Што се тиче проблема са распоредом ПЦБ-а и ожичења, данас нећемо говорити о анализи интегритета сигнала (СИ), електромагнетна анализа компатибилности (ЕМЦ), анализа интегритета напајања (ПИ). Само говорећи о анализи производње (ДФМ), неразуман дизајн производње ће такође довести до неуспеха дизајна производа.
Успешан ДФМ у распореду ПЦБ започиње подешавањем правила о дизајну да би се приказали важна ограничења ДФМ-а. Правила ДФМ-а приказане испод одражавају неке од савремених могућности дизајна које већина произвођача може пронаћи. Уверите се да су ограничења постављена на правилима ПЦБ дизајна не прекршити да их се може осигурати највише стандардних ограничења дизајна.

Проблем ДФМ-а ПЦБ усмјеравања зависи од добре ПЦБ распореда, а правила усмјеравања могу се унапред подесити, укључујући број проводања линије, број проводних рупа, број корака итд. Генерално, истраживање је преношење кратког крижања, а затим се врши крижање и тада се изводи лабиринт. Оптимизација глобалне стазе за усмјеравање прво се врши на жицама које ће прво поставити, а поновно ожичење се покушава побољшати укупни ефекат и ДФМ производна производња.

1.СМТ уређаји
Размака о распореду уређаја испуњава услове Скупштине и углавном је већа од 20мил за површинске монтиране уређаје, 80мил за ИЦ уређаје и 200Ми за БГА уређаје. Да би се побољшао квалитет и принос производног процеса, размак уређаја може испунити услове Скупштине.

Генерално, удаљеност између СМД јастучића игле уређаја треба да буде већа од 6мил, а капацитет моста лемљења лемљења је 4мил. Ако је удаљеност између СМД јастучића мања од 6 милиона, а удаљеност између прозора Лемдер је мања од 4мил, мост за лемљење се не може задржати, што резултира великим комадима лемљења (посебно између игле) у процесу Скупштине, који ће довести до кратког споја.

2.Дип уређај
Треба узети у обзир размак и прављење имена и размак уређаја у процесу лемљења таласа. Недовољно размака ПИН-а уређаја довешће до лемљења, који ће довести до кратког споја.

Многи дизајнери минимизирају употребу линијских уређаја (ТХТС) или их постављају на исту страну плоче. Међутим, линијски уређаји су често неизбежни. У случају комбинације, ако се линијски уређај постави на горњи слој, а уређај закрпа се поставља на доњи слој, у неким случајевима ће утицати на једнократно лемљење таласа. У овом случају се користе скупљи процеси заваривања, као што су селективно заваривање.

3. Дистанца између компоненти и ивице плоче
Ако је то машина за заваривање, удаљеност између електронских компоненти и ивице плоче је углавном 7 мм (различити произвођачи за заваривање имају различите захтеве), али може се додати и на ивици производње ПЦБ-а, тако да се електронске компоненте могу поставити на ивицу ПЦБ плоче, све док је то прикладно за ожичење.

Међутим, када је ивица плоче заварена, то може наићи на водич за машину и оштетити компоненте. Подручја уређаја на ивици плоче биће уклоњена у процесу производње. Ако је јастучић мали, утицати ће утицати на квалитет заваривања.

4.Достајање високог / ниског уређаја
Постоје много врста електронских компоненти, различитих облика и разне оловне линије, тако да постоје разлике у погледу на Скупштини одштампане плоче. Добар распоред не може да направи само стабилну перформансу машине, шок доказ, смањити штету, већ и може добити уредан и леп ефекат у машини.

Мали уређаји морају се држати на одређеној удаљености око високог уређаја. Уређај на степен висине уређаја је мали, постоји неравни топлотни талас који може проузроковати ризик од лошег заваривања или поправке након заваривања.

5.девице за размак уређаја
Опћенито СМТ обрадом, потребно је узети у обзир одређене грешке у монтирању машине и узети у обзир практичност одржавања и визуелне инспекције. Две суседне компоненте не би требало да буду преблизу и треба оставити одређену сигурну удаљеност.

Размак између компоненти пахуљица, СОТ, Соића и од стране компоненти је 1,25 мм. Размак између компоненти пахуљица, СОТ, Соића и од стране компоненти је 1,25 мм. 2,5 мм између ПЛЦЦ и пахуљица, СОИЦ-а и КФП-а. 4 мм између ПЛЦЦС-а. Приликом дизајнирања ПЛЦЦ утичница треба водити рачуна да се омогући величину ПЛЦЦ утичнице (ПЛЦЦ ПИН је унутар дна утичнице).

6. линија ширине / линије
За дизајнере, у процесу дизајна не можемо само да размотримо тачност и усавршавање дизајнерских захтева, постоји велико ограничење производни процес. Немогуће је да фабрика одбора створи нову производну линију за рођење добре производа.

У нормалним условима, ширина линије доле је контролирана на 4 / 4мил, а отвор је изабран да буде 8мил (0,2 мм). У основи, више од 80% произвођача ПЦБ-а може произвести, а цена производње је најнижа. Минимална ширина линије и удаљеност линија могу се контролисати на 3 / 3мил, а 6мил (0,15 мм) се може одабрати кроз отвор. У основи, више од 70% произвођача ПЦБ-а може га произвести, али цена је нешто већа од првог случаја, не превише већа.

7.Ан Акутни угао / прави угао
Схарп угаони усмјеравање је опћенито забрањено у ожичењу, праветни услов је опћенито потребно да би се избегла ситуација у ПЦБ усмјеравању и скоро је постала један од стандарда за мерење квалитета ожичења. Пошто је утицајан интегритет сигнала, ожичење десног углова створиће додатни паразитски капацитет и индуктивност.

У процесу прављења ПЦБ плоче, ПЦБ жице се пресијецају на акутном углу, који ће проузроковати проблем који се зове киселини. На линку за струју ПЦБ-а, претјеривна корозија ПЦБ круга ће бити проузрокована у "Акиселином углу", што је резултирало проблемом виртуалног прекида ПЦБ круга. Стога, ПЦБ инжењери морају да избегну оштре или чудне углове у ожичењу и одржавају угао од 45 степени на углу ожичења.

8.Коппер трака / острво
Ако је то довољно довољно острво бакра, постаће антена која може проузроковати буку и друге сметње унутар плоче (јер њен бакар није приземљен - то ће постати колекционар сигнала).

Бакрене траке и острва су много равних слојева слободног плутајућих бакра, што може изазвати неке озбиљне проблеме у киселином. Познато је да су мале бакрене мрље одбачене плоче за ПЦБ и путују у друге јетвене површине на плочи, узрокујући кратак круг.

9. рупа за бушење рупа
Прстен рупе односи се на прстен бакра око рупе за бушење. Због толеранција у процесу производње, након бушења, јеткања и бакра, преостали бакарни прстен око рупе за бушење не иде увек у средишњу тачку подлога савршено, што може проузроковати паузу рупа.

Једна страна рупа мора бити већа од 3,5мил, а прстен за утикач мора бити већи од 6мил. Прстен за рупу је премали. У процесу производње и производње, отвор за бушење има толеранције и поравнање линије такође има толеранције. Одступање толеранције довешће до рупа за пробијање отвореног круга.

10. Скидање ожичења
Додавање суза на ПЦБ ожичење може да направи споразум на ПЦБ одбору стабилнији, високу поузданост, тако да ће систем бити стабилнији, тако да је потребно додавање суза у плочу.

Додавање капи судова може избећи искључење контактне тачке између жице и јастучића или жице и пилотске рупе када је кружна плоча утицала огромна спољна сила. Када додате сузу падне на заваривање, може да заштити јастучић, избегавајте више заваривање да падне јастучићи и избегне неуједначено јеткање и пукотине проузроковане одбојном рупом током производње.