Спречавање рупа у оплати и заваривању укључује тестирање нових производних процеса и анализу резултата. Празнине у оплатама и заваривању често имају препознатљиве узроке, као што је врста пасте за лемљење или бургије која се користи у процесу производње. Произвођачи ПЦБ-а могу да користе бројне кључне стратегије да идентификују и адресирају уобичајене узроке ових празнина.

1. Подесите криву температуре рефлукса

Један од начина за спречавање шупљина заваривања је подешавање критичне области рефлуксне криве. Давање различитих фаза времена може повећати или смањити вероватноћу стварања празнина. Разумевање карактеристика идеалне криве поврата је од суштинског значаја за успешну превенцију каријеса.

Прво погледајте тренутна подешавања за време загревања. Покушајте да повећате температуру предгревања или продужите време предгревања криве рефлукса. Рупе за лемљење могу да се формирају због недовољне топлоте у зони предгревања, па користите ове стратегије да бисте решили основни узрок.

Хомогене топлотне зоне су такође чести кривци у завареним шупљинама. Кратко време намакања можда неће дозволити да све компоненте и делови плоче достигну потребну температуру. Покушајте да оставите мало времена за ову област рефлуксне криве.

2. Користите мање флукса

Превише флукса може погоршати и обично довести до заваривања. Још један проблем са зглобном шупљином: дегазација флукса. Ако флукс нема довољно времена за дегазацију, вишак гаса ће бити заробљен и формираће се празнина.

Када се на ПЦБ примени превише флукса, време потребно да се флукс потпуно дегазира продужава се. Осим ако не додате додатно време за отпуштање гаса, додатни флукс ће довести до шупљина у завареним шавовима.

Док додавање више времена за отпуштање гаса може решити овај проблем, ефикасније је држати се потребне количине флукса. Ово штеди енергију и ресурсе и чини зглобове чистијим.

3. Користите само оштре бургије

Уобичајени узрок рупа за оплату је лоше бушење рупа. Тупи наставци или лоша прецизност бушења могу повећати вероватноћу стварања крхотина током бушења. Када се ови фрагменти залепе за ПЦБ, стварају празна подручја која се не могу обложити бакром. Ово угрожава проводљивост, квалитет и поузданост.

Произвођачи могу да реше овај проблем коришћењем само оштрих и оштрих бургија. Успоставите доследан распоред за оштрење или замену бургија, као што је тромесечно. Ово редовно одржавање ће обезбедити доследан квалитет бушења кроз рупе и минимизирати могућност настанка крхотина.

4. Испробајте различите дизајне шаблона

Дизајн шаблона који се користи у процесу рефлов може помоћи или ометати спречавање заварених шупљина. Нажалост, не постоји јединствено решење за избор дизајна шаблона. Неки дизајни боље функционишу са различитим врстама пасте за лемљење, флукса или ПЦБ-а. Можда ће бити потребно неколико покушаја и грешака да се пронађе избор за одређени тип плоче.

Успешно проналажење правог дизајна шаблона захтева добар процес тестирања. Произвођачи морају пронаћи начин да измере и анализирају утицај дизајна оплате на шупљине.

Поуздан начин да се то уради је креирање серије ПЦБС-а са специфичним дизајном шаблона, а затим их темељно прегледати. За то се користи неколико различитих шаблона. Инспекција треба да открије који дизајн оплате има просечан број рупа за лемљење.

Кључни алат у процесу инспекције је рендгенски апарат. Рендгенски зраци су један од начина за проналажење заварених шупљина и посебно су корисни када се ради са малим, чврсто упакованим ПЦБС-ом. Поседовање практичне рендгенске машине учиниће процес инспекције много лакшим и ефикаснијим.

5.Смањена брзина бушења

Поред оштрине бургије, брзина бушења ће такође имати велики утицај на квалитет оплата. Ако је брзина бита превисока, то ће смањити прецизност и повећати вероватноћу стварања крхотина. Велике брзине бушења могу чак повећати ризик од лома ПЦБ-а, угрожавајући интегритет структуре.

Ако су рупе у премазу и даље уобичајене након оштрења или промене бургије, покушајте да смањите брзину бушења. Спорије брзине омогућавају више времена за формирање, чишћење кроз рупе.

Имајте на уму да традиционалне методе производње данас нису опција. Ако се у постизању високих стопа бушења узима у обзир ефикасност, 3Д штампа може бити добар избор. 3Д штампани ПЦБС се производе ефикасније од традиционалних метода, али са истом или већом прецизношћу. Избор 3Д штампаног ПЦБ-а можда уопште неће захтевати бушење рупа.

6. Држите се висококвалитетне пасте за лемљење

Природно је тражити начине за уштеду новца у процесу производње ПЦБ-а. Нажалост, куповина јефтине или неквалитетне пасте за лемљење може повећати вероватноћу формирања шупљина у заваривању.

Хемијска својства различитих врста пасте за лемљење утичу на њихове перформансе и начин на који комуницирају са ПЦБ-ом током процеса рефлукса. На пример, употреба пасте за лемљење која не садржи олово може да се скупи током хлађења.

Одабир висококвалитетне пасте за лемљење захтева да разумете потребе штампане плоче и шаблона који се користи. Гушћу пасту за лемљење ће бити тешко да продре у шаблон са мањим отвором.

Можда би било корисно тестирати различите пасте за лемљење истовремено са тестирањем различитих шаблона. Нагласак је стављен на коришћење правила пет куглица за подешавање величине отвора шаблона тако да паста за лемљење одговара шаблону. Правило налаже да произвођачи користе оплату са отворима потребним за постављање пет куглица пасте за лемљење. Овај концепт поједностављује процес креирања различитих конфигурација шаблона пасте за тестирање.

7.Смањите оксидацију пасте за лемљење

Оксидација пасте за лемљење се често дешава када има превише ваздуха или влаге у производном окружењу. Сама оксидација повећава вероватноћу стварања шупљина, а такође сугерише да вишак ваздуха или влаге додатно повећава ризик од шупљина. Решавање и смањење оксидације помаже у спречавању стварања шупљина и побољшава квалитет ПЦБ-а.

Прво проверите врсту коришћене пасте за лемљење. Паста за лемљење растворљива у води је посебно склона оксидацији. Поред тога, недовољан проток повећава ризик од оксидације. Наравно, превелики проток је такође проблем, тако да произвођачи морају пронаћи баланс. Међутим, ако дође до оксидације, повећање количине флукса обично може решити проблем.

Произвођачи ПЦБ-а могу предузети многе кораке да спрече наношење и заваривање рупа на електронским производима. Празнине утичу на поузданост, перформансе и квалитет. На срећу, минимизирање вероватноће стварања празнина је једноставно као промена пасте за лемљење или коришћење новог дизајна шаблона.

Користећи методу тест-провера-анализа, сваки произвођач може да пронађе и реши основни узрок шупљина у процесима рефлукса и облагања.