ПЦБ недостаци и контрола квалитета, јер настојимо да одржимо високе стандарде квалитета и ефикасности, критично је да се бави и минимизира ове уобичајене оштећења израде ПЦБ-а.

У свакој фази производње могу се појавити проблеми који узрокују оштећења у плочи са готовом кругом. Уобичајени недостаци укључују заваривање, механичка оштећења, контаминација, димензионалне нетачности, оштећења побуне, неусклађене унутрашње слојеве, проблеме са бушењем и материјалним проблемима.

Ови оштећења могу довести до електричних кратких спојева, отвореним круговима, лошом естетиком, смањеном поузданошћу и потпуном квару ПЦБ-а.

Дизајнерски недостаци и варијабилност производње су два главна узрока оштећења ПЦБ-а.

Ево неких главних узрока уобичајених оштећења израде ПЦБ-а:

1.импропер дизајн

Многи оштећења ПЦБ-а потичу из проблема са дизајном. Уобичајени разлози везани за дизајн укључују недовољно размака између линија, малих петљи око бушотине, оштрих антених углова који прелазе производне могућности и толеранције за танке линије или недостатке који се не могу постићи производним процесом.

Остали примери укључују симетричне обрасце који представљају ризик од замки киселина, финих трагова које могу оштетити електростатичко пражњење и проблеми за расипање топлоте.

Извођење свеобухватног дизајна анализе производње (ДФМ) и следеће Смјернице за дизајн ПЦБ-а могу спречити многе недостатке индуковане дизајном.

Укључивање инжењера за производњу у процесу дизајна помаже у процени производње. Алат за симулацију и моделирање такође могу да провере толеранцију на дизајну на стрес у стварном свету и идентификују проблематична подручја. Оптимизација дизајна производње је критични први корак у минимизирању уобичајених оштећења израде ПЦБ-а.

2.пцб контаминација

Производња ПЦБ укључује употребу многих хемикалија и процеса који могу довести до контаминације. Током процеса производње, ПЦБ-ови се лако контаминирају материјалима као што су остаци флукса, уље прстом, раствор за киселој плочи, остаци остаци и остаци средства за чишћење.

Контаминанти представљају ризик од електричних кругова, отворених кругова, оштећења заваривања и дугорочних проблема са корозијом. Минимизирање ризика од контаминације одржавањем производних подручја изузетно чистим, спровођење строгих контрола загађења и спречавање људског контакта. Обука особља о правилним поступцима руковања је такође пресудна.

3. материји оштећења

Материјали који се користе у производњи ПЦБ-а морају бити без инхерентних оштећења. Не-информисање ПЦБ материјала (као што су ламинати са ниским квалитетом, препредвици, фолије и друге компоненте) могу садржавати недостатке, попут недовољне смоле, стаклене влакне избочине, искаче и чворови и чворови.

Ови материјални недостаци могу се уградити у коначни лист и утицати на перформансе. Осигуравање да се сви материјали добијају из реномираних добављача са опсежном контролом квалитета, може вам помоћи да се избегну питања везана за материјално. Препоручује се и инспекција долазних материјала.

Поред тога, механичка оштећења, људска грешка и промене процеса могу такође утицати на производњу ПЦБ-а.

Дефекти се јављају у производњи ПЦБ-а због дизајна и фактора производње. Разумевање најчешће оштећења ПЦБ омогућава фабрикама да се фокусирају на циљане спречавања и инспекцијске напоре. Основни принципи предострожности су извршавање анализе дизајна, строго контролне процесе, оператере за обуку, темељно прегледати, одржавати чистоћу, пратеће плоче и принципе доказивања грешака.