Спречавање рупа у оплати и заваривање укључује тестирање нових производних процеса и анализирање резултата. Плоча и празнине заваривања често имају препознатљиве узроке, попут врсте пасте за лемљење или бушилице који се користи у процесу производње. Произвођачи ПЦБ-а могу да користе бројне кључне стратегије за идентификацију и адресирање заједничких узрока ових празнина.

1.Адјаст рефлуксна кривина температуре

Један од начина да се спречи затворивање заваривања је да подесите критично подручје рефлуксне кривуље. Давање различитих фаза времена могу повећати или смањити вероватноћу да се формирају празнине. Разумевање идеалних карактеристика кривуље повратка је од суштинског значаја за успјешну превенцију шупљине.

Прво погледајте тренутне поставке за време загревања. Покушајте да повећате температуру загревања или продужење времена загревања рефлукс криве. Рупе за лемљење могу се формирати због недовољне топлоте у зони предгревања, па користите ове стратегије за решавање коренског узрока.

Хомогени зона топлоте такође су уобичајени кривци у завареним празнинама. Кратко време натапања можда неће дозволити све компоненте и подручја одбора да дођу до потребне температуре. Покушајте да дозволите неко додатно време за ову област кривуље рефлукса.

2. Користите мање флукса

Превише тока може погоршати и обично довести до заваривања. Још један проблем са заједничком шупљином: флукс дегасинг. Ако флукс нема довољно времена да се деже, вишак гаса ће бити заробљен и формираће се празнина.

Када се превише флукса нанесе на ПЦБ, продужено је време потребно да се ток потпуно дегасира. Осим ако додате додатни време одступања, додатни токс ће резултирати празнинама заваривања.

Док је додао више времена одвлачења може да реши овај проблем, то је ефикасније за шта се залијепите количини потреба за током. Ово штеди енергију и ресурсе и чини чишћем зглобовима.

3. Потражите само оштар бушилице

Заједнички узрок рупа за облагање је лош кроз бушење рупа. Тупи битови или лоша тачност бушења могу повећати вероватноћу формирања крхотина током бушења. Када се ови фрагменти држе ПЦБ, они стварају празне површине које се не могу ослонити бакрама. Ово угрожава проводљивост, квалитет и поузданост.

Произвођачи могу да реше овај проблем користећи само оштре и оштре бушилице. Успоставите конзистентан распоред за оштрење или замену бушилица, као што је квартално. Ово редовно одржавање обезбедиће доследан квалитет бушења кроз рупу и минимизира могућност крхотина.

4.дри различити дизајни шаблона

Дизајн предлошка који се користи у процесу рефла-а може да помогне или омета превенцију заварених празнина. Нажалост, не постоји решење свих уноса за унос у вези са дизајном предлошка. Неки дизајн боље раде са различитим пасте за лемљење, флукс или ПЦБ типовима. То може потрајати неко суђење и грешка да би пронашли избор за одређени тип плоче.

Успешно проналажење десног дизајна образаца захтева добар процес тестирања. Произвођачи морају пронаћи начин да мере и анализирају ефекат дизајна оплате на празнинама.

Поуздан начин да се то уради је да створите серију ПЦБ-а са специфичним дизајном предлошка и затим их темељно прегледати. Неколико различитих шаблона користи се за то. Инспекција би требало да открије који дизајн оплате имају просечан број рупа за лемљење.

Кључно средство у процесу инспекције је рендгенска машина. Рендгенски зраци су један од начина да се пронађу заварене празнине и посебно су корисне када се баве малим, уско упаковани ПЦБ. Имати прикладна рендгенска машина учиниће процес инспекције много лакше и ефикасније.

5.редована стопа бушења

Поред оштрине битка, брзина бушења ће такође имати велики утицај на квалитет оплате. Ако је брзина бита превисока, она ће смањити тачност и повећати вероватноћу формирања отпадака. Велике брзине бушења могу чак повећати ризик од прекршаја ПЦБ-а, претећи структурни интегритет.

Ако су рупе у премазу и даље уобичајене након оштрења или промене битка, покушајте да смањују стопу бушења. Спорије брзине омогућавају више времена да се формирају, чисте кроз рупе.

Имајте на уму да традиционалне методе производње нису данас опција. Ако је ефикасност разматрање у вожњи високих стопа бушења, 3Д штампање може бити добар избор. 3Д Штампани ПЦБ се производе ефикасније од традиционалних метода, али са истим или већом тачношћу. Одабир 3Д штампане ПЦБ можда неће тражити бушење кроз рупе уопће.

6.Зицк до висококвалитетне пасте за лемљење

Природно је тражити начине да уштедите новац у процесу производње ПЦБ-а. Нажалост, куповина јефтине или нискоквалитетне пасте за лемљење може повећати вероватноћу да формирају празнине заваривања.

Хемијска својства различитих сорти пасте за лемљење утичу на њихове перформансе и начин на који комуницирају са ПЦБ током процеса рефлукса. На пример, помоћу пасте за лемљење које не садржи олово може се смањити током хлађења.

Одабир високог квалитета пасте за лемљење захтева да разумете потребе ПЦБ и шаблона која се користи. Дебљина пасте за лемљење биће тешко пробити предложак мањи отвор бленде.

Можда је корисно тестирати различите пасте за лемљење истовремено као и тестирање различитих шаблона. Акценат се ставља на коришћење правила са пет лоптица да бисте подесили величину отвора бледе на предлогу тако да пасте за лемљење одговара шаблону. Правило каже да произвођачи користе оплате са оперативним системима потребним за постављање пет лопти за пасте лемљења. Овај концепт поједностављује поступак стварања различитих конфигурација за течност за пасту за тестирање.

7.Редуце Лемдер пасте оксидације

Оксидација пасте за лемљење често се појављује када има превише ваздуха или влаге у производном окружењу. Сама оксидација повећава вероватноћу да се празнине формирају, а такође сугерише да је вишак ваздуха или влаге даље повећава ризик од празнина. Решавање и смањење оксидације помаже у спречавању празнина да формирају и побољшавају квалитет ПЦБ-а.

Прво проверите врсту коришћене пасте за лемљење. Паста за солдер солдер солдери посебно је склона оксидацији. Поред тога, недовољан ток повећава ризик од оксидације. Наравно, превише флукса је такође проблем, тако да произвођачи морају да нађу равнотежу. Међутим, ако се догоди оксидација, повећање количине токса обично може да реши проблем.

Произвођачи ПЦБ-а могу потрајати много корака за спречавање облоге и заваривања рупа на електронским производима. Празнине утичу на поузданост, перформансе и квалитет. Срећом, минимизирање вероватноће формирања празнина је једноставно као и промену пасте за лемљење или коришћење новог дизајна шаблона.

Користећи методу испитивања провјере, било који произвођач може да нађе и реши основни узрок празнина у процесима рефлукса и овлашћења.