Tlhahlobo ea liphoso tse tloaelehileng tsa liboto tsa potoloho tsa PCB

Ts'ebetsong ea miniaturization le complication ea lisebelisoa tsa sejoale-joale tsa elektroniki, PCB (boto ea potoloho e hatisitsoeng) e bapala karolo ea bohlokoa. Joalo ka borokho lipakeng tsa likarolo tsa elektroniki, PCB e netefatsa phetiso e sebetsang ea matšoao le phepelo e tsitsitseng ea matla. Leha ho le joalo, nakong ea ts'ebetso ea eona e nepahetseng le e rarahaneng ea tlhahiso, liphoso tse fapa-fapaneng li etsahala nako le nako, tse amang ts'ebetso le ho tšepahala ha lihlahisoa. Sehlooho sena se tla tšohla le uena mefuta e tloaelehileng ea bokooa ba liboto tsa potoloho ea PCB le mabaka a ka mor'a tsona, ho fana ka lintlha tse qaqileng tsa "hlahloba bophelo bo botle" bakeng sa moralo le tlhahiso ea lihlahisoa tsa elektronike.

1. Potoloho e khutšoanyane le potoloho e bulehileng

Tlhahlobo ea mabaka:

Liphoso tsa Moralo: Ho se tsotelle nakong ea moralo, joalo ka sebaka se thata sa sebaka kapa litaba tsa ho tsamaisana lipakeng tsa masela, ho ka lebisa ho borikhoe bo bokhutšoane kapa ho bula.

Ts'ebetso ea tlhahiso: Etching e sa phethehang, ho kheloha ho cheka kapa ho hanyetsa solder ho sala holim'a pad ho ka baka potoloho e khuts'oane kapa potoloho e bulehileng.

2. Litšitiso tsa mask a solder

Tlhahlobo ea mabaka:

Ho roala ho sa tšoaneng: Haeba ho hanyetsa ha solder ho ajoa ka tsela e sa tšoaneng nakong ea ho roala, foil ea koporo e ka 'na ea pepesoa, ea eketsa kotsi ea lipotoloho tse khutšoanyane.

Pheko e mpe: Taolo e fosahetseng ea mocheso oa ho baka kapa nako e etsa hore solder e hlolehe ho fola ka ho feletseng, e ama tšireletso le ho tšoarella ha eona.

3. Khatiso ea skrine ea silika e nang le phoso

Tlhahlobo ea mabaka:

Ho nepahala ha khatiso: Thepa ea khatiso ea skrineng ha e na ho nepahala ho sa lekaneng kapa ts'ebetso e sa lokelang, e bakang litlhaku tse lerootho, tse sieo kapa tse tlositsoeng.

Litaba tsa boleng ba enke: Tšebeliso ea enke e tlaase kapa ho se tsamaisane hantle pakeng tsa enke le poleiti e ama ho hlaka le ho khomarela ha letšoao.

4. Litšitiso tsa lesoba

Tlhahlobo ea mabaka:

Phapang ea ho phunya: ho senyeha ha likotoana tsa ho phunya kapa boemo bo sa nepahaleng bo etsa hore bophara ba lesoba bo be kholoanyane kapa bo khelohe boemong bo hlophisitsoeng.

Ho tlosoa ha sekhomaretsi se sa phethoang: Resin e setseng ka mor'a ho cheka ha e tlosoe ka ho feletseng, e leng se tla ama boleng ba welding bo latelang le ts'ebetso ea motlakase.

5. Karohano ea li-interlayer le ho foaming

Tlhahlobo ea mabaka:

Khatello ea Mocheso: Mocheso o phahameng nakong ea ts'ebetso ea reflow soldering e ka baka ho se lumellane ho li-coefficients tsa ho atolosa pakeng tsa lisebelisoa tse fapaneng, ho baka karohano pakeng tsa lihlopha.

Ho kenella ka mongobo: Li-PCB tse sa behoang ka tlas'a metsi li monya mongobo pele li kopana, 'me li etsa li-bubble tsa mouoane nakong ea ho soasoa, tse bakang makhopho ka hare.

6. Polate e mpe

Tlhahlobo ea mabaka:

Uneven plating: Kabo e sa leka-lekaneng ea sets'oants'o sa hajoale kapa sebopeho se sa tsitsang sa tharollo ea plating se fella ka botenya bo sa lekaneng ba lesela la koporo, le amang conductivity le solderability.

Tšilafalo: Litšila tse ngata haholo ka har'a tharollo ea plating li ama boleng ba ho roala esita le ho hlahisa masoba kapa libaka tse mahoashe.

Leano la tharollo:

Ho latela mefokolo e kaholimo, mehato e nkuoeng e kenyelletsa empa ha e felle feela ho:

Moralo o ntlafalitsoeng: Sebelisa software e tsoetseng pele ea CAD bakeng sa moralo o nepahetseng le ho etsa tlhahlobo e matla ea DFM (Design for Manufacturability).

Ntlafatsa taolo ea ts'ebetso: Matlafatsa ts'ebetso ea ho beha leihlo nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, joalo ka ho sebelisa lisebelisoa tse nepahetseng ka ho fetesisa le ho laola maemo a ts'ebetso ka thata.

Khetho ea thepa le tsamaiso: Khetha lisebelisoa tsa boleng bo holimo 'me u netefatse maemo a matle a polokelo ho thibela thepa ho fumana mongobo kapa ho senyeha.

Tlhahlobo ea boleng: Ho kenya tšebetsong mokhoa o felletseng oa taolo ea boleng, ho kenyeletsoa AOI (automatic optical inspection), tlhahlobo ea X-ray, joalo-joalo, ho bona le ho lokisa liphoso ka nako.

Ka kutloisiso e tebileng ea liphoso tse tloaelehileng tsa boto ea potoloho ea PCB le lisosa tsa tsona, bahlahisi ba ka nka mehato e sebetsang ho thibela mathata ana, kahoo ba ntlafatsa lihlahisoa tsa lihlahisoa le ho netefatsa boleng bo phahameng le ho tšepahala ha thepa ea elektronike. Ka tsoelopele e tsoelang pele ea thekenoloji, ho na le liphephetso tse ngata lefapheng la tlhahiso ea PCB, empa ka tsamaiso ea mahlale le boqapi ba theknoloji, mathata ana a ntse a hlōloa ka bonngoe.