У процесу минијатуризације и компликовања савремених електронских уређаја, ПЦБ (штампана плоча) игра кључну улогу. Као мост између електронских компоненти, ПЦБ обезбеђује ефикасан пренос сигнала и стабилно снабдевање струјом. Међутим, током његовог прецизног и сложеног процеса производње, с времена на време се јављају различити недостаци који утичу на перформансе и поузданост производа. Овај чланак ће са вама разговарати о уобичајеним типовима кварова на штампаним плочама и разлозима који стоје иза њих, пружајући детаљан водич за „здравствену проверу“ за дизајн и производњу електронских производа.
1. Кратки спој и отворени круг
Анализа разлога:
Грешке у дизајну: Непажња током фазе пројектовања, као што су мали размаци рутирања или проблеми са поравнањем између слојева, може довести до кратких спојева или отварања.
Процес производње: Непотпуно нагризање, одступање од бушења или отпорност на лемљење која је остала на плочици могу узроковати кратки спој или прекид струјног круга.
2. Дефекти маске за лемљење
Анализа разлога:
Неуједначен премаз: Ако је отпорник за лемљење неравномерно распоређен током процеса премаза, бакарна фолија може бити изложена, повећавајући ризик од кратког споја.
Лоше очвршћавање: Неправилна контрола температуре или времена печења узрокује да отпорник за лем не очврсне у потпуности, што утиче на његову заштиту и издржљивост.
3. Неисправна сито штампа
Анализа разлога:
Прецизност штампе: Опрема за сито штампу није довољно тачна или ради неправилно, што резултира замагљеним, недостајућим или помереним карактерима.
Проблеми са квалитетом мастила: Употреба лошијег мастила или лоша компатибилност између мастила и плоче утиче на јасноћу и пријањање логотипа.
4. Дефекти рупа
Анализа разлога:
Девијација бушења: хабање бургије или непрецизно позиционирање узрокује да пречник рупе буде већи или одступа од пројектованог положаја.
Непотпуно уклањање лепка: Преостала смола након бушења није у потпуности уклоњена, што ће утицати на каснији квалитет заваривања и електричне перформансе.
5. Међуслојно одвајање и пењење
Анализа разлога:
Топлотни напон: Висока температура током процеса лемљења повратним током може проузроковати неусклађеност у коефицијентима експанзије између различитих материјала, узрокујући раздвајање између слојева.
Продор влаге: Незапечени ПЦБ-ови апсорбују влагу пре склапања, формирајући мехуриће паре током лемљења, узрокујући унутрашње стварање мехурића.
6. Лоша оплата
Анализа разлога:
Неравномерно полагање: Неравномерна дистрибуција густине струје или нестабилан састав раствора за облагање резултира неуједначеном дебљином слоја бакарне плоче, што утиче на проводљивост и лемљивост.
Загађење: Превише нечистоћа у раствору за облагање утиче на квалитет премаза и чак ствара рупе или грубе површине.
Стратегија решења:
Као одговор на горе наведене недостатке, предузете мере укључују, али нису ограничене на:
Оптимизован дизајн: Користите напредни ЦАД софтвер за прецизан дизајн и подвргните се ригорозном ДФМ-у (Дизајн за могућност производње).
Побољшајте контролу процеса: Ојачајте праћење током производног процеса, као што је коришћење опреме високе прецизности и стриктна контрола параметара процеса.
Избор материјала и управљање: Изаберите висококвалитетне сировине и обезбедите добре услове складиштења како бисте спречили да се материјали навлаже или пропадају.
Инспекција квалитета: Спровести свеобухватан систем контроле квалитета, укључујући АОИ (аутоматску оптичку инспекцију), рендгенску инспекцију, итд., како би се открили и исправили недостаци на време.
Дубљеним разумевањем уобичајених кварова штампаних плоча и њихових узрока, произвођачи могу предузети ефикасне мере да спрече ове проблеме, чиме се побољшава принос производа и обезбеђује висок квалитет и поузданост електронске опреме. Уз континуирани напредак технологије, постоје многи изазови у области производње ПЦБ-а, али кроз научни менаџмент и технолошке иновације, ови проблеми се превазилазе један по један.