01 >> Концепт више сорти и малих серија
Више-разноликост, производња мале серије односи се на производњу производње у којој постоје многе врсте производа (спецификације, модели, величине, облике, боје итд.) Као и производни циљ током одређеног добављања производа и мали број производа од сваке врсте. .
Генерално гледано, у поређењу са методама масовне производње, ова метода производње има ниску ефикасност, висока цена, није лако реализовати аутоматизацију, а план производње и организације су сложенији. Међутим, под условима тржишне економије, потрошачи обично диверзификују своје хобије, спроводе напредне, јединствене и популарне производе који се разликују од других.
Нови производи се бескрајно појављују и да би се проширило тржишни удео компанијама се морају прилагодити овој промени на тржишту. Диверзификација производа предузећа постала је неизбежни тренд. Наравно, требали бисмо видети диверзификацију производа и бескрајног појављивања нових производа, који ће такође проузроковати елиминисати неке производе пре него што су застарели и још увек имају вредност користећи социјалне ресурсе. Овај феномен треба да побуди пажњу људи.
02 >> Карактеристике више сорти и малих серија
1. Више сорти у паралелно
Пошто су многи производи компаније конфигурисани за купце, различити производи имају различите потребе, а ресурси компаније су у више сорти.
2 Дељење ресурса
Сваки задатак у процесу производње захтева ресурсе, али ресурси који се могу користити у стварном процесу су врло ограничени. На пример, проблем сукоба опреме који се често сусреће у процесу производње проузрокује се дељењем пројеката. Стога ограничени ресурси морају бити правилно распоређени како би задовољили потребе пројекта.
3. Неизвесност резултата и производног циклуса налога
Због нестабилности потражње купаца, јасно планирани чворови нису у складу са потпуним циклусом људске, машине, материјала, методе и животне средине итд., Пројектни циклус је често неизвестан, а пројекти са недовољним временом циклуса захтевају више ресурса. , Повећање потешкоће у контроли производње.
4. Промјене у материјалним захтевима изазвале су озбиљне кашњење куповине
Због уметања или промене налога тешко је за спољну обраду и набавку да одражавају време испоруке налога. Због малог пакета и појединачног извора понуде, ризик снабдевања је изузетно висок.
03 >> Потешкоће у више разноликости, мала серија
1. Динамично планирање стазе за планирање и виртуелна јединица за активирање: Убацивање у случају нужде, неуспјех опреме, уско грло.
2 Идентификација и дрифт уских грла: пре и током производње
3. Уска грла са више нивоа: уска грла монтажне линије, уско грло виртуелне линије делова, како координирати и пар.
4. Величина пуфера: било заостатак или лоше уплитање против мерења. Производне серије, серије преноса итд.
5. Распоред производње: Не само да разматра само уска грла, већ и разматрање утицаја ресурса без уска.
Модел више-разноликости и мале серије такође ће се сусрести са многим проблемима у корпоративној пракси, као што су:
>>> Мулти-сорта и мала серија Производња, мешовито планирање је тешко
>>> Није могуће испоручити на време, превише "ватрогасца" прековремено
>>> Налог захтева превише праћења
>>> Производни приоритети се често мењају, а оригинални план се не може спровести
>>> Инвентар и даље расте, али кључни материјали често недостају
>>> Производни циклус је предуг, а време олова је бескрајно проширено
04 >> МУЛТИ-СЕРИЈАЛНА, МАЛА САРАДЊА И МАНАГЕМЕНТА
1. Висока брзина отпада током фазе уредбе
Због сталне промене производа, промена производа и уклањање погрешака производње морају се често спровести. Током промене, параметри опреме морају бити модификовани, замену алата и учвршћења, припрема или позивање ЦНЦ програма итд., Неселени су. Биће грешке или пропусте. Понекад су радници управо завршили последњи производ и још увек нису у потпуности схватали или се сећали релевантне оперативне основе новог производа и још увек су "уроњени" у раду последњег производа, што је резултирало неквалификованим производима и производним производима.
У ствари, у малој серијској продукцији, већина отпадних производа се производи у процесу опреме за преуређивање и уклањање погрешака за уклањање погрешака. За више-сорти и малу серију производње, смањење отпада током пуштања у рад је посебно важно.
2 Режим контроле квалитета провере након прегледа
Основна питања система управљања квалитетом су контрола процеса и тотално управљање квалитетом.
У оквиру компаније, квалитет производа се сматра само питањем производне радионице, али су искључене различита одељења. У погледу контроле процеса, мада многе компаније имају процесне прописе, прописе о раду опреме, безбедносне прописе и послове послова и због лоше операције и превише је гломазна, а не постоји средства за праћење и њена примена није велика. Што се тиче записа о раду, многе компаније нису спровеле статистику и сваки дан нису развили навику да провере евиденције о раду. Стога су многи оригинални записи нису ништа друго него гомила отпадног папира.
3. Потешкоће у спровођењу контроле статистичког процеса
Статистичка контрола процеса (СПЦ) је технологија управљања квалитетом која примењује статистичке технике за процену и праћење свих фаза процеса, успостављање и одржавање процеса на прихватљивом и стабилном нивоу и осигуравају да се производи и услуге испуњавају одређени захтеви.
Статистичка контрола процеса је важна метода контроле квалитета и контролне графиконе су кључна технологија контроле статистичких процеса. Међутим, јер се традиционалне контролне карте произведу у великој количини, крути производно окружење, тешко је применити у окружењу за производњу малог обима.
Због малог броја прерађених делова, прикупљени подаци не испуњавају захтеве коришћења традиционалних статистичких метода, односно да контролна карта није извршена и производња је завршена. Контролна графикон није играла због превентивне улоге и изгубила значај коришћења статистичких метода за контролу квалитета.
05 >> МОРЕ МУЛТИ-РАТНИЦЕ, МЕРЕ КВАЛИТЕТА КВАЛИТЕТА КВАЛИТЕТА
Карактеристике производње више сорти и малих серија повећавају потешкоће у контроли квалитета производа. Да би се осигурало стабилно побољшање квалитета производа под условима више сорти и мале серије, потребно је утврдити детаљна упутства за употребу, спровести принцип "првог превенције" и увести напредне концепте управљања побољшавају ниво менаџмента.
1. Успоставите детаљна упутства за рад и стандардне оперативне поступке током фазе у пукости
Упутство за рад треба да садрже тражени број нумеричког управљања, број учвршћивања, инспекцијске средства и сви параметри који се могу подесити. Унапред припремите упутства о раду, можете у потпуности размотрити различите факторе, компилацијом и лекторима, прикупити мудрост и искуство више људи да побољшате тачност и изводљивост. Такође може ефикасно смањити време преласка на мрежи и повећати стопу употребе опреме.
Стандардни оперативни поступак (СОП) утврђује сваки корак извршења рада у рад у радји. Одредите шта да радите у сваком кораку и како то учинити хронолошким редоследом. На пример, врста ЦНЦ алата за машине може се мењати у складу са редоследом промене чељусти који позивају програм - према броју алата који се користи у програму за потврду програма који поставља постављање постављања радног комада који постављајући нулту тачку која нуди корак по корак. Распршени рад се изводи у одређеном редоследу како би се избегли пропусти.
Истовремено, за сваки корак, како да раде и како да проверите такође је прописано. На пример, како да откријете да ли су чељусти ексцентрични након промене чељусти. Може се видети да је стандардни поступак уклањања погрешака оптимизација рада контролне тачке радног уклањања погрешака, тако да сваки запослени може да уради ствари у складу са релевантним прописима о поступку и неће бити великих грешака. Чак и ако постоји грешка, може се брзо провјерити путем СОП-а да би се пронашао проблем и побољшао.
2 Заиста имплементирати принцип "превенције првог"
Потребно је трансформисати теоријску "превенцију прво, комбинујући превенцију и вратарање" у "стварну" превенцију. То не значи да вијци више нису поклонили, али функција вратара треба да се побољша, односно садржај вратара. Садржи два аспекта: Један је чек квалитета производа, а следећи корак је чек квалитета процеса. Да би се постигло 100% квалификоване производе, прва важна ствар није инспекција квалитета производа, већ строга контрола производног процеса унапред.
06 >> Како припремити више-сорти, план производње мале серије
1. Свеобухватна метода баланса
Свеобухватна метода равнотеже заснива се на потребама објективних закона, како би се постигао циљеви плана, како би се осигурало да су релевантни аспекти или показатељи у периоду планирања правилно пропорционално, повезани једни са другима, и координирају једни са другима, користећи облик биланса стања како би се утврдило кроз поновљене анализе биланса и прорачуна. Индикатори плана. Из перспективе теорије система, то јесте да се унутрашња структура система чува и разумно. Карактеристика свеобухватне методе баланса је извршити свеобухватни и поновљени свеобухватни баланс путем показатеља и услова производње, одржавајући равнотежу између задатака, ресурса и потреба, између дела и целине и између циљева и дугорочно. Обратите пажњу на менаџмент стотина компанија и бесплатно примају масовне податке. Погодан је за припрему дугорочног плана за производњу. Поступа ли да додирнете потенцијал људи, финансије и материјала предузећа.
2 Метода удио
Пропорционална метода се такође назива и индиректна метода. Користи дугорочни стабилни омјер између последња два релевантна економска показатеља за израчунавање и одређивање релевантних показатеља у периоду планирања. Заснован је на односу између релевантних количина, тако да је у великој мери погођен тачношћу омјера. Опћенито погодан за зреле компаније које акумулирају дугорочне податке.
3. метода квота
Метода квота је израчунавање и утврђивање релевантних показатеља планирања у складу са одговарајућом техничком и економском квотом. Карактерише га једноставан израчун и висока тачност. Недостатак је да је у великој мери погођен технологијом производа и технолошки напредак.
4. Цибер закон
МЕТ мрежа је заснована на основним принципима технологије мрежне анализе за израчунавање и утврђивање релевантних показатеља. Његове карактеристике су једноставне и лако имплементиране, распоређене према редоследу пословања, могу брзо одредити фокус плана, обим примене је веома широк, погодан за све животне средине.
5. Метода ваљања плана
Метода котрљања је динамична метода припреме плана. Правовремено прилагођава план у складу са спровођењем Плана, с обзиром на промене у унутрашњим и спољним условима заштите животне средине организације и сходно томе проширује план за период, комбинујући краткорочни план са дугорочним планом.
Метода котрљања има следеће карактеристике:
1. План је подељен у неколико периода извршења, међу којима краткорочни план мора бити детаљан и специфичан, док је дугорочни план релативно груб;
2 Након што се план извршава у одређено време, садржај плана и сродних показатеља биће ревидиран, прилагођен и допуњен у складу са ситуацијом примене и промене животне средине;
3. Поступак плана возног плана избегава учвршћивање плана, побољшава прилагодљивост плана и смерница стварном раду и је флексибилан и флексибилан начин производње;
4. Принцип припреме волничког плана је "скоро фино и далеко груб", а режим рада је "Имплементација, подешавање и ваљање".
Ове карактеристике показују да се метода плана котрљања стално прилагођава и ревидира се са промјенама потражње на тржишту, која се поклапа са мулти-сортијом, методом производње мале серије која се прилагођава променама на промјенама тржишне потражње. Користећи метод план за возни план за вођење производње више сорти и малих серија не само да не само да побољша способност предузећа да се прилагоде променама на тржишној потражњи, већ и одржавање стабилности и равнотеже сопствене производње, што је оптимална метода.
