– Из ПЦБ света,
Запаљивост материјала, такође позната као отпорност на пламен, самогашење, отпорност на пламен, отпорност на пламен, отпорност на ватру, запаљивост и друга запаљивост, је да се процени способност материјала да се одупре сагоревању.
Узорак запаљивог материјала се пали пламеном који испуњава услове, а пламен се уклања након наведеног времена.Ниво запаљивости се оцењује према степену сагоревања узорка.Постоје три нивоа.Хоризонтална метода испитивања узорка је подељена на ФХ1, ФХ2, ФХ3 ниво три, вертикална метода испитивања је подељена на ФВ0, ФВ1, ВФ2.
Чврста ПЦБ плоча је подељена на ХБ плочу и В0 плочу.
ХБ плоча има ниску отпорност на пламен и углавном се користи за једностране плоче.
ВО плоча има високу отпорност на ватру и углавном се користи у двостраним и вишеслојним плочама
Ова врста ПЦБ плоче која испуњава В-1 захтеве за степен пожара постаје ФР-4 плоча.
В-0, В-1 и В-2 су ватроотпорне класе.
Плоча мора бити отпорна на пламен, не може да гори на одређеној температури, већ може само да омекша.Температурна тачка у овом тренутку назива се температура стакластог прелаза (Тг тачка), а ова вредност је повезана са стабилношћу димензија ПЦБ плоче.
Шта је штампана плоча високог Тг ПЦБ-а и предности коришћења ПЦБ-а са високим Тг?
Када температура штампане плоче са високим Тг порасте до одређене области, подлога ће се променити из „стакленог стања“ у „гумено стање“.Температура у овом тренутку назива се температура преласка стакла (Тг) плоче.Другим речима, Тг је највиша температура на којој подлога одржава крутост.
Које су специфичне врсте ПЦБ плоча?
Подељено по нивоу од дна до највише на следећи начин:
94ХБ － 94ВО － 22Ф － ЦЕМ-1 － ЦЕМ-3 － ФР-4
Детаљи су следећи:
94ХБ: обичан картон, није ватроотпоран (материјал најнижег квалитета, штанцање, не може се користити као плоча за напајање)
94В0: Картон отпоран на пламен (штанцање)
22Ф: Једнострана полуплоча од стаклених влакана (штанцање)
ЦЕМ-1: једнострана плоча од фибергласа (компјутерско бушење је неопходно, а не штанцање)
ЦЕМ-3: Двострана плоча од полу стаклених влакана (осим двостраног картона, то је најнижи материјал двостране плоче, једноставан
Овај материјал се може користити за дупле панеле, што је 5 ~ 10 јуана по квадратном метру јефтиније од ФР-4)
ФР-4: Двострана плоча од фибергласа
Плоча мора бити отпорна на пламен, не може да гори на одређеној температури, већ може само да омекша.Температурна тачка у овом тренутку назива се температура стакластог прелаза (Тг тачка), а ова вредност је повезана са стабилношћу димензија ПЦБ плоче.
Шта је штампана плоча високог Тг ПЦБ-а и предности коришћења ПЦБ-а са високим Тг.Када температура порасте до одређене области, подлога ће се променити из „стакленог стања“ у „гумено стање“.
Температура у то време назива се температура преласка стакла (Тг) плоче.Другим речима, Тг је највиша температура (°Ц) на којој подлога одржава крутост.То јест, обични материјали ПЦБ супстрата не само да производе омекшавање, деформацију, топљење и друге појаве на високим температурама, већ показују и нагли пад механичких и електричних карактеристика (мислим да не желите да видите класификацију ПЦБ плоча и видите ову ситуацију у својим производима.
Општа Тг плоча је више од 130 степени, висока Тг је генерално више од 170 степени, а средња Тг је око 150 степени.
Обично ПЦБ штампане плоче са Тг ≥ 170°Ц називају се штампане плоче са високим Тг.
Како се Тг подлоге повећава, отпорност на топлоту, отпорност на влагу, хемијску отпорност, стабилност и друге карактеристике штампане плоче биће побољшане и побољшане.Што је већа ТГ вредност, то је боља температурна отпорност плоче, посебно у процесу без олова, где су примене високог Тг чешће.
Висок Тг се односи на високу отпорност на топлоту.Са брзим развојем електронске индустрије, посебно електронских производа које представљају рачунари, развој високе функционалности и високе вишеслојности захтева већу топлотну отпорност материјала ПЦБ супстрата као важну гаранцију.Појава и развој технологија монтирања високе густине које представљају СМТ и ЦМТ учинили су ПЦБ све неодвојивим од подршке високе топлотне отпорности подлога у смислу малог отвора, финог ожичења и стањивања.
Дакле, разлика између општег ФР-4 и високог Тг ФР-4: он је у врућем стању, посебно након апсорпције влаге.
Под топлотом, постоје разлике у механичкој чврстоћи, стабилности димензија, адхезији, упијању воде, термичком распадању и термичком ширењу материјала.Производи са високим Тг су очигледно бољи од обичних материјала ПЦБ супстрата.
Последњих година број купаца којима је потребна производња штампаних плоча високог Тг повећава се из године у годину.
Са развојем и континуираним напретком електронске технологије, стално се постављају нови захтеви за материјале супстрата штампаних плоча, чиме се промовише континуирани развој стандарда за ламинат обложен бакром.Тренутно, главни стандарди за материјале супстрата су следећи.
① Национални стандарди Тренутно, национални стандарди моје земље за класификацију ПЦБ материјала за подлоге укључују ГБ/
Т4721-47221992 и ГБ4723-4725-1992, стандарди за ламинат обложен бакром на Тајвану у Кини су ЦНС стандарди, који су засновани на јапанском стандарду ЈИс и издати су 1983. године.
②Остали национални стандарди укључују: јапанске ЈИС стандарде, америчке АСТМ, НЕМА, МИЛ, ИПц, АНСИ, УЛ стандарде, британске Бс стандарде, немачке ДИН и ВДЕ стандарде, француске НФЦ и УТЕ стандарде и канадске ЦСА стандарде, аустралијски АС стандард, први Совјетски ФОЦТ стандард, међународни ИЕЦ стандард итд.
Добављачи оригиналних материјала за дизајн ПЦБ-а су уобичајени и често коришћени: Схенгии \ Јиантао \ Интернатионал, итд.
● Прихватите документе: протел аутоцад поверпцб орцад гербер или права плоча за копирање итд.
● Типови листова: ЦЕМ-1, ЦЕМ-3 ФР4, материјали са високим ТГ;
● Максимална величина плоче: 600мм*700мм (24000мил*27500мил)
● Дебљина плоче за обраду: 0,4 мм-4,0 мм (15,75 мил-157,5 мил)
● Највећи број слојева за обраду: 16 слојева
● Дебљина слоја бакарне фолије: 0,5-4,0 (оз)
● Толеранција дебљине готове плоче: +/-0,1 мм (4 мил)
● Толеранција величине обликовања: компјутерско глодање: 0,15 мм (6 мил) плоча за пробијање: 0,10 мм (4 мил)
● Минимална ширина линија/размак: 0,1 мм (4 мил) Могућност контроле ширине линије: <+-20%
● Минимални пречник рупе готовог производа: 0,25 мм (10 мил)
Минимални пречник рупе за пробијање готовог производа: 0,9 мм (35 мил)
Толеранција готових рупа: ПТХ: +-0,075 мм (3 мил)
НПТХ: +-0,05 мм (2 мил)
● Дебљина бакра у зиду готових рупа: 18-25 ум (0,71-0,99 мил)
● Минимални размак СМТ закрпа: 0,15 мм (6 мил)
● Површински премаз: хемијско потопљено злато, спреј од калаја, никловано злато (вода/меко злато), сито плави лепак итд.
● Дебљина маске за лемљење на плочи: 10-30 μм (0,4-1,2 мил)
● Снага љуштења: 1,5Н/мм (59Н/мил)
● Тврдоћа маске за лемљење: >5Х
● Капацитет отвора за чеп маске за лемљење: 0,3-0,8 мм (12 мил-30 мил)
● Диелектрична константа: ε= 2,1-10,0
● Отпор изолације: 10КΩ-20МΩ
● Карактеристична импеданса: 60 охм±10%
● Термални удар: 288℃, 10 сек
● Искривљење готове плоче: <0,7%
● Примена производа: комуникациона опрема, аутомобилска електроника, инструментација, систем глобалног позиционирања, рачунар, МП4, напајање, кућни апарати итд.