Основне карактеристике штампаног круга зависе од перформанси подлоге. Да би се побољшала техничка перформанса штампаног круга, перформансе одбора за подлоге од штампаног круга мора се прво побољшати. Да би се задовољиле потребе развоја штампане плоче, разни нови материјали, постепено се развија и ставља у употребу.
Последњих година тржиште ПЦБ-а пребацио је фокус са рачунара на комуникације, укључујући базне станице, сервере и мобилне терминале. Мобилни комуникацијски уређаји представљени паметним телефонима су покренули ПЦБ у већу густину, разређивач и већу функционалност. Технологија штампаног круга је нераздвојна од материјала подлоге, што укључује и техничке захтеве ПЦБ подлога. Релевантни садржај материјала подлоге сада је организован у посебан чланак за референцу индустрије.
1 потражња за високом густином и фино линијом
1.1 Потражња за бакарном фолијом
ПЦБС се развијају ка високој густини и танковни развој, а хдиски одбори су посебно истакнуте. Пре десет година ИПЦ је дефинисао ХДИ плочу као ширину линије / размак линије (л / с) од 0,1 мм / 0,1 мм и испод. Сада индустрија у основи постиже конвенционалну Л / С од 60 μм и напредни Л / С од 40 уМ. Јапанска верзија података о инсталационом технологији Подаци о расипном нивоу је да је у 2014. години конвенционални Л / С ХДИ плоче 50 уМ, напредних Л / С била је 35 μм, а пробни Л / С је био 20 μм.
Формирање обрасца за ПЦБ круг, традиционални процес хемијског јеткања (подвлачна метода) након што је натплоди на бакарној фолији, минимална граница подправне методе за прављење финих линија је око 30 ум, а потребна је танка бакарна фолија (9 ~ 12μм) подлоге. Због високе цене танке бакрене фолије ЦЦл и многих оштећења у танкој ламинирању бакра, производе 18 μм бакрене фолије, а затим користе јеткање за мршавање бакреног слоја током производње. Ова метода има много процеса, тешка контрола дебљине и велике трошкове. Боље је користити танку бакарну фолију. Поред тога, када је ПЦБ круг Л / С мањи од 20 уМ, танка бакарна фолија углавном је тешко поднијети. Потребна је ултра-танка супстрата бакра (3 ~ 5 уМ) и ултра-танка бакарна фолија причвршћена на носач.
Поред разређивачких бакра фолија, тренутне фине линије захтевају ниску храпавост на површини бакрене фолије. Генерално, у циљу побољшања силе везивања између бакрене фолије и подлоге и да се осигура љуштење вожње диригента, слој бакрене фолије је храпав. Грубост конвенционалне бакрене фолије је већа од 5 уМ. Уграђивање грубих врхова бакрене фолије у подлогу побољшава отпорност на пилинг, али да би се контролирала тачност жице током линијског јеткања, лако је имати врхунске врхове супстрата, узрокујући кратке склопове између линија или смањене изолације, што је веома важно за фине линије. Линија је посебно озбиљна. Стога су потребне бакрене фолије са ниском храпавошћу (мање од 3 уМ) и још нижа храпавост (1,5 μм).
1.2 Потражња за ламинираним диелектричним листовима
Техничка карактеристика ХДИ одбора је да процес накупљања (грађевинскиПроцесс), најчешће коришћена бакарна фолија обложене смолом (РЦЦ) или ламинирани слој полу-очвршћене епоксидне стаклене крпе и бакрене фолије тешко је постићи фине линије. Тренутно је усвојена полу-адитивна метода (САП) или побољшана полупроцесорана метода (МСАП), односно да се изолациони диелектрични филм користи за слагање, а затим се електролична бакарна облога користи за формирање бакреног слоја диригента. Будући да је бакарни слој изузетно танак, лако је формирати фине линије.
Једна од кључних тачака полу-адитивне методе је ламинирани диелектрични материјал. Да би се испунили захтеви финих линија високе густине, ламинирани материјал прослеђује захтеве диелектричних електричних својстава, изолације, отпорност на топлоту, силе за топлину итд., Као и прилагодљивост процеса ХДИ-а. Тренутно су међународни ХДИ ламинирани медијски материјали углавном АБФ / ГКС серије компаније Јапан Ајиномото компанија, која користе епоксидну смолу са различитим средствима за очвршћивање да би додали неорганско прах да би се побољшао чврстину материјала и смањење ЦТЕ и стаклене влакне и крпа стаклене влакна. . Постоје и слични материјали ламината танких филмова компаније Цхемицал компаније Секисуи Јапана и Институт за истраживање индустријских технологија Тајван је такође развио такве материјале. АБФ материјали се такође непрекидно побољшавају и развијају. Нова генерација ламинираних материјала посебно захтева ниску храпавост површине, мале термичке експанзије, низак диелектрични губитак и танко чврсто јачање.
У глобалном паковању полуводичких паковања, ИЦ паковање супстрате заменили су керамичке подлоге са органским подлогама. Подлога за паковање паковања (ФЦ) Флип Цхип (ФЦ) постаје све мања и мања. Сада је типична ширина линије / размак линије 15 уМ, а у будућности ће бити тања. Перформансе вишеслојног носача углавном захтева ниска диелектрична својства, низак коефицијент термичког експанзије и висока отпорност на топлоту и потрага за ниским трошковима подлога на основу циљева перформанси састанка. Тренутно масовна производња финих кругова у основи усваја МСПА процес ламиниране изолације и танке бакра фолије. Користите САП методу за производњу образаца круга са Л / С мањем од 10 уМ.
Када ПЦБС постану гусни и разређивач, технологија ХДИ одбора је развила од ламината са основним садржајем да се ламината без језгрених уштеда ламината у било које ламинације било којег јела (свегар). Свеолочни ламинат за међусобно повезивање ХДИ плоче са истом функцијом су бољи од основних плоча који садрже ХДИ. Подручје и дебљина могу се смањити за око 25%. Они морају да користе тањи и одржавају добре електричне својства диелектричног слоја.
2 Висока фреквенција и потражња велике брзине
Електронска комуникациона технологија креће се од ожиченог на бежично, од ниске фреквенције и мале брзине до велике фреквенције и велике брзине. Тренутни перформанси мобилних телефона унели су 4Г и кренуће се према 5Г, односно бржем брзином преноса и већим преносним капацитетом. Појава Глобалне ери за рачунање у облаку је удвостручена саобраћаја података, а високофреквентна и брза комуникациона опрема је неизбежни тренд. ПЦБ је погодан за пренос високог фреквенције и велике брзине. Поред смањења грешака и губитка сигнала у дизајну круга, одржавање интегритета сигнала и одржавање производње ПЦБ-а за испуњавање захтева за дизајн, важно је имати супстрат високог перформанси.
Да би се решили проблем повећања брзине ПЦБ-а и интегритета сигнала, инжењери дизајна углавном се фокусирају на својства губитака електричне сигнале. Кључни фактори за избор супстрата су диелектрична константа (ДК) и диелектрични губитак (ДФ). Када је ДК нижи од 4 и ДФ0.010, то је средњи ДК / ДФ ламинат, а када је ДК нижи од 3,7, а ДФ0.005 је нижи, он је ламинат са ниским ДК / ДФ класе, сада постоје разне подлоге за улазак на тржиште.
Тренутно, најчешће коришћене подлоге високих фреквенцијских плоча су углавном смоле са Флуорином, полифенилен етар (ППО или ППЕ) смоле и модификоване епоксидне смоле. Диелектричне подлоге на бази флуора, као што су политетрафлуороетилен (ПТФЕ), имају најниже диелектрична својства и обично се користе изнад 5 ГХз. Постоје и модификоване епоксидне ФР-4 или ППО подлоге.
Поред горе поменуте смоле и других изолационих материјала, храпавост површине (профил) диригентског бакра је такође важан фактор који утиче на губитак преноса сигнала, на који утиче на ефекат коже (СкинефЕцт). Ефекат коже је електромагнетна индукција која се генерише у жици током преноса високофреквентног сигнала, а индуктивност је велика у средини жице или сигнал тенденције концентрисана на површину жице. Површинска храпавост диригента утиче на губитак преноса сигнала, а губитак глатке површине је мали.
На истој фреквенцији, то је већа храпавост бакрене површине, то је већи губитак сигнала. Стога, у стварној производњи покушавамо да контролишемо храпавост површинске дебљине бакра што је више могуће. Грубост је што је малика што је могуће, а да не утиче на силу везања. Посебно за сигнале у опсегу изнад 10 ГХз. На 10ГХз, груба фолија бакра треба да буде мања од 1 μм, а боље је користити Супер Планар Бакрену фолију (храпавост површине 0,04 умм). Површина храпавости бакарних фолија такође се мора комбиновати са одговарајућим оксидационим третманом и системом за лепљење суседа. У блиској будућности ће бити бакарна фолија обложена смолом скоро никаква контура, што може имати већу снагу огуљења и неће утицати на диелектрични губитак.