Данас, са брзим ажурирањем електронских производа, штампање ПЦБ-а се проширило са претходних једнослојних плоча на двослојне и вишеслојне плоче са вишим захтевима за прецизношћу. Због тога је све више захтева за обраду рупа на штампаној плочи, као што су: пречник рупе је све мањи, а растојање између рупе и рупе све мање и мање. Подразумева се да фабрика плоча тренутно користи више композитних материјала на бази епоксидне смоле. Дефиниција величине рупе је да је пречник мањи од 0,6 мм за мале рупе и 0,3 мм за микропоре. Данас ћу представити начин обраде микро рупа: механичко бушење.

Да бисмо обезбедили већу ефикасност обраде и квалитет рупа, смањујемо удео неисправних производа. У процесу механичког бушења морају се узети у обзир два фактора, осовинска сила и обртни момент резања, који могу директно или индиректно утицати на квалитет рупе. Аксијална сила и обртни моменат ће се повећати са помаком и дебљином резног слоја, а затим ће се повећати брзина резања, тако да ће се повећати број влакана која се сече по јединици времена, а такође ће се брзо повећати хабање алата. Стога је век трајања бушилице различит за рупе различитих величина. Оператер треба да буде упознат са перформансама опреме и да на време замени бушилицу. Због тога су трошкови обраде микро рупа већи.

У аксијалној сили, статичка компонента ФС утиче на сечење Гуангде, док динамичка компонента ФД углавном утиче на сечење главне резне ивице. Динамичка компонента ФД има већи утицај на храпавост површине од статичке компоненте ФС. Генерално, када је отвор префабриковане рупе мањи од 0,4 мм, статичка компонента ФС нагло опада са повећањем отвора, док је тренд смањења динамичке компоненте ФД раван.

Хабање ПЦБ бушилице је повезано са брзином сечења, брзином помака и величином прореза. Однос полупречника бургије и ширине стаклених влакана има већи утицај на век трајања алата. Што је већи однос, већа је ширина снопа влакана које је пресекао алат и повећано је хабање алата. У практичним применама, век трајања бушилице од 0,3 мм може да избуши 3000 рупа. Што је већа бушилица, мање рупа се буши.

Да бисмо спречили проблеме као што су раслојавање, оштећење зида рупа, мрље и неравнине приликом бушења, прво можемо поставити подлогу дебљине 2,5 мм испод слоја, поставити бакарну плочу на подлогу, а затим ставити алуминијумски лим на плоча обложена бакром. Улога алуминијумског лима је 1. За заштиту површине плоче од огреботина. 2. Добра дисипација топлоте, бургија ће генерисати топлоту приликом бушења. 3. Ефекат пуфера / ефекат бушења за спречавање одступања рупе. Метода смањења неравнина је коришћење технологије вибрационог бушења, коришћењем карбидних бургија за бушење, добре тврдоће, а такође је потребно прилагодити величину и структуру алата