Са брзим развојем електронских производа до лаких, танких, малих, високе густине, мултифункционалне и микроелектронске технологије интеграције, обим електронских компоненти и штампаних плоча се такође експоненцијално смањује, а густина склапања се повећава. прилагођавајући се овом тренду развоја, претходници су развили технологију ПЦБ утикача, која је ефективно повећала густину монтаже ПЦБ-а, смањила запремину производа, побољшала стабилност и поузданост специјалних ПЦБ производа и промовисала развој ПЦБ производа.
Постоје углавном три врсте технологије рупе за чеп са металном базом: рупа за пресовање полуочврслог лима; Отвор за чеп машине за сито штампу; Рупа за усисни чеп.
1.полуочврснути отвор за пресовање лима
Користи се полуотврдњавајући лист са високим садржајем лепка.
Вакуумским врућим пресовањем, смола у полуотврдњавајућој плочи се пуни у рупу којој је потребан чеп, док је место где није потребно чеп отвор заштићен заштитним материјалом. После пресовања откинути заштитни материјал, исећи од преливог лепка, то јест да добијете готов производ на плочи са отвором за утикач.
1). потребни материјали и материјали опреме: полуочврсли лим са високим садржајем лепка, заштитни материјали (алуминијумска фолија, бакарна фолија, одвојна фолија, итд.), бакарна фолија, одвојна фолија
2). Опрема: ЦНЦ машина за бушење, линија за површинску обраду металне подлоге, машина за закивање, вакуумска врућа преса, машина за брушење трака.
3). технолошки процес: метална подлога, сечење заштитног материјала → метална подлога, бушење заштитног материјала → површинска обрада металне подлоге → заковица → ламинат → вакумска врућа преса → заштитни материјал од цепања → резање вишка лепка
2. Отвор за утикач машине за ситоштампање
односи се на обичну машину за сито штампање убаците смолу за рупу у рупу у металној подлози, а затим отврдњавање. Након очвршћавања, одсеците лепак за преливање, то јест, утикач рупе плоче готових производа. Пошто је пречник рупе за чеп металне основе плоча је релативно велика (пречник 1,5 мм или више), смола ће се изгубити током отвора за чеп или процеса печења, тако да је потребно залепити слој високотемпературног заштитног филма на задњу страну да подржи смолу и избушити број вентилационих отвора на месту отвора да би се олакшало отварање отвора за чеп.
1) . потребни материјали и материјали опреме: чеп смола, високотемпературни заштитни филм, плоча ваздушног јастука.
2) опрема: ЦНЦ машина за бушење, линија за обраду површине металне подлоге, машина за сито штампу, пећница са топлим ваздухом, машина за брушење траке.
3) технолошки процес: метална подлога, сечење алуминијумског лима → метална подлога, бушење алуминијумског лима → површинска обрада металне подлоге → лепити високотемпературни заштитни филм → бушење плоче ваздушног јастука за бушење → рупа за чеп машине за сито штампу → очвршћавање за печење → цепање високотемпературне заштитне фолије → исећи вишак лепка.
3. Рупа за усисни чеп
односи се на употребу машине за рупу са вакуумским чепом у вакуумском окружењу убаците смолу за рупу у рупу на металној подлози, а затим пеците очвршћавање. Након очвршћавања, одсеците лепак за преливање, односно готове производе плоче са отвором за чеп. Релативно велики пречник плоче са отвором за чеп металне основе (пречник од 1,5 мм или више), смола ће се изгубити током отвора за чеп или процеса печења, тако да на полеђину треба залепити слој заштитног филма од високе температуре који подржава смола..
1). потребни материјали и материјали опреме: чеп смола, високотемпературни заштитни филм.
2). опрема: ЦНЦ бушилица, линија за површинску обраду металне подлоге, машина за вакумски утикач, пећ на врући ваздух, тракаста брусилица.
3).Технолошки процес: отварање металне подлоге → метална подлога, бушење алуминијумског лима → површинска обрада металне подлоге → залепите високотемпературну заштитну фолију → рупу за утикач машине за вакуум утикач → печење и очвршћавање → покидајте високотемпературну заштитну фолију → исеците вишак лепка.
Технологија рупе за главни утикач на металној подлози, рупе за пуњење под притиском, рупе за пуњење под притиском, машина за ситоштампу, рупа за утикач и вакуум машина, свака технологија отвора за чеп има своје предности и недостатке, треба да буде у складу са захтевима дизајна производа, захтевима трошкова , врсте опреме, као што је свеобухватни скрининг, који може повећати ефикасност производње, побољшати квалитет производа, смањити трошкове производње.