01>>Концепт више варијанти и малих серија
Вишеструка, малосеријска производња се односи на производни метод у којем постоји много врста производа (спецификације, модели, величине, облици, боје итд.) као производни циљ током одређеног периода производње, а мали број производе се производи сваке врсте..
Уопштено говорећи, у поређењу са методама масовне производње, овај начин производње има ниску ефикасност, високу цену, није лако реализовати аутоматизацију, а план и организација производње су компликованији.Међутим, у условима тржишне економије, потрошачи теже да диверзификују своје хобије, тражећи напредне, јединствене и популарне производе који се разликују од других.
Нови производи се појављују бесконачно, а да би проширили тржишни удео, компаније морају да се прилагоде овој промени на тржишту.Диверзификација производа предузећа постала је неизбежан тренд.Наравно, требало би да видимо диверзификацију производа и бесконачну појаву нових производа, што ће такође довести до тога да неки производи буду елиминисани пре него што застаре и још увек имају употребну вредност, што у великој мери троши друштвене ресурсе.Ова појава треба да изазове пажњу људи.
02>>Карактеристике више варијанти и малих серија
1. Више варијанти паралелно
Пошто су производи многих компанија конфигурисани за купце, различити производи имају различите потребе, а ресурси компаније су у више варијанти.
2. Дељење ресурса
Сваки задатак у производном процесу захтева ресурсе, али ресурси који се могу користити у стварном процесу су веома ограничени.На пример, проблем конфликата опреме који се често сусрећу у процесу производње узрокован је дељењем пројектних ресурса.Стога, ограничени ресурси морају бити правилно распоређени да би се задовољиле потребе пројекта.
3. Неизвесност резултата поруџбине и производног циклуса
Због нестабилности потражње купаца, јасно планирани чворови нису у складу са комплетним циклусом људи, машина, материјала, метода, окружења итд., циклус производње је често неизвестан, а пројекти са недовољним временом циклуса захтевају више ресурса., Повећање тежине контроле производње.
4. Промене у материјалним захтевима изазвале су озбиљна одлагања куповине
Због уметања или промене наруџбине, тешко је да екстерна обрада и набавка одражавају време испоруке поруџбине.Због мале серије и једног извора снабдевања, ризик снабдевања је изузетно висок.
03>>Потешкоће у мултиваријантној, малосеријској производњи
1. Динамичко планирање путање процеса и распоређивање линије виртуелне јединице: убацивање налога за хитне случајеве, отказ опреме, померање уског грла.
2. Идентификација и померање уских грла: пре и током производње
3. Уска грла на више нивоа: уско грло монтажне линије, уско грло виртуелне линије делова, како координирати и упарити.
4. Величина бафера: или заостатак или лоша заштита од сметњи.Производне серије, трансферне серије итд.
5. Планирање производње: узмите у обзир не само уско грло, већ и утицај ресурса који нису уско грло.
Модел вишеструке и мале серије производње ће такође наићи на многе проблеме у корпоративној пракси, као што су:
>>>Производња у више варијанти и мале серије, мешовити распореди су тешки
>>>Немогућност испоруке на време, превише "гашења пожара" прековременог
>>>Налог захтева превише праћења
>>>Приоритети производње се често мењају, а првобитни план се не може применити
>>>Инвентар наставља да расте, али кључни материјали често недостају
>>>Производни циклус је предуг, а време испоруке је бесконачно продужено
04>>Мулти-варијантна, мала серија производња и управљање квалитетом
1. Висока стопа отпада током фазе пуштања у рад
Због сталне промене производа, промена производа и отклањање грешака у производњи морају се често вршити.Приликом промене потребно је модификовати параметре опреме, замену алата и прибора, припрему или позивање ЦНЦ програма и сл. су помало нехотични.Биће грешака или пропуста.Понекад су радници управо завршили последњи производ и још увек нису у потпуности схватили или запамтили релевантне оперативне основе новог производа, и још увек су „уроњени” у рад последњег производа, што доводи до неквалификованих производа и отпада од производа.
У ствари, у производњи малих серија, већина отпадних производа се производи у процесу ремоделирања производа и опреме за отклањање грешака.За производњу у више варијанти и мале серије, смањење отпада током пуштања у рад је посебно важно.
2. Начин контроле квалитета постинспекцијске провере
Кључна питања система управљања квалитетом су контрола процеса и управљање укупним квалитетом.
У оквиру компаније, квалитет производа се посматра само као ствар производне радионице, али су различита одељења искључена.Што се тиче контроле процеса, иако многа предузећа имају прописе о процесима, прописе о раду опреме, сигурносне прописе и обавезе на послу, то је због лоше оперативности и прегломазно је, нема средстава за праћење, а њена имплементација није висока.Што се тиче евиденције пословања, многе компаније нису водиле статистику и нису развиле навику да свакодневно проверавају евиденцију о раду.Стога, многи оригинални записи нису ништа друго до гомила старог папира.
3. Потешкоће у спровођењу статистичке контроле процеса
Статистичка контрола процеса (СПЦ) је технологија управљања квалитетом која примењује статистичке технике за процену и праћење свих фаза процеса, успостављање и одржавање процеса на прихватљивом и стабилном нивоу и обезбеђивање да производи и услуге испуњавају одређене захтеве.
Статистичка контрола процеса је важан метод контроле квалитета, а контролне карте су кључна технологија статистичке контроле процеса.Међутим, пошто се традиционалне контролне карте производе у великом обиму, крутом производном окружењу, тешко их је применити у производном окружењу мале количине.
Због малог броја обрађених делова, прикупљени подаци не испуњавају услове коришћења традиционалних статистичких метода, односно контролни графикон није урађен и производња је завршена.Контролна карта није одиграла одговарајућу превентивну улогу и изгубила је значај коришћења статистичких метода за контролу квалитета.
05>>Мере контроле квалитета вишеструке, мале серије производње
Производне карактеристике више врста и малих серија повећавају потешкоће у контроли квалитета производа.Да би се обезбедило стално побољшање квалитета производа у условима више варијанти и мале серијске производње, неопходно је успоставити детаљна упутства за употребу, применити принцип „превенција на првом месту“ и увести Напредне концепте управљања за побољшање нивоа управљања.
1. Успоставити детаљна упутства за рад и стандардне оперативне процедуре током фазе пуштања у рад
Упутство за рад треба да садржи потребан програм нумеричке контроле, број уређаја, средства за инспекцију и све параметре које треба прилагодити.Припремите упутства за рад унапред, можете у потпуности размотрити различите факторе, кроз састављање и лектуру, прикупити мудрост и искуство више људи да бисте побољшали тачност и изводљивост.Такође може ефикасно да смањи време за промену на мрежи и повећа стопу коришћења опреме.
Стандардна радна процедура (СОП) ће одредити сваки корак извођења пуштања у рад.Одредите шта да радите у сваком кораку и како то учинити хронолошким редом.На пример, тип ЦНЦ алатне машине се може променити у складу са редоследом промене чељусти-позивање програма-према броју алата који се користи у програму-провера-подешавање алата-позиционирање радног комада-подешавање нулте тачке-извођење програм корак по корак.Раштркани рад се изводи одређеним редоследом како би се избегли пропусти.
Истовремено, за сваки корак је такође прописано како радити и како проверити.На пример, како открити да ли су чељусти ексцентричне након промене чељусти.Види се да је стандардни оперативни поступак отклањања грешака оптимизација рада контролне тачке рада отклањања грешака, тако да сваки запослени може да ради ствари у складу са релевантним прописима процедуре и неће бити великих грешака.Чак и ако постоји грешка, може се брзо проверити кроз СОП да би се пронашао проблем и побољшао.
2. Стварно примените принцип „превенција на првом месту“
Неопходно је трансформисати теоријску „превенцију прво, комбинујући превенцију и чување врата” у „праву” превенцију.То не значи да вратари више нису на капији, али треба да се додатно унапреди функција вратара, односно садржај вратара.Укључује два аспекта: један је провера квалитета производа, а следећи корак је провера квалитета процеса.За постизање 100% квалификованих производа, прва важна ствар није контрола квалитета производа, већ строга контрола процеса производње унапред.
06>>Како припремити вишеструки, малосеријски план производње
1. Метода свеобухватне равнотеже
Метода свеобухватног биланса заснована је на захтевима објективних закона, како би се постигли циљеви плана, како би се осигурало да су релевантни аспекти или индикатори у периоду планирања правилно пропорционални, повезани једни са другима и међусобно усклађени, користећи форму биланса стања утврдити кроз поновљене билансне анализе и прорачуне.Планирајте индикаторе.Из перспективе теорије система, то је одржавање унутрашње структуре система уредном и разумном.Карактеристика методе свеобухватне равнотеже је да спроводи свеобухватну и понављану свеобухватну равнотежу кроз индикаторе и услове производње, одржавајући равнотежу између задатака, ресурса и потреба, између дела и целине, и између циљева и дугорочно.Обратите пажњу на управљање стотинама компанија и бесплатно примајте огромне податке.Погодан је за израду дугорочног плана производње.То је погодно за искориштавање потенцијала људи, финансија и материјала предузећа.
2. Метода пропорција
Пропорционална метода се назива и индиректна метода.Користи дугорочни стабилан однос између претходна два релевантна економска индикатора за израчунавање и одређивање релевантних индикатора у планском периоду.Заснован је на односу између релевантних величина, тако да на њега у великој мери утиче тачност односа.Генерално погодно за зреле компаније које акумулирају дугорочне податке.
3. Метода квоте
Метод квоте је израчунавање и утврђивање релевантних индикатора планског периода према релевантној техничко-економској квоти.Одликује се једноставним прорачуном и високом прецизношћу.Недостатак је што на њега у великој мери утичу технологија производа и технолошки напредак.
4. Цибер Лав
Мрежни метод се заснива на основним принципима технологије мрежне анализе за израчунавање и одређивање релевантних индикатора.Његове карактеристике су једноставне и лаке за имплементацију, распоређене према редоследу операција, могу брзо одредити фокус плана, обим примене је веома широк, погодан за све сфере живота.
5. Метода роллинг плана
Метода роллинг плана је динамичка метода припреме плана.Правовремено прилагођава план према реализацији плана у одређеном временском периоду, с обзиром на промене унутрашњих и спољашњих услова средине у организацији, и сходно томе продужава план за период, комбинујући краткорочне план са дугорочним планом То је метод припреме плана.
Метода ваљаног плана има следеће карактеристике:
1. План је подељен на неколико периода извршења, међу којима краткорочни план мора бити детаљан и конкретан, док је дугорочни план релативно груб;
2. Након извршења плана за одређени временски период, садржај плана и пратећи индикатори ће се ревидирати, прилагодити и допунити у складу са стањем имплементације и промјенама животне средине;
3. Метода ротирајућих планова избегава учвршћивање плана, побољшава прилагодљивост плана и смернице за стварни рад, и представља флексибилан и флексибилан метод плана производње;
4. Принцип припреме плана ваљања је „скоро фино и далеко грубо“, а начин рада је „имплементација, подешавање и ваљање“.
Ове карактеристике показују да се метод роллинг плана стално прилагођава и ревидира са променама у потражњи на тржишту, што се поклапа са вишеваријантном, малосеријском методом производње која се прилагођава променама тржишне потражње.Коришћење методе роллинг плана за вођење производње више врста и малих серија не само да може побољшати способност предузећа да се прилагоде променама у потражњи на тржишту, већ и одржава стабилност и равнотежу сопствене производње, што је оптимална метода.