Последњих година, примена технологије инкјет штампања на штампање знакова и логотипа на ПЦБ плочама наставила је да се шири, а истовремено је поставила веће изазове за завршетак и трајност инкјет штампе. Због свог ултра-ниског вискозитета, мастило за инкјет штампање обично има само десетак центипоиса. У поређењу са десетинама хиљада центипоиса традиционалних боја за сито штампу, мастило за инкјет штампање је релативно осетљиво на стање површине подлоге. Ако је процес контролисан Није добар, подложан је проблемима као што су скупљање мастила и опадање карактера.

Комбинујући професионалну акумулацију у технологији инкјет штампе, Ханиин већ дуго сарађује са купцима на оптимизацији процеса и прилагођавању са произвођачима мастила на локацији купца, и акумулирао је неко практично искуство у решавању проблема инкјет штампања знакова.

1

Утицај површинског напона маске за лемљење
Површински напон маске за лемљење директно утиче на пријањање одштампаних знакова. Можете проверити и потврдити да ли је опадање карактера повезано са површинским напоном кроз следећу табелу поређења.

Обично можете користити дине оловку да проверите површински напон маске за лемљење пре штампања знакова. Уопштено говорећи, ако површински напон достигне 36 дин/цм или више. То значи да је претходно печена маска за лемљење погоднија за процес штампања знакова.

Ако тест утврди да је површински напон маске за лемљење пренизак, најбољи је начин да обавестите произвођача маске за лемљење да помогне у подешавању.

2

Утицај заштитног филма филма маске за лемљење
У фази излагања маске за лемљење, ако заштитни филм који се користи садржи компоненте силиконског уља, током излагања ће се пренети на површину маске за лемљење. У овом тренутку, то ће ометати реакцију између мастила карактера и маске за лемљење и утицати на силу везивања, посебно Место где постоје трагови филма на плочи је често место где ће ликови највероватније отпасти. У овом случају, препоручује се замена заштитне фолије без икаквог силиконског уља, или чак да се не користи заштитни филм за упоредни тест. Када се заштитни филм не користи, неки купци ће користити неку заштитну течност за наношење на филм како би заштитили филм, повећали способност ослобађања, а такође ће утицати на стање површине маске за лемљење.

Поред тога, утицај заштитног филма филма такође може да варира у зависности од степена против лепљења филма. Дине оловка можда неће моћи прецизно да је измери, али може показати скупљање мастила, што доводи до неравнина или проблема са рупицама, што ће утицати на приањање. Утицај.

3

Утицај развијајућег средства против пене
Пошто ће остатак средства за уклањање пене такође утицати на адхезију мастила за карактере, препоручује се да се не додаје средство против пене у средину развијача ради упоредног теста када се пронађе узрок.

4

Утицај остатка растварача маске за лемљење
Ако је температура пре печења маске за лемљење ниска, више заосталих растварача у маски за лемљење ће такође утицати на везу са мастилом. У овом тренутку се препоручује да се на одговарајући начин повећа температура пре печења и време маске за лемљење ради упоредног теста.

5

Захтеви процеса за штампање карактерног мастила

Знакове треба одштампати на маски за лемљење која није печена на високој температури:
Имајте на уму да знакове треба одштампати на производној плочи маске за лемљење која није печена на високој температури након развоја. Ако штампате знакове на маски за лемљење која стари, не можете добити добро приањање. Обратите пажњу на неопходне промене у процесу производње. Потребно је да користите развијену плочу да прво одштампате знакове, а затим се маска за лемљење и ликови пеку на високој температури.

Правилно подесите параметре топлотног очвршћавања:
Мастило за млазно штампање је мастило двоструког очвршћавања. Целокупно очвршћавање је подељено у два корака. Први корак је УВ претходно очвршћавање, а други корак је термичко очвршћавање, што одређује коначни учинак боје. Стога, параметри термичког очвршћавања морају бити подешени у складу са параметрима који се захтевају у техничком приручнику који је обезбедио произвођач мастила. Ако дође до промена у стварној производњи, прво треба да консултујете произвођача мастила да ли је то изводљиво.

Пре термичког очвршћавања, плоче не треба слагати:
Мастило за инкјет штампање је само претходно осушено пре термичког очвршћавања, а адхезија је лоша, а ламиниране плоче доносе механичко трење, што лако може изазвати дефекте карактера. У стварној производњи треба предузети разумне мере за смањење директног трења и гребања између плоча.

Оператери треба да стандардизују операције:
Оператери треба да носе рукавице током рада како би се спречило загађење уљем да загади производну плочу.
Ако се утврди да је плоча умрљана, штампање треба напустити.

6

Подешавање дебљине очвршћавања мастила
У стварној производњи, многи знакови отпадају због трења, гребања или удара наслаганог снопа, тако да одговарајуће смањење дебљине очвршћавања мастила може помоћи да ликови отпадну. Обично можете покушати да ово прилагодите када ликови падају и видите да ли има побољшања.

Промена дебљине очвршћавања је једино подешавање које произвођач опреме може да изврши на опреми за штампање.

7

Утицај слагања и обраде после штампања знакова
У наредном процесу завршетка процеса карактера, плоча ће такође имати процесе као што су вруће пресовање, равнање, гонгови и В-сечење. Ова понашања као што су истискивање у слагању, трење и напрезање механичке обраде имају важан утицај на испадање карактера, што се често дешава. Крајњи узрок пада карактера.

У стварним истраживањима, феномен пада карактера који обично видимо је на површини танке маске за лемљење са бакром на дну ПЦБ-а, јер је овај део маске за лемљење тањи и топлота се брже преноси. Овај део ће се релативно брже загревати, а већа је вероватноћа да ће овај део формирати концентрацију напрезања. Истовремено, овај део је највећа конвексност на целој ПЦБ плочи. Када се следеће плоче слажу заједно за вруће пресовање или сечење, лакше је изазвати ломљење и пад неких ликова.

Током врућег пресовања, спљоштења и обликовања, средњи одстојник јастучића може смањити пад карактера узрокован трењем стискања, али овај метод је тешко промовисати у стварном процесу и генерално се користи за упоредне тестове када се пронађу проблеми.

Ако се коначно утврди да је главни разлог опадање карактера узроковано јаким трењем, гребање и напрезање у фази формирања, а марка и процес мастила за лемљење маске не могу се променити, произвођач мастила може то да реши само тако што замена или побољшање мастила карактера. Проблем недостајућих знакова.

Све у свему, из резултата и искуства наших произвођача опреме и произвођача мастила у претходним истраживањима и анализама, испуштени знакови су често повезани са процесом производње пре и после процеса текста, а релативно су осетљиви на неке карактерне мастила. Када се проблем опадања карактера појави у производњи, узрок абнормалности треба пронаћи корак по корак у складу са током производног процеса. Судећи према подацима о примени у индустрији током много година, ако се користе одговарајућа мастила за карактере и одговарајућа контрола релевантних производних процеса пре и после, проблем губитка карактера може се веома добро контролисати и у потпуности испунити захтеве индустрије за принос и квалитет.