Густина скупштине је висока, електронски производи су мале величине и светло у тежини, а обим и компонента компоненти закрпе само су око 1/10 традиционалних прикључних компоненти

Након општег избора СМТ-а, обим електронских производа се смањује за 40% до 60%, а тежина се смањује за 60% до 80%.

Висока поузданост и јака отпорност на вибрацију. Ниска брзина оштећења зглоба лемљења.

Добре карактеристике високе фреквенције. Смањено електромагнетно и рф уплитање.

Лако је постићи аутоматизацију, побољшати ефикасност производње. Смањити трошкове за 30% ~ 50%. Сачувајте податке, енергију, опрему, радне снаге, време итд.

Зашто користити вештине површинских монтирања (СМТ)?

Електронски производи траже минијатуризацију, а перфорирани додатак који се користе више не могу се више смањити.

Функција електронских производа је потпунија, а интегрисани круг (ИЦ) одабрани нема перфориране компоненте, посебно велике, високо интегрисане ИЦ-ове и компоненте површинских закрпа морају се одабрати

Маса производа, аутоматизација производње, фабрика на ниски трошак високи излаз, производи квалитетне производе како би задовољили потребе купаца и ојачањем тржишне конкурентности

Развој електронских компоненти, развој интегрисаних кругова (ИЦС), вишеструко коришћење полуводичких података

Електронска технологија револуција је императив, јурњава светском тренду

Зашто користити поступак без чишћења у вештинама површинских монтирања?

У процесу производње, отпадна вода након чишћења производа доноси загађење квалитета воде, земље и животиња и биљака.

Поред чишћења воде, користите органски растварачи који садрже хлорофлуороорокарбови (ЦФЦ и ХЦЦЦ) чишћење такође изазива загађење и оштећење ваздуха и атмосфере. Остатак средства за чишћење проузроковаће корозију на плочи са машином и озбиљно утицати на квалитет производа.

Смањите рад за чишћење и трошкове одржавања машина.

Ниједно чишћење не може смањити штету насталу ПЦБА током кретања и чишћења. Још увек постоје неке компоненте које се не могу очистити.

Остатак флукса се контролише и може се користити у складу са захтевима из изгледа производа како би се спречило визуелно увид услова чишћења.

Преостали токс је непрекидно побољшан да његова електрична функција спречи да се готов производ процури електричну енергију, што резултира било каквом повредом.

Који су методе детекције СМТ закрпа постројења за прераду СМТ закрпа?

Откривање у СМТ обради је веома важно средство за осигурање квалитета ПЦБА, главне методе детекције укључују ручно препознавање визуелне детекције, детекцију дебљине дебљине, аутоматско откривање оптичког детекције, детекције рендгенских зрака, а-раи тестирање и игле за откривање и игла за откривање и игле у сваком поступку, итд. У методи детекције постројења за прераду СМТ закрпа, ручни визуелни препознатљивост и аутоматичка инспекција и рендгенски преглед су три најчешће коришћене методе у прегледу процеса површинског склопа. Онлине тестирање може бити и статичко тестирање и динамично тестирање.

Глобална технологија ВЕИ вам даје кратак увод у неке методе откривања:

Прво, ручна метода препознавања визуелног детекције.

Ова метода има мање уноса и не треба да развија тест програме, али је спора и субјективна и треба да визуелно прегледа мерено подручје. Због недостатка визуелне инспекције, он се ретко користи као главни инспекција квалитета заваривања на тренутну СМТ прерађивачку линију, а већина се користи за прераду и тако даље.

Друго, метода оптичког детекције.

Уз смањење ПЦБА чипске компоненте величине и повећања густине плоче са кругом, инспекција СМА постаје све тешка, ручна инспекција ока је немоћна, његова стабилност и поузданост је тешко задовољити потребе производње и контроле квалитета, тако да употреба динамичне детекције постаје све важнија.

Користите аутоматизовану оптичку инспекцију (АО1) као алат за смањење оштећења.

Може се користити за проналажење и уклањање грешака у рано у процесу обраде закрпа за постизање добре контроле процеса. АОИ користи напредне системе визије, нове методе лампице, високо увећање и сложене методе обраде за постизање високих брзина снимања оштећења на високим брзинама испитивања.

Став АОЛ-а на производној линији СМТ. Обично је 3 врсте АОИ опреме на производној линији СМТ, први је АОИ који се поставља на штампање екрана да би се открила грешка пасте за лемљење, што се назива АОЛ-ови за штампу.

Други је АОИ који се поставља након закрпа за откривање грешака уградње уређаја, названо Пост-Патцх АОЛ.

Трећа врста АОИ-е-а поставља се након одласка да би се истовремено открила уградња уређаја и грешке за заваривање, названо Пост-рефлов АОИ.