На ПЦБ-у, никл се користи као премаз супстрата за племените и основне метале. Наслаге никла са ниским напрезањем ПЦБ-а обично се облажу модификованим растворима за никловање у Ватт-у и неким растворима за сулфамат никловање са адитивима који смањују напон. Дозволите професионалним произвођачима да анализирају за вас на које проблеме обично наилази решење за никловање ПЦБ-а када га користите?

1. Процес никла. Са различитим температурама, температура купатила је такође различита. У раствору за никловање са вишом температуром, добијени слој никловања има низак унутрашњи напон и добру дуктилност. Општа радна температура се одржава на 55~60 степени. Ако је температура превисока, доћи ће до хидролизе никла у физиолошком раствору, што ће резултирати рупама у премазу и истовремено смањити поларизацију катоде.

2. ПХ вредност. ПХ вредност никлованог електролита има велики утицај на перформансе премаза и перформансе електролита. Генерално, пХ вредност електролита за никловање ПЦБ-а одржава се између 3 и 4. Раствор за никловање са вишом ПХ вредношћу има већу дисперзиону силу и ефикасност катодне струје. Али ПХ је превисок, јер катода континуирано еволуира водоник током процеса галванизације, када је већи од 6, то ће узроковати рупице у слоју облагања. Раствор за никловање са нижим ПХ има боље растварање аноде и може повећати садржај соли никла у електролиту. Међутим, ако је пХ пренизак, температурни опсег за добијање сјајног слоја ће бити сужен. Додавање никл карбоната или основног никл карбоната повећава ПХ вредност; додавањем сулфаминске киселине или сумпорне киселине смањује се пХ вредност, а проверава и прилагођава ПХ вредност свака четири сата током рада.

3. Анода. Конвенционално никловање ПЦБ-а које се тренутно може видети користи растворљиве аноде, а прилично је уобичајено користити титанијумске корпе као аноде за унутрашњи угао никла. Титанијумску корпу треба ставити у анодну врећу ткану од полипропиленског материјала како би се спречило да анодно блато падне у раствор за облагање, и треба је редовно чистити и проверавати да ли је ушица глатка.

4. Пречишћавање. Када постоји органска контаминација у раствору за облагање, треба га третирати активним угљем. Али ова метода обично уклања део агенса за ублажавање стреса (адитива), који се мора допунити.

5. Анализа. Раствор за оплату треба да користи главне тачке процесних прописа наведених у контроли процеса. Периодично анализирајте састав раствора за облагање и Хал тест ћелије и усмеравајте производно одељење да прилагоди параметре раствора за облагање према добијеним параметрима.

6. Мешање. Процес никлања је исти као и други процеси галванизације. Сврха мешања је да се убрза процес преноса масе како би се смањила промена концентрације и повећала горња граница дозвољене густине струје. Такође постоји веома важан ефекат мешања раствора за облагање, а то је смањење или спречавање рупица у слоју никла. Уобичајено коришћени компримовани ваздух, кретање катоде и принудна циркулација (у комбинацији са филтрацијом угљеничног језгра и памучним језгром) мешање.

7. Густина струје катоде. Густина катодне струје утиче на ефикасност катодне струје, брзину таложења и квалитет премаза. Када се за никловање користи електролит са ниским ПХ, у области мале густине струје, ефикасност катодне струје расте са повећањем густине струје; у области велике густине струје, ефикасност катодне струје је независна од густине струје; док при употреби већег ПХ При галванизацији течног никла однос између ефикасности катодне струје и густине струје није значајан. Као и код других врста облагања, опсег катодне густине струје одабран за никловање такође треба да зависи од састава, температуре и услова мешања раствора за облагање.