Величина електронских производа постаје све тања и мања, а директно слагање отвора на слепе спојеве представља метод пројектовања за међуконекцију високе густине. Да бисте добро обавили посао слагања рупа, пре свега, треба добро урадити равност дна рупе. Постоји неколико метода производње, а процес попуњавања рупа галванизацијом је један од репрезентативних.
1. Предности галванизације и попуњавања рупа:
(1) То је погодно за дизајн наслаганих рупа и рупа на плочи;
(2) Побољшати електричне перформансе и помоћи високофреквентном дизајну;
(3) помаже у расипању топлоте;
(4) Рупа за утикач и електрично повезивање су завршени у једном кораку;
(5) Слепа рупа је испуњена галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводног лепка
 
2. Параметри физичког утицаја
Физички параметри које треба проучити укључују: тип аноде, растојање између катоде и аноде, густину струје, агитацију, температуру, исправљач и таласни облик, итд.
(1) Тип аноде. Када је у питању врста аноде, то није ништа друго до растворљива анода и нерастворљива анода. Растворљиве аноде су обично бакарне куглице које садрже фосфор, које су склоне анодном блату, загађују раствор за облагање и утичу на перформансе раствора за облагање. Нерастворљива анода, добра стабилност, нема потребе за одржавањем аноде, нема стварања анодног блата, погодно за импулсно или ДЦ галванизацију; али је потрошња адитива релативно велика.
(2) Размак катоде и аноде. Дизајн размака између катоде и аноде у процесу пуњења рупа за галванизацију је веома важан, а дизајн различитих врста опреме је такође различит. Без обзира на то како је дизајниран, не би требало да крши Фарахов први закон.
(3) Промешати. Постоји много врста мешања, укључујући механичко љуљање, електричне вибрације, пнеуматске вибрације, ваздушно мешање, млазни ток и тако даље.
За пуњење рупа за галванизацију, генерално је пожељно додати дизајн млаза на основу конфигурације традиционалног бакарног цилиндра. Број, размак и угао млазница на млазној цеви су фактори који се морају узети у обзир при пројектовању бакарног цилиндра и мора се извршити велики број тестова.
(4) Густина струје и температура. Ниска густина струје и ниска температура могу да смање стопу таложења бакра на површини, истовремено обезбеђујући довољно Цу2 и осветљивача у поре. Под овим условом, способност пуњења рупа је побољшана, али је и ефикасност облагања смањена.
(5) Исправљач. Исправљач је важна карика у процесу галванизације. Тренутно је истраживање попуњавања рупа галванизацијом углавном ограничено на галванизацију пуне плоче. Ако се узме у обзир попуњавање рупа за облагање, катода ће постати веома мала. У овом тренутку, постављају се веома високи захтеви на излазну тачност исправљача. Излазна тачност исправљача треба да се бира у складу са линијом производа и величином пролазног отвора. Што су линије тање и што су рупе мање, то би требало да буду већи захтеви за прецизношћу за исправљач. Генерално, препоручљиво је изабрати исправљач са излазном тачношћу унутар 5%.
(6) Таласни облик. Тренутно, из перспективе таласног облика, постоје две врсте галванизације и попуњавања рупа: пулсна галванизација и галванизација једносмерном струјом. Традиционални исправљач се користи за облагање једносмерном струјом и попуњавање рупа, што је лако за руковање, али ако је плоча дебља, не може се ништа учинити. ППР исправљач се користи за пулсну галванизацију и попуњавање рупа, и постоји много радних корака, али има јаку способност обраде за дебље плоче.