Густина монтаже је велика, електронски производи су мале величине и мале тежине, а запремина и компонента компоненти закрпа су само око 1/10 традиционалних компоненти за прикључивање

Након опште селекције СМТ, обим електронских производа се смањује за 40% до 60%, а тежина се смањује за 60% до 80%.

Висока поузданост и јака отпорност на вибрације. Ниска стопа оштећења лемног споја.

Добре карактеристике високе фреквенције. Смањене електромагнетне и РФ сметње.

Лако постићи аутоматизацију, побољшати ефикасност производње. Смањите трошкове за 30% ~ 50%. Уштедите податке, енергију, опрему, радну снагу, време итд.

Зашто користити вештине површинског монтирања (СМТ)?

Електронски производи траже минијатуризацију, а перфориране прикључне компоненте које су коришћене више се не могу смањити.

Функција електронских производа је потпунија, а одабрано интегрисано коло (ИЦ) нема перфориране компоненте, посебно велике, високо интегрисане ицс, а компоненте површинских закрпа морају бити одабране

Маса производа, аутоматизација производње, фабрика до ниске цене високе производње, производи квалитетне производе који задовољавају потребе купаца и ојачавају конкурентност на тржишту

Развој електронских компоненти, развој интегрисаних кола (ИЦ), вишеструка употреба полупроводничких података

Револуција електронске технологије је императив, јури светски тренд

Зашто користити процес без чишћења у вештинама површинског монтирања?

У процесу производње отпадна вода након чишћења производа доводи до загађења квалитета воде, земље и животиња и биљака.

Поред чишћења воде, користите органске раствараче који садрже хлорофлуороугљенике (ЦФЦ&ХЦФЦ) Чишћење такође узрокује загађење и оштећење ваздуха и атмосфере. Остаци средства за чишћење ће изазвати корозију на плочи машине и озбиљно утицати на квалитет производа.

Смањите трошкове чишћења и одржавања машине.

Никакво чишћење не може смањити штету коју узрокује ПЦБА током кретања и чишћења. Још увек постоје неке компоненте које се не могу очистити.

Остатак флукса се контролише и може се користити у складу са захтевима за изглед производа како би се спречила визуелна контрола услова чишћења.

Преостали флукс је континуирано унапређиван за своју електричну функцију како би се спречило да готов производ пропушта електричну енергију, што резултира било каквом повредом.

Које су методе откривања СМТ закрпа у фабрици за прераду СМТ закрпа?

Детекција у СМТ обради је веома важно средство за осигурање квалитета ПЦБА, главне методе детекције укључују ручно визуелно откривање, детекцију дебљине пасте за лемљење, аутоматску оптичку детекцију, детекцију рендгенских зрака, тестирање на мрежи, тестирање летеће игле итд., због различитог садржаја детекције и карактеристика сваког процеса, методе детекције које се користе у сваком процесу су такође различите. У методи детекције постројења за прераду смт закрпа, ручна визуелна детекција и аутоматска оптичка инспекција и рендгенска инспекција су три најчешће коришћене методе у контроли процеса монтаже површине. Онлине тестирање може бити и статичко и динамичко тестирање.

Глобал Веи Тецхнологи вам даје кратак увод у неке методе детекције:

Прво, ручна метода визуелне детекције.

Ова метода има мање уноса и не треба да се развијају програми за тестирање, али је спора и субјективна и треба визуелно прегледати мерено подручје. Због недостатка визуелне инспекције, ретко се користи као главно средство за контролу квалитета заваривања на тренутној линији за обраду СМТ, а већина се користи за прераду и тако даље.

Друго, оптичка метода детекције.

Са смањењем величине пакета компоненти ПЦБА чипа и повећањем густине закрпа на плочи, СМА инспекција постаје све тежа, ручна контрола ока је немоћна, његова стабилност и поузданост је тешко задовољити потребе производње и контроле квалитета, тако да употреба динамичке детекције постаје све значајнија.

Користите аутоматизовану оптичку инспекцију (АО1) као алат за смањење кварова.

Може се користити за проналажење и уклањање грешака у раној фази процеса обраде закрпа како би се постигла добра контрола процеса. АОИ користи напредне системе вида, нове методе довода светлости, велико увећање и сложене методе обраде да би постигао високе стопе хватања дефекта при великим брзинама тестирања.

Позиција АОл-а на СМТ производној линији. Обично постоје 3 врсте АОИ опреме на СМТ производној линији, прва је АОИ која се поставља на сито штампу да би се открила грешка пасте за лемљење, која се назива АОл после сито штампе.

Други је АОИ који се поставља после закрпе да би се откриле грешке при постављању уређаја, назван АОл после закрпе.

Трећи тип АОИ се поставља након поновног прелијевања како би се истовремено откриле грешке при монтажи уређаја и заваривању, назване АОИ након прелијевања.