang nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso kapa kopano. E ka boela ea thusa ho senola liphoso leha e le life tsa moralo tse ka bang teng. Ho hlahloba PCB ka mor'a mohato o mong le o mong oa ts'ebetso ho ka fumana mefokolo pele e kena sethaleng se latelang, kahoo ho qoba ho senya nako le chelete e ngata ho reka lihlahisoa tse nang le bokooa. E ka boela ea thusa ho fumana liphoso tsa nako e le 'ngoe tse amang PCB e le' ngoe kapa ho feta. Ts'ebetso ena e thusa ho etsa bonnete ba ho lumellana ha boleng pakeng tsa boto ea potoloho le sehlahisoa sa ho qetela.

Ntle le mekhoa e nepahetseng ea tlhahlobo ea PCB, liboto tsa potoloho tse nang le bokooa li ka fuoa bareki. Haeba moreki a fumana sehlahisoa se sa sebetseng hantle, moetsi a ka 'na a lahleheloa ke chelete ka lebaka la litefello tsa tiisetso kapa meputso. Bareki le bona ba tla lahleheloa ke tšepo ho k'hamphani, ka hona ba senya botumo ba khamphani. Haeba bareki ba fetisetsa khoebo ea bona libakeng tse ling, boemo bona bo ka lebisa ho lahleheloeng ke menyetla.

Boemong bo bobe ka ho fetisisa, haeba PCB e nang le bothata e sebelisoa lihlahisoa tse kang thepa ea bongaka kapa likarolo tsa koloi, e ka baka kotsi kapa lefu. Mathata a joalo a ka lebisa tahlehelong e matla ea botumo le linyeoeng tse theko e boima.

Tlhahlobo ea PCB e ka boela ea thusa ho ntlafatsa ts'ebetso eohle ea tlhahiso ea PCB. Haeba hangata ho fumanoa sekoli, ho ka nkoa mehato ea ho lokisa sekoli seo.

Mokhoa o hatisitsoeng oa tlhahlobo ea kopano ea boto ea potoloho
Tlhahlobo ea PCB ke eng? Ho etsa bonnete ba hore PCB e ka sebetsa joalo ka ha ho lebelletsoe, moetsi o tlameha ho netefatsa hore likarolo tsohle li kopantsoe ka nepo. Sena se finyelloa ka letoto la mekhoa, ho tloha tlhahlobong e bonolo ea matsoho ho ea ho tlhahlobo e ikemetseng ka lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa tlhahlobo ea PCB.

Ho itlhahloba ka letsoho ke ntlha e ntle ea ho qala. Bakeng sa li-PCB tse batlang li le bonolo, u ka li hloka feela.
Tlhahlobo ea pono ka letsoho:
Mokhoa o bonolo ka ho fetisisa oa tlhahlobo ea PCB ke tlhahlobo ea pono ea matsoho (MVI). Ho etsa liteko tse joalo, basebetsi ba ka sheba boto ka mahlo kapa ba e holisa. Ba tla bapisa boto le tokomane ea moralo ho etsa bonnete ba hore litlhaloso tsohle lia phethahala. Ba tla boela ba batle litekanyetso tse tloaelehileng tsa kamehla. Mofuta oa bofokoli oo ba o batlang o itšetlehile ka mofuta oa boto ea potoloho le likarolo tse ho eona.

Ho bohlokoa ho etsa MVI kamora hoo e ka bang mohato o mong le o mong oa ts'ebetso ea tlhahiso ea PCB (ho kenyeletsoa le kopano).

Mohlahlobi o hlahloba hoo e batlang e le karolo e 'ngoe le e' ngoe ea boto ea potoloho 'me o sheba mefokolo e fapaneng e tloaelehileng likarolong tsohle. Lethathamo le tloaelehileng la tlhahlobo ea PCB le ka kenyelletsa tse latelang:
Etsa bonnete ba hore botenya ba boto ea potoloho bo nepahetse, 'me u hlahlobe bokhabane ba bokaholimo le warpage.
Sheba hore na boholo ba karolo bo kopana le litlhaloso, 'me u ele hloko ka ho khetheha boholo bo amanang le sehokelo sa motlakase.
Sheba botšepehi le ho hlaka ha mokhoa oa conductive, 'me u hlahlobe marokho a solder, li-circuits tse bulehileng, li-burrs le voids.
Lekola boleng ba bokaholimo ebe u sheba hore na ha ho na menongoana, mengoo, mengoo, masoba le likoli tse ling holim'a mesaletsa e hatisitsoeng.
Netefatsa hore likoti kaofela li maemong a nepahetseng. Etsa bonnete ba hore ha ho na lintho tse sieo kapa masoba a sa lokelang, bophara bo lumellana le litlhaloso tsa moralo, 'me ha ho na likheo kapa mafito.
Lekola ho tiea, ho ba mahoashe le ho khanya ha backing plate, 'me u hlahlobe hore na ha ho na liphoso tse phahamisitsoeng.
Hlahloba boleng ba ho roala. Sheba 'mala oa phallo ea plating, le hore na e tšoana, e tiile ebile e boemong bo nepahetseng.

Ha ho bapisoa le mefuta e meng ea tlhahlobo, MVI e na le melemo e mengata. Ka lebaka la bonolo ba eona, e theko e tlaase. Ntle le ho holisoa ho ka khonehang, ha ho hlokahale lisebelisoa tse khethehileng. Licheke tsena le tsona li ka etsoa kapele haholo, 'me li ka kenyelletsoa habonolo qetellong ea ts'ebetso efe kapa efe.

Ho etsa litlhahlobo tse joalo, ntho feela e hlokahalang ke ho fumana basebetsi ba litsebi. Haeba u na le tsebo e hlokahalang, mokhoa ona o ka thusa. Leha ho le joalo, ho bohlokoa hore basebetsi ba sebelise litlhaloso tsa moralo le ho tseba hore na ke liphoso life tse lokelang ho hlokomeloa.

Mosebetsi oa mokhoa ona oa ho hlahloba o lekanyelitsoe. E ke ke ea hlahloba likarolo tse sieo ponong ea basebetsi. Ka mohlala, li-solder tse patiloeng li ke ke tsa hlahlojoa ka tsela ena. Basebeletsi le bona ba ka fosa mefokolo e itseng, haholoholo mefokolo e nyane. Ho sebelisa mokhoa ona ho hlahloba liboto tsa potoloho tse rarahaneng tse nang le likarolo tse ngata tse nyenyane ho thata haholo.

Tlhahlobo ea optical e ikemetseng:
U ka sebelisa mochini oa tlhahlobo oa PCB bakeng sa tlhahlobo ea pono. Mokhoa ona o bitsoa automated optical inspection (AOI).

Sistimi ea AOI e sebelisa mehloli e mengata ea mabone le kh'amera e le 'ngoe kapa ho feta tse emeng kapa khamera bakeng sa tlhahlobo. Mohloli o khanyang o khantša boto ea PCB ho tloha mahlakoreng 'ohle. Ka mor'a moo khamera e nka setšoantšo se khutsitseng kapa video ea boto ea potoloho ebe e e bokella ho etsa setšoantšo se feletseng sa sesebelisoa. Joale sistimi e bapisa litšoantšo tsa eona tse hapiloeng le tlhaiso-leseling mabapi le ponahalo ea boto ho tsoa ho litlhaloso tsa moralo kapa likarolo tse felletseng tse lumelletsoeng.

Ka bobeli lisebelisoa tsa 2D le 3D AOI lia fumaneha. Mochine oa 2D AOI o sebelisa mabone a mebala le lik'hamera tse mahlakoreng ho tloha mahlakoreng a mangata ho hlahloba likarolo tseo bolelele ba tsona bo amehang. Thepa ea 3D AOI e batla e le ncha 'me e ka metha bolelele ba likarolo kapele le ka nepo.

AOI e ka fumana bofokoli bo bongata bo tšoanang le ba MVI, ho kenyeletsoa maqhutsu, mengoo, li-circuits tse bulehileng, thinning ea solder, likarolo tse sieo, joalo-joalo.

AOI ke theknoloji e butsoitseng le e nepahetseng e ka bonang liphoso tse ngata ho li-PCB. E thusa haholo ka mekhahlelo e mengata ea ts'ebetso ea tlhahiso ea PCB. E boetse e potlakile ho feta MVI mme e felisa monyetla oa phoso ea motho. Joalo ka MVI, e ke ke ea sebelisoa ho hlahloba likarolo tse sa bonahaleng, joalo ka likhokahano tse patiloeng tlas'a li-ball grid arrays (BGA) le mefuta e meng ea liphutheloana. Sena se ka 'na sa se sebetse hantle bakeng sa li-PCB tse nang le likarolo tse phahameng tsa likarolo, hobane likarolo tse ling li ka' na tsa patoa kapa tsa patoa.
Tekanyo ea teko ea laser e iketsang:
Mokhoa o mong oa tlhahlobo ea PCB ke tekanyo ea laser ea othomathike (ALT). U ka sebelisa ALT ho lekanya boholo ba manonyeletso a solder le li-deposit tse kopaneng tsa solder le ho bonahatsa likarolo tse fapaneng.

Sistimi ea ALT e sebelisa laser ho skena le ho lekanya likarolo tsa PCB. Ha leseli le bonahatsa ho tsoa likarolong tsa boto, tsamaiso e sebelisa boemo ba leseli ho fumana bolelele ba eona. E boetse e lekanya botebo ba lebone le bonts'itsoeng ho fumana hore na karolo e shebahala joang. Joale tsamaiso e ka bapisa litekanyo tsena le litlhaloso tsa moralo, kapa ka liboto tsa potoloho tse amohetsoeng ho khetholla ka nepo liphoso leha e le life.

Ho sebelisa sistimi ea ALT ho loketse ho fumana palo le sebaka sa li-depositi tsa solder paste. E fana ka tlhahisoleseding e mabapi le ho tsamaisana, viscosity, bohloeki le thepa e 'ngoe ea khatiso ea solder peista. Mokhoa oa ALT o fana ka lintlha tse qaqileng mme o ka lekanyetsoa ka potlako haholo. Mefuta ena ea litekanyo hangata e nepahetse empa e itšetlehile ka tšitiso kapa tšireletso.

Tlhahlobo ea X-ray:
Ka ho phahama ha thekenoloji ea holim'a metsi, li-PCB li fetohile tse rarahaneng le ho feta. Hona joale, liboto tsa potoloho li na le boima bo phahameng, likaroloana tse nyenyane, 'me li kenyelletsa liphutheloana tsa chip tse kang BGA le chip scale packaging (CSP), tseo ka tsona lihokelo tse patiloeng tsa solder li ke keng tsa bonoa. Mesebetsi ena e tlisa liphephetso litlhahlobong tsa pono tse kang MVI le AOI.

Ho hlola mathata ana, ho ka sebelisoa lisebelisoa tsa tlhahlobo ea X-ray. Thepa e monya X-ray ho latela boima ba eona ba athomo. Lintho tse boima haholo li monya ho feta 'me tse bobebe li monya hanyane, tse ka khethollang thepa. Solder e entsoe ka lintho tse boima tse kang thini, silevera le lead, athe likarolo tse ling tse ngata ho PCB li entsoe ka likarolo tse bobebe tse kang aluminium, koporo, k'habone le silicon. Ka lebaka leo, solder e bonolo ho e bona nakong ea tlhahlobo ea X-ray, ha hoo e batlang e le likarolo tse ling kaofela (ho kenyeletsoa li-substrates, lead, le li-circuits tse kopantsoeng tsa silicon) li sa bonahale.

X-rays ha e bonahatsoe joaloka leseli, empa e feta har'a ntho ho etsa setšoantšo sa ntho. Ts'ebetso ena e etsa hore ho khonehe ho bona ka har'a sephutheloana sa chip le likarolo tse ling ho hlahloba likhokahano tsa solder tlas'a tsona. Tlhahlobo ea X-ray e ka boela ea bona bokahare ba manonyeletso a solder ho fumana lipululana tse ke keng tsa bonoa ka AOI.

Mokhoa oa X-ray o ka boela oa bona serethe sa motsoako oa solder. Nakong ea AOI, motsoako oa solder o tla koaheloa ke moetapele. Ho phaella moo, ha u sebelisa tlhahlobo ea X-ray, ha ho na meriti e kenang. Ka hona, tlhahlobo ea X-ray e sebetsa hantle bakeng sa liboto tsa potoloho tse nang le likarolo tse teteaneng. Thepa ea tlhahlobo ea X-ray e ka sebelisoa bakeng sa tlhahlobo ea X-ray ka letsoho, kapa mochini o ikemetseng oa X-ray o ka sebelisoa bakeng sa tlhahlobo ea X-ray (AXI).

Tlhahlobo ea X-ray ke khetho e nepahetseng bakeng sa liboto tsa potoloho tse rarahaneng, 'me e na le mesebetsi e itseng eo mekhoa e meng ea tlhahlobo e se nang eona, joalo ka bokhoni ba ho kenella ka har'a liphutheloana tsa chip. E ka boela ea sebelisoa hantle ho hlahloba li-PCB tse petelitsoeng ka bongata, 'me e ka etsa tlhahlobo e qaqileng ho feta manonyeletso a solder. Theknoloji e batla e le ncha, e rarahane ho feta, 'me e ka ba e theko e boima haholo. Ke feela ha o na le palo e kholo ea liboto tsa potoloho tse teteaneng tse nang le BGA, CSP le liphutheloana tse ling tse joalo, o hloka ho tsetela lisebelisoa tsa tlhahlobo ea X-ray.