Без обзира на то коју врсту штампаног круга треба градити или се користи у којој врсти опреме, ПЦБ мора правилно радити. То је кључ наступ многих производа, а неуспеси могу проузроковати озбиљне последице.

Провера ПЦБ-а током процеса дизајна, производње и монтаже је од суштинског значаја да се осигура да производ испуњава стандарде квалитета и обавља како се очекује. Данас су ПЦБ веома сложени. Иако ова сложеност пружа простор за многе нове функције, то такође доноси већи ризик од неуспеха. Са развојем ПЦБ-а, инспекцијске технологије и технологије која се користи да би се осигурао да његов квалитет постаје све напреднији.

Изаберите тачну технологију детекције путем врсти ПЦБ-а, тренутне кораке у процесу производње и грешке које треба тестирати. Развој правилног инспекцијског плана и тестирања је од суштинског значаја за обезбеђивање висококвалитетних производа.

1
●
Зашто морамо да проверимо ПЦБ?
Инспекција је кључни корак у свим производним процесима ПЦБ-а. Може да открије оштећења ПЦБ-а како би их исправили и побољшали укупне перформансе.

Инспекција ПЦБ-а може открити било какве недостатке које се могу појавити током процеса производње или монтаже. Такође може помоћи да открије било који недостатак дизајна који могу постојати. Провера ПЦБ-а након сваке фазе процеса може пронаћи оштећења пре него што уђете у наредну фазу, избегавајуће трошење више времена и новца за куповину неисправних производа. Такође може помоћи у проналажењу једнократних оштећења који утичу на једно или више ПЦБ-а. Овај процес помаже да се осигура доследност квалитета између круга и коначног производа.

Без одговарајућих процедура за инспекцију ПЦБ-а, клијентима се могу уручити неисправни кружни одбори. Ако купац прими неисправан производ, произвођач може трпети губитке због гарантних плаћања или повратка. Купци ће такође изгубити поверење у компанију, на тај начин оштетити корпоративну репутацију. Ако купци пређу своје пословање на друге локације, ова ситуација може довести до пропуштених прилика.

У најгорем случају, ако се неисправна ПЦБ користи у производима као што је медицинска опрема или ауто делови, може проузроковати озљеде или смрт. Такви проблеми могу довести до тешке губитке у репутацији и скупом парницом.

Преглед ПЦБ-а такође може помоћи у побољшању целокупног процеса производње ПЦБ-а. Ако се често налази оштећење, мере се могу узимати у процесу да исправе квар.

Метода прегледа штампаног склопа плоче
Шта је ПЦБ преглед? Да би се осигурало да ПЦБ може да ради како се очекује, произвођач мора да провери да су све компоненте правилно састављене. То се постиже низом техника, од једноставне ручне инспекције на аутоматизовано испитивање користећи напредни ПЦБ инспекцијска опрема.

Ручна визуелна инспекција је добра полазиште. За релативно једноставне ПЦБ-ове, можда ће вам требати само њих.
Ручни визуелни преглед:
Најједноставнији облик прегледа ПЦБ-а је ручна визуелна инспекција (МВИ). Да бисте извршили такве тестове, радници могу да прегледају плочу голим оком или увећају. Упоредиће плочу са дизајнерском документом како би се осигурало испуњене да су све спецификације испуњене. Такође ће тражити уобичајене подразумеване вредности. Врста квара коју траже зависи од врсте плоче и компоненти на њему.

Корисно је извршавање МВИ-а након скоро сваког корака производног процеса ПЦБ-а (укључујући монтажу).

Инспектор прегледава скоро сваки аспект плоче и тражи различите уобичајене недостатке у сваком аспекту. Типична визуелна контролна листа прегледа ПЦБ може да садржи следеће:
Проверите да ли је дебљина плоче у кругу тачна и проверити храпавост површине и ратовање.
Проверите да ли величина компоненте испуњава спецификације и посебну пажњу обратите величини која се односи на електрични конектор.
Проверите интегритет и јасноћу проводљивог узорка и проверите мостове за лемљење, отворене кругове, бурре и празнине.
Проверите квалитет површине, а затим проверите да ли ћете проверити удубљења, удубљења, огреботине, причврсница и друге оштећења на штампаним траговима и јастучићима.
Потврдите да су све кроз рупе у исправном положају. Проверите да ли нема пропуста или неправилних рупа, пречник одговара спецификацијама дизајна, а нема празнина или чворова.
Проверите чврстину, храпавост и светлину резервне плоче и проверите повисене недостатке.
Процените квалитет премаза. Проверите боју флукса окупљања и да ли је уједначена, чврста и у исправном положају.

У поређењу са другим врстама инспекција, МВИ има неколико предности. Због своје једноставности, то је суфрости. Осим могуће појачања, није потребна посебна опрема. Ове чекове се такође могу извести врло брзо и могу се лако додати крају било којег процеса.

Да би се обављали такве инспекције, једино што је потребно је пронаћи стручно особље. Ако имате потребну стручност, ова техника је можда корисна. Међутим, од суштинског је значаја да запослени могу да користе спецификације дизајна и знају који недостаци морају бити примећени.

Функционалност ове провере је ограничена. Не може прегледати компоненте које нису у радној линији вида. На пример, зглобови скривених лемљења не могу се провјерити на овај начин. Запослени такође могу да пропусте неке оштећења, посебно мале оштећења. Користећи ову методу за увид у сложене плоче са многим малим компонентама посебно је изазовно.

Аутоматизована оптичка инспекција:
Такође можете да користите машину за инспекцију ПЦБ-а за визуелни преглед. Ова метода се назива аутоматизована оптичка инспекција (АОИ).

АОИ системи користе више извора светлости и један или више стационарних или више камера за инспекцију. Извор светлости осветљава ПЦБ плочу из свих углова. Камера затим заузима још фотографија или видео снимак круга и саставља је да креира комплетну слику уређаја. Систем затим упоређује своје снимљене слике информацијама о појави Одбора са спецификација дизајна или одобрене комплетне јединице.

И 2Д и 3Д АОИ опрема су доступне. 2Д АОИ машина користи обојене светла и бочне камере из више углова за преглед компоненти чија је висина погођена. 3Д АОИ опрема је релативно нова и може брзо и тачно мерити висину компоненте.

АОИ може пронаћи многе исте мане као МВИ, укључујући и чворове, огреботине, отворене кругове, стањивање лемљења, недостајућих компоненти итд.

АОИ је зрела и тачна технологија која на ПЦБ-има може открити многе грешке. Веома је корисно у многим фазама процеса производње ПЦБ-а. Такође је брже од МВИ и елиминише могућност људске грешке. Попут МВИ-а, не може се користити за преглед компоненти ван погледа, као што су везе скривене под матрицама са лоптицама (БГА) и другим врстама амбалаже. Ово можда није ефикасно за ПЦБ са високим концентрацијама компоненти, јер неке од компоненти могу бити скривене или затамњене.
Аутоматско мерење ласерског испитивања:
Друга метода прегледа ПЦБ-а је аутоматски мерење ласерског теста (Алт). Можете да користите АЛТ да бисте мерили величину зглобова лемљења и средњим депозитима за лемљење и рефлективност различитих компоненти.

АЛТ систем користи ласер за скенирање и мерење компоненти ПЦБ-а. Када се светлост одражава из компоненти одбора, систем користи положај светлости како би одредио његову висину. Такође мери интензитет одраженог снопа за утврђивање рефлективности компоненте. Систем се затим може упоредити ова мерења са дизајнерским спецификацијама или са плочама које су одобрене да тачно идентификују било какве недостатке.

Употреба АЛТ система је идеална за утврђивање количине и локације лежишта за пасте. Пружа информације о поравнавању, вискозности, чистоћи и другим својствима штампања пасте за пасте. АЛТ метода пружа детаљне информације и може се мерити врло брзо. Ове врсте мерења су обично тачне, али подлежу сметњи или заштиту.

Рендгенски преглед:
Уз пораст површинске монтажне технологије, ПЦБ су постали све сложеније. Сада, котрске плоче имају већу густину, мање компоненте и укључују пакете чипова као што су паковање БГА и Цхип скале (ЦСП), кроз које се не могу видети скривене везе скривених лемљења. Ове функције доносе изазове визуелним прегледима као што су МВИ и АОИ.

Да бисте превазишли ове изазове, може се користити рендгенска опрема за инспекцију. Материјал апсорбује рендгенски зраке у складу са својом атомском тежином. Тежи елементи апсорбују више, а лакши елементи апсорбују мање, што може разликовати материјале. Лемљење је направљен од тешких елемената као што су лименки, сребрни и вођство, док се већина других компоненти на ПЦБ направи од лакших елемената као што су алуминијум, бакар, угљеник и силицијум. Као резултат тога, лемљење је лако видети током рендгенске инспекције, док су готово све остале компоненте (укључујући подлоге, водиче и силицијумне интегрисане кругове) невидљиве.

Рендгенски зраци се не одражавају на светло, али пролазе кроз предмет да би се формирала слика објекта. Овај процес омогућава да се кроз пакет чипова и других компоненти провере да бисте проверили везе за лемљење испод њих. Рендгенски инспекција такође може видети унутрашњост зглобова лемљења да пронађу мехуриће које се не могу видети са АОИ-ом.

Рендгенски систем такође може видети пету зглоба лемљења. Током АОИ-а, зглоб лемљења ће бити покривено вођством. Поред тога, када користите рендгенску инспекцију, нема никаквих сенки. Стога је рендгенски инспекција добро функционирала за плоче са густим компонентама. Рендгенска опрема за инспекцију може се користити за ручно рендгенски преглед или аутоматски систем рендгенских зрака може се користити за аутоматско рендгенски преглед (АКСИ).

Рендгенски инспекција је идеалан избор за сложеније крушке плоче и има одређене функције које друге методе инспекције немају, као што су могућност продирања у пакетима чипа. Такође се може добро користити за инспекцију густо упакованих ПЦБ-а и може обављати детаљније инспекције на зглобовима лешења. Технологија је помало новији, сложенији и потенцијално скупљи. Тек када имате велики број густих плоча са БГА, ЦСП и другим таквим пакетима, морате да уложите у рендгенски преглед инспекцијских рендгенских инспекција.