Дебела плоча бакра

(1) Прерађивање и третман за превлачење и електроплирање

Главна сврха задебљање бакрене плоче је да се осигура да у рупу постоји довољно дебљиног слоја бакра да осигура да се вредност отпора у опсегу захтева поступком. Као додатак, то је поправљање положаја и осигурати снагу везе; Као површински монтирани уређај, неке рупе се користе само кроз рупе, које играју улогу спровођења електричне енергије са обе стране.

(2) прегледни предмети

1. углавном проверава квалитет метализације рупе и осигурати да нема вишка, бура, црна рупа, рупа итд. У рупи;

2 Проверите да ли је на површини супстрата прљавштина и других вишка;

3. Проверите број, цртеж, процесни документ и опис процеса подлоге;

4. Сазнајте положај монтаже, захтеве за монтажу и подручје премаза којег се резервоар за преклапање може поднијети;

5. Подручје оплате и параметри процеса треба да буду јасни да би се осигурало стабилност и изводљивост параметара процеса електроплирања;

6 Чишћење и припрема проводљивих делова, прво лечење електрификације како би се решење активно учинило;

7. утврдите да ли је састав течности за купање квалификован и површина електрода плоче; Ако је сферна анода уграђена у колони, потрошња се такође мора проверити;

8 Проверите чврстину контактних делова и флуктуационог распона напона и струје.

(3) Контрола квалитета задебљане бакра

1. тачно израчунавање подручја за опложавање и односе се на утицај стварног процеса производње на текући начин, правилно одредити потребну вредност струје, магистрира промену струје у процесу електроплатирања и обезбеди стабилност параметара процеса електроплирања;

2 пре електроплирања, прво користите одбор за уклањање погрешака за суђење, тако да је купка у активном стању;

3. Одредите смер протока укупне струје, а затим одредите редослед висеће плоче. У принципу, то би требало да се користи далеко до близу; да се осигура уједначеност тренутне расподјеле на било којој површини;

4. Да би се осигурала униформност премаза у рупи и доследност дебљине премаза, поред технолошких мера мешања и филтрирања, такође је неопходна за употребу импулсне струје;

5. редовно прате промене струје током процеса електроплирања како бисте осигурали поузданост и стабилност тренутне вредности;

6. Проверите да ли се дебљина слоја бакрене боје рупе испуњава техничке захтеве.

(4) Поступак бакра

У процесу згушњавања бакра за бакра, параметри процеса морају се редовно надгледати, а непотребни губици су често проузроковани због субјективних и објективних разлога. Да бисте урадили добар посао задебљања процеса бакра, морају се обавити следећи аспекти:

1. Према вредности подручја коју је израчунала рачунар, у комбинацији са константним искуством акумулираним у стварној производњи, повећати одређену вредност;

2 Према израчунатој струјној вредности, како би се осигурао интегритет слоја за пренос у рупи, потребно је повећати одређену вредност, односно струја уградње, на оригиналној тренутној вредности, а затим се у кратком временском временском периоду у кратком року;

3. Када електроплирање круга круга достигне 5 минута, извадите супстрат да посматра да ли је бакар слој на површини и унутрашњи зид рупе завршен и боље је да све рупе имају метални сјај;

4. Одређена удаљеност мора се одржавати између подлоге и подлоге;

5. Када се задебљано бакрене плоча достигне потребном времену електроплирања, одређена количина струје мора се одржавати током уклањања супстрата како би се осигурало да се површина и рупе накнадне супстрате неће поцрнити или затамнити.

Превентивне мере:

1. Проверите процесне документе, прочитајте захтеве процеса и упознати се са обрадом нацрта подлога;

2 Проверите површину супстрата за огреботине, удубљења, изложене бакарне делове итд.;

3. Извршите пробну обраду у складу са дискетом за механичку обраду, извршите прву пре инспекцију, а затим обрадите све радне дела након испуњавања технолошких захтева;

4. Припремите мерне алате и друге алате који се користе за надгледање геометријских димензија супстрата;

5. Према Својностима сировина супстрата за обраду, изаберите одговарајући алат за глодање (секач глодања).

(5) Контрола квалитета

1. Строго спроводи први систем инспекције чланка како би се осигурало да величина производа испуни пројектне захтеве;

2 Према сировинама плоче, разумно одаберите параметре процеса глодања;

3. Приликом причвршћивања положаја плоче, пажљиво га стежу да бисте избегли оштећење слоја лемљења и маски за лемљење на површини круга;

4. Да би се осигурала доследност спољних димензија подлоге, тачност положаја мора бити строго контролисана;

5. Када је растављање и монтажа, посебна пажња треба да се обратите основном слоју подлоге како би се избегло оштећење слоја премаза на површини плоче.