Постоје четири главне методе галванизације у штампаним плочама: галванизација у низу прстију, галванизација кроз рупе, селективна обрада са колутом и облагање четком.

Ево кратког увода:

01
Платинг прстију
Ретки метали морају да се нанесу на конекторе ивице плоче, контакте који стрше ивице плоче или златне прсте да би се обезбедила нижа отпорност на контакт и већа отпорност на хабање. Ова технологија се назива галванизација у низу прстију или галванизација истурених делова. Злато се често ставља на истурене контакте ивичног конектора плоче са унутрашњим слојем никла. Златни прсти или избочени делови ивице плоче се ручно или аутоматски облажу. Тренутно, позлаћење на контактном утикачу или златном прсту је позлаћено или оловно. , Уместо обложених дугмади.

Процес галванизације редова прстију је следећи:

Скидање премаза за уклањање калаја или калај-оловног премаза на избоченим контактима
Исперите водом за прање
Пилинг са абразивом
Активација је дифузна у 10% сумпорној киселини
Дебљина никловања на истуреним контактима је 4-5μм
Очистите и деминерализујте воду
Третман раствором за продирање злата
Позлаћена
Чишћење
сушење

02
Облагање кроз рупе
Постоји много начина да се направи слој галванизованог слоја на зиду рупе избушене рупе на подлози. Ово се назива активација зида рупа у индустријским апликацијама. Процес комерцијалне производње његовог штампаног кола захтева више средњих резервоара за складиштење. Резервоар има своје захтеве за контролу и одржавање. Облагање рупа је неопходан процес који прати процес бушења. Када бургија буши кроз бакарну фолију и подлогу испод, произведена топлота топи изолациону синтетичку смолу која чини већину матрице супстрата, растопљене смоле и других остатака бушења. Она се акумулира око рупе и облаже на новооткривеној рупи. зид у бакарној фолији. У ствари, ово је штетно за накнадну галванизовану површину. Истопљена смола ће такође оставити слој вруће осовине на зиду рупе подлоге, што показује лошу адхезију за већину активатора. Ово захтева развој класе сличних хемијских технологија за уклањање боје и нагризање.

Погоднији метод за израду прототипа штампаних плоча је коришћење специјално дизајнираног мастила ниског вискозитета за формирање високо лепљивог и високо проводљивог филма на унутрашњем зиду сваке пролазне рупе. На овај начин нема потребе да се користи више процеса хемијског третмана, само један корак примене и накнадно термичко очвршћавање могу да формирају непрекидан филм на унутрашњој страни свих зидова рупа, који се може директно галванизирати без даљег третмана. Ово мастило је супстанца на бази смоле која има јаку адхезију и може се лако залепити за зидове већине термички полираних рупа, чиме се елиминише корак назадовања нагризања.

03
Селективна оплата типа везе колута
Игле и игле електронских компоненти, као што су конектори, интегрисана кола, транзистори и флексибилна штампана кола, користе селективну оплату да би се добила добра отпорност на контакт и отпорност на корозију. Ова метода галванизације може бити ручна или аутоматска. Веома је скупо селективно плочати сваки клин појединачно, тако да се мора користити серијско заваривање. Обично се два краја металне фолије која се ваља до потребне дебљине избуше, чисте хемијским или механичким методама, а затим се селективно користе као никл, злато, сребро, родијум, дугмад или легура калај-никл, легура бакра и никла. , легура никла и олова итд. за континуирану галванизацију. У методи галванизације селективног полагања, прво премазати слој отпорног филма на део плоче од металне бакарне фолије који не треба да буде галванизован, а галванизација само на изабраном делу бакарне фолије.

04
Облагање четком
„Постављање четком“ је техника електродепозиције у којој нису сви делови уроњени у електролит. У оваквој технологији галванизације само је ограничена површина галванизована, а на остало нема утицаја. Обично се ретки метали облажу на одабраним деловима штампане плоче, као што су области као што су ивични конектори плоче. Покривање четком се више користи када се поправљају одбачене плоче у електронским радњама. Умотајте специјалну аноду (хемијски неактивну аноду, као што је графит) у упијајући материјал (ватом) и употребите је да доведете раствор за галванизацију до места где је потребна галванизација.

5. Ручно ожичење и обрада кључних сигнала

Ручно ожичење је важан процес дизајна штампаних плоча сада иу будућности. Коришћење ручног ожичења помаже аутоматским алатима за ожичење да заврше посао ожичења. Ручним рутирањем и фиксирањем одабране мреже (мреже) може се формирати путања која се може користити за аутоматско рутирање.

Кључни сигнали се прво повезују, било ручно или у комбинацији са аутоматским алатима за ожичење. Након што је ожичење завршено, релевантно инжењерско и техничко особље ће проверити сигнално ожичење. Након проласка инспекције, жице ће бити фиксиране, а затим ће се преостали сигнали аутоматски повезати. Због постојања импедансе у жици за уземљење, то ће довести до уобичајених импедансних сметњи у коло.

Због тога, немојте насумично повезивати ниједну тачку са симболима уземљења током ожичења, што може изазвати штетно спајање и утицати на рад кола. На вишим фреквенцијама, индуктивност жице ће бити неколико редова величине већа од отпора саме жице. У овом тренутку, чак и ако само мала високофреквентна струја тече кроз жицу, доћи ће до одређеног пада напона високе фреквенције.

Због тога, за високофреквентна кола, распоред ПЦБ-а треба да буде распоређен што је могуће компактније, а штампане жице треба да буду што краће. Између штампаних жица постоје међусобна индуктивност и капацитивност. Када је радна фреквенција велика, то ће узроковати сметње другим деловима, што се назива сметња паразитског споја.

Методе сузбијања које се могу предузети су:
① Покушајте да скратите сигнално ожичење између свих нивоа;
②Распоредите све нивое кола по редоследу сигнала да бисте избегли прелазак преко сваког нивоа сигналних линија;
③ Жице два суседна панела треба да буду управне или укрштене, а не паралелне;
④ Када се сигналне жице постављају паралелно у плочу, ове жице треба да буду одвојене на одређеном растојању што је више могуће, или раздвојене жицама за уземљење и жицама за напајање да би се постигла сврха заштите.
6. Аутоматско ожичење

За ожичење кључних сигнала, потребно је да размотрите контролу неких електричних параметара током ожичења, као што је смањење дистрибуиране индуктивности, итд. Након што разумете које улазне параметре алат за аутоматско ожичење има и утицај улазних параметара на ожичење, квалитет аутоматско ожичење се може добити у одређеној мери Гаранција. Општа правила треба користити приликом аутоматског рутирања сигнала.

Постављањем услова ограничења и забраном области ожичења како би се ограничили слојеви које користи дати сигнал и број коришћених прелаза, алатка за ожичење може аутоматски усмерити жице у складу са дизајнерским идејама инжењера. Након постављања ограничења и примене креираних правила, аутоматско рутирање ће постићи резултате сличне очекиваним резултатима. Након што је део дизајна завршен, он ће бити фиксиран како би се спречило да на њега утиче накнадни процес рутирања.

Број ожичења зависи од сложености кола и броја дефинисаних општих правила. Данашњи алати за аутоматско ожичење су веома моћни и обично могу да заврше 100% ожичења. Међутим, када алатка за аутоматско ожичење није завршила све ожичење сигнала, неопходно је ручно усмјерити преостале сигнале.
7. Распоред ожичења

За неке сигнале са неколико ограничења, дужина ожичења је веома дуга. У овом тренутку, прво можете да одредите које ожичење је разумно, а које неразумно, а затим ручно уредите да бисте скратили дужину сигналног ожичења и смањили број прелаза.