Дефекти ПЦБ-а и контрола квалитета, пошто настојимо да одржимо високе стандарде квалитета и ефикасности, од кључне је важности да адресирамо и минимизирамо ове уобичајене грешке у производњи ПЦБ-а.

У свакој фази производње могу се појавити проблеми који узрокују дефекте на готовој плочи. Уобичајени дефекти укључују заваривање, механичка оштећења, контаминацију, непрецизност димензија, дефекте оплата, неусклађене унутрашње слојеве, проблеме са бушењем и проблеме са материјалом.

Ови дефекти могу довести до електричних кратких спојева, отворених кола, лоше естетике, смањене поузданости и потпуног квара ПЦБ-а.

Дефекти у дизајну и производна варијабилност су два главна узрока дефекта ПЦБ-а.

Ево неких од главних узрока уобичајених грешака у производњи ПЦБ-а:

1.Неправилан дизајн

Многи дефекти ПЦБ-а потичу од проблема са дизајном. Уобичајени разлози везани за дизајн укључују недовољан размак између линија, мале петље око бушотине, оштре углове линија који превазилазе производне могућности и толеранције за танке линије или празнине које се не могу постићи производним процесом.

Други примери укључују симетричне обрасце који представљају ризик од киселинских замки, фине трагове који се могу оштетити електростатичким пражњењем и проблеме са расипањем топлоте.

Извођење свеобухватне анализе дизајна за производност (ДФМ) и праћење упутстава за дизајн ПЦБ-а може спречити многе дефекте изазване дизајном.

Укључивање производних инжењера у процес пројектовања помаже у процени производности. Алати за симулацију и моделирање такође могу потврдити толеранцију дизајна на стрес у стварном свету и идентификовати проблематична подручја. Оптимизација дизајна производности је критичан први корак у минимизирању уобичајених грешака у производњи ПЦБ-а.

2. ПЦБ контаминација

Производња ПЦБ-а укључује употребу многих хемикалија и процеса који могу довести до контаминације. Током производног процеса, ПЦБС се лако контаминирају материјалима као што су остаци флукса, уље за прсте, раствор киселог слоја, остаци честица и остаци средства за чишћење.

Загађивачи представљају ризик од електричних кратких спојева, отворених струјних кругова, дефеката у заваривању и дуготрајних проблема са корозијом. Смањите ризик од контаминације тако што ћете производне просторе одржавати изузетно чистим, спроводити строгу контролу загађења и спречити контакт са људима. Обука особља о правилним процедурама руковања је такође кључна.

3.материјални недостатак

Материјали који се користе у производњи ПЦБ-а не смеју имати урођене недостатке. Неусаглашени ПЦБ материјали (као што су ламинати лошег квалитета, препрегови, фолије и друге компоненте) могу садржати недостатке као што су недовољно смоле, избочине од стаклених влакана, рупице и чворови.

Ови материјални недостаци се могу уградити у завршни лист и утицати на перформансе. Обезбеђивање да сви материјали долазе од реномираних добављача са опсежном контролом квалитета може помоћи да се избегну проблеми у вези са материјалом. Такође се препоручује преглед улазних материјала.

Поред тога, механичка оштећења, људска грешка и промене процеса такође могу утицати на производњу штампаних плоча.

Дефекти се јављају у производњи ПЦБ-а због фактора дизајна и производње. Разумевање најчешћих дефеката ПЦБ-а омогућава фабрикама да се усредсреде на циљане напоре превенције и инспекције. Основни принципи предострожности су извођење анализе дизајна, стриктна контрола процеса, обучавање оператера, темељна инспекција, одржавање чистоће, колосечничке табле и принципи отпорности на грешке.