Интродуцтион офПлоча од дебелог бакраТехнологија

（1）Припрема пре облагања и галванизација

Главна сврха згушњавања бакра је да се осигура да постоји довољно дебео бакарни слој у рупи како би се осигурало да је вредност отпора унутар опсега који захтева процес. Као додатак, служи за фиксирање положаја и осигурање снаге везе; као уређај за површинску монтажу, неке рупе се користе само као пролазне рупе, које имају улогу провођења струје са обе стране.

（2） Ставке инспекције

1. Углавном проверите квалитет метализације рупе и уверите се да у рупи нема вишка, неравнина, црне рупе, рупе итд.;

2. Проверите да ли на површини подлоге има прљавштине и других вишкова;

3. Проверите број, број цртежа, процесни документ и опис процеса подлоге;

4. Сазнајте положај уградње, захтеве за монтажу и површину премаза коју резервоар за оплату може да поднесе;

5. Површина и процесни параметри треба да буду јасни како би се осигурала стабилност и изводљивост параметара процеса галванизације;

6. Чишћење и припрема проводних делова, први третман електрификације да би раствор био активан;

7. Утврдити да ли је састав течности за купање квалификован и површина плоче електроде; ако је сферна анода уграђена у колону, мора се проверити и потрошња;

8. Проверите чврстину контактних делова и опсег флуктуације напона и струје.

（3）Контрола квалитета задебљаног бакра

1. Прецизно израчунајте површину галванизације и позовите се на утицај стварног процеса производње на струју, правилно одредите потребну вредност струје, савладајте промену струје у процесу галванизације и обезбедите стабилност параметара процеса галванизације ;

2. Пре галванизације, прво користите плочу за отклањање грешака за пробно наношење, тако да купатило буде у активном стању;

3. Одредите правац протока укупне струје, а затим одредите редослед висећих плоча. У принципу, треба га користити од далеко до близу; како би се осигурала уједначеност дистрибуције струје на било којој површини;

4. Да би се обезбедила уједначеност премаза у отвору и конзистентност дебљине премаза, поред технолошких мера мешања и филтрирања, потребно је користити и импулсну струју;

5. Редовно пратите промене струје током процеса галванизације како бисте осигурали поузданост и стабилност тренутне вредности;

6. Проверите да ли дебљина бакарног слоја рупе испуњава техничке захтеве.

(4) Процес бакрања

У процесу згушњавања бакра потребно је редовно пратити процесне параметре, а често настају непотребни губици из субјективних и објективних разлога. Да би се обавио добар посао згушњавања процеса бакарирања, морају се обавити следећи аспекти:

1. Према вредности површине коју израчунава рачунар, у комбинацији са константом искуства акумулираног у стварној производњи, повећати одређену вредност;

2. Према израчунатој вредности струје, да би се обезбедио интегритет слоја оплате у рупи, потребно је повећати одређену вредност, односно ударну струју, на првобитну вредност струје, а затим се вратити на оригинална вредност у кратком временском периоду;

3. Када галванизација плоче достигне 5 минута, извадите подлогу да бисте видели да ли је слој бакра на површини и унутрашњем зиду рупе завршен, а боље је да све рупе имају метални сјај;

4. Мора се одржавати одређено растојање између подлоге и подлоге;

5. Када задебљана бакарна обрада достигне потребно време галванизације, мора се одржавати одређена количина струје током уклањања подлоге како би се осигурало да површина и рупе следеће подлоге неће бити поцрнеле или потамнеле.

Превентивне мере:

1. Проверите документацију процеса, прочитајте захтеве процеса и упознајте се са нацртом машинске обраде подлоге;

2. Проверите да ли на површини подлоге постоје огреботине, удубљења, откривени бакарни делови итд.;

3. Извршити пробну обраду према дискети механичке обраде, извршити прву претпроверу, а затим обрадити све обрадке након испуњавања технолошких захтева;

4. Припремити мерне алате и друге алате који се користе за праћење геометријских димензија подлоге;

5. У складу са својствима сировине подлоге за обраду, изаберите одговарајући алат за глодање (глодало).

(5) Контрола квалитета

1. Стриктно имплементирајте систем инспекције првог артикла како бисте осигурали да величина производа испуњава захтеве дизајна;

2. Према сировинама плоче, разумно изаберите параметре процеса млевења;

3. Када фиксирате положај плоче, пажљиво је причврстите како бисте избегли оштећење слоја лемљења и маске за лемљење на површини плоче;

4. Да би се обезбедила конзистентност спољашњих димензија подлоге, тачност положаја мора бити строго контролисана;

5. Приликом растављања и склапања, посебну пажњу треба обратити на подметање основног слоја подлоге како би се избегло оштећење слоја премаза на површини штампане плоче.