У процесу развоја савремених електронских производа, квалитет штампаних плоча директно утиче на перформансе и поузданост електронске опреме. Да би се осигурао квалитет производа, многе компаније одлучују да изврше прилагођену проверу ПЦБ плоча. Ова веза је веома важна за развој и производњу производа. Дакле, шта тачно укључује услуга провере прилагођавања ПЦБ плоче?
знак и консултантске услуге
1. Анализа потражње: Произвођачи ПЦБ-а морају имати детаљну комуникацију са купцима да би разумели њихове специфичне потребе, укључујући функције кола, димензије, материјале и сценарије примене. Само потпуним разумевањем потреба купаца можемо да обезбедимо одговарајућа ПЦБ решења.
2. Преглед дизајна за производност (ДФМ): Након што је дизајн ПЦБ завршен, потребан је ДФМ преглед како би се осигурало да је решење дизајна изводљиво у стварном производном процесу и да би се избегли проблеми у производњи узроковани дефектима у дизајну.
Избор и припрема материјала
1. Материјал супстрата: Уобичајени материјали супстрата укључују ФР4, ЦЕМ-1, ЦЕМ-3, високофреквентне материјале, итд. Избор материјала подлоге треба да се заснива на радној фреквенцији кола, захтевима животне средине и разматрању трошкова.
2. Проводни материјали: Уобичајени проводни материјали укључују бакарну фолију, која се обично дели на електролитски бакар и ваљани бакар. Дебљина бакарне фолије је обично између 18 микрона и 105 микрона, а бира се на основу тренутне носивости линије.
3. Јастучићи и оплата: Јастучићи и проводне стазе ПЦБ-а обично захтевају посебан третман, као што су калајизовање, потапање злата, електробез никловање, итд., како би се побољшале перформансе заваривања и издржљивост ПЦБ-а.
Технологија производње и контрола процеса
1. Излагање и развој: Дизајнирана шема кола се преноси на бакарну плочу кроз излагање, а јасан узорак кола се формира након развоја.
2. Јеткање: Део бакарне фолије који није покривен фоторезистом уклања се хемијским јеткањем, а дизајнирано коло бакарне фолије се задржава.
3. Бушење: Избушите различите рупе и рупе за монтажу на штампаној плочи према захтевима дизајна. Локација и пречник ових рупа морају бити веома прецизни.
4. галванизација: галванизација се изводи у избушеним рупама и на површинским линијама како би се повећала проводљивост и отпорност на корозију.
5. Слој отпоран на лемљење: Нанесите слој мастила отпорног на лемљење на површину ПЦБ-а да бисте спречили ширење пасте за лемљење на подручја која нису лемљена током процеса лемљења и побољшали квалитет заваривања.
6. Сито штампа: Информације о карактеру ситотиска, укључујући локације компоненти и етикете, штампају се на површини ПЦБ-а да би се олакшало накнадно састављање и одржавање.
убода и контроле квалитета
1. Тест електричних перформанси: Користите професионалну опрему за тестирање да бисте проверили електричне перформансе ПЦБ-а како бисте осигурали да је свака линија нормално повезана и да нема кратких спојева, отворених кола итд.
2. Функционално тестирање: Спроведите функционално тестирање на основу стварних сценарија примене да бисте проверили да ли ПЦБ може да испуни захтеве дизајна.
3. Испитивање животне средине: Тестирајте ПЦБ у екстремним окружењима као што су висока температура и висока влажност да бисте проверили његову поузданост у тешким окружењима.
4. Провера изгледа: Путем ручне или аутоматске оптичке инспекције (АОИ), откријте да ли постоје дефекти на површини ПЦБ-а, као што су прекиди линија, одступање положаја рупа итд.
Пробна производња малих серија и повратне информације
1. Производња малих серија: произвести одређени број ПЦБ-а према потребама купаца за даље тестирање и верификацију.
2. Анализа повратних информација: Проблеми са повратним информацијама пронађени током пробне производње у малим серијама за тим за пројектовање и производњу како би извршили неопходне оптимизације и побољшања.
3. Оптимизација и прилагођавање: На основу повратних информација о пробној производњи, план дизајна и производни процес се прилагођавају како би се осигурао квалитет и поузданост производа.
Услуга провере ПЦБ плоча по мери је систематски пројекат који покрива ДФМ, избор материјала, производни процес, тестирање, пробну производњу и постпродајну услугу. То није само једноставан производни процес, већ и свеобухватна гаранција квалитета производа.
Рационалним коришћењем ових услуга, компаније могу ефикасно побољшати перформансе и поузданост производа, скратити циклус истраживања и развоја и побољшати тржишну конкурентност.