Величина електронских производа постаје тањи и мањи, а директно слагање виаса на слепом Виаса је метода дизајна за међусобно повезивање високе густине. Да бисте урадили добар посао слагања рупа, пре свега, равност дна рупе треба да буде добро урађено. Постоји неколико метода производње, а процес пуњења електричном рупом је један од представника.
1. Предности електроплатирања и пуњења рупа:
(1) Повезује се на дизајн сложених рупа и рупа на тањиру;
(2) побољшати електричне перформансе и помоћи високофреквентним дизајном;
(3) помаже у распршивању топлоте;
(4) отвор за утикач и електрична повезаност су завршена у једном кораку;
(5) Слепа рупа је испуњена електроплицираним бакрама, што има већу поузданост и бољу проводљивост од проводљивог лепка
 
2 Параметри физичких утицаја
Физички параметри који се морају проучавати укључују: Анодни тип, удаљеност између катоде и аноде, густине струје, мешање, температуре, исправљач и таласни облик итд.
(1) тип аноде. Када је у питању врста аноде, то није ништа више од растворљиве аноде и нерастворљиве аноде. Растворљиве аноде обично су бакрене бакрене бакрене фосфорне, које су склоне аноде блато, загађују раствор за пренос и утичу на перформансе решења за прекривање. Нерастворљива анода, добра стабилност, нема потребе за одржавањем аноде, нема аноде генерације блата, погодна за пулс или ДЦ електроплирање; Али потрошња адитива је релативно велика.
(2) размак катоде и анода. Дизајн размака између катоде и аноде у процесу пуњења електричном рупом је веома важан, а дизајн различитих врста опреме је такође различити. Без обзира на то како је дизајнирано, не би требало да крши Фарахов први закон.
(3) Мешати. Много је врста мешања, укључујући механичке љуљачке, електричне вибрације, пнеуматске вибрације, мешање ваздуха, проток млазња и тако даље.
За пуњење рупа електроплатирања, генерално је пожељно да додате млазни дизајн на основу конфигурације традиционалног бакреног цилиндра. Број, размак и угао млазница на млазници су сви фактори који се морају размотрити у дизајну бакреног цилиндра, а мора се извршити велики број тестова.
(4) Тренутна густина и температура. Ниска густина струје и ниска температура могу умањити стопу депоновања бакра на површини, истовремено пружајући довољно ЦУ2 и улице у пора. Према овом стању, способност пуњења рупа је побољшана, али је такође смањена ефикасност овлашћења.
(5) исправљач. Ректурификатор је важна веза у процесу електроплирања. Тренутно је истраживање на пуњењу рупа електроплатирањем углавном ограничено на целокупну електроплатуру. Ако се размотри пуњење рупа за прекривање отвора, катода ће постати врло мала. У то време, веома високи захтеви се постављају на тачност излаза исправљача. Излазна тачност исправљача треба да буде изабрана према линији производа и величине ВИА рупе. Разјасничке линије и мањих рупа, то би требали бити веће прецизне захтеве за исправљача. Генерално, препоручљиво је да одаберете исправљач са тачношћу излаза у року од 5%.
(6) таласни облик. Тренутно, из перспективе таласног облика постоје две врсте рупа за електроплатирање и пуњење: пулс електроплатирање и директно струјно електроплирање. Традиционални исправљач користи се за директно острво и пуњење отвора, што је лако управљати, али ако је тањир гушћа, не може се учинити ништа. ППР исправљач се користи за пулсе и пуњење рупа и рупа, а постоји много корака рада, али има снажну способност прераде за дебљине плоче.