У минијатуризацији и компликованом процесу савремених електронских уређаја, ПЦБ (штампана кружна плоча) игра пресудну улогу. Као мост између електронских компоненти, ПЦБ осигурава ефикасан пренос сигнала и стабилно снабдевање снагом. Међутим, током свог прецизног и сложеног процеса производње, повремено се појављују разни недостаци, што утичу на перформансе и поузданост производа. Овај чланак ће са вама расправљати о честим врстама плоча ПЦБ круга и разлоге који стоји иза њих, пружајући детаљан водич за "здравље" за дизајн и производњу електронских производа.
1. Кратки круг и отворени круг
Анализа разлога:
Грешке у дизајну: Непажња током фазе дизајна, као што су проблеми са усменим размаком или усклађивањем између слојева, могу довести до краћи или отвара.
Процес производње: Непотпуно јеткање, одступање бушења или решење Ретрист Преостали на јастучићима може проузроковати кратак круг или отворен круг.
2 недостатак маски за лемљење
Анализа разлога:
Неравномерни премаз: Ако се решење одупиран неравномерно дистрибуиран током поступка премаза, бакрене фолије може бити изложена, повећавајући ризик од кратких спојева.
Лоше очвршћивање: Неправилна контрола температуре печења или времена узрокује да се лемљење одупиру да не успе да у потпуности излечи, погађа његову заштиту и издржљивост.
3. Неисправан штампани екран свиле
Анализа разлога:
Тачност штампања: опрема за штампање екрана нема довољно тачности или неправилног рада, што је резултирало замагљеним, недостајућим или комсетним знаковима.
Питања квалитета мастила: Употреба инфериорне мастиле или лоше компатибилности између мастила и плоче утиче на јасноћу и лепљење логотипа.
4. рупа оштећења
Анализа разлога:
Одступање за бушење: Ношење бушилице или нетачно позиционирање узрокује да пречник рупе буде већи или одступити од пројектованог положаја.
Непотпуно уклањање лепка: Преостала смола након бушења није у потпуности уклоњена, што ће утицати на накнадно квалитет заваривања и електричне перформансе.
5. Раздвајање и пењење преплетања
Анализа разлога:
Термички стрес: Висока температура током процеса лемљења за лемљење може изазвати неусклађивање у коефицијентима ширења између различитих материјала, што изазива раздвајање слојева.
Продор влаге: подложни ПЦБ упијају влагу пре монтаже, формирајући паре мехуриће током лемљења, што је изазвало унутрашњи блистање.
6 Лоше оплоћење
Анализа разлога:
Неравномерно облагање: неравномерна дистрибуција густине струје или нестабилни састав решења за пренос резултира неравномерном дебљином слоја бакра, који утиче на проводљивост и распоређивање.
Загађење: Превише нечистоћа у раствору за навлачење утиче на квалитет премаза, па чак и да производе рупе или грубе површине.
Стратегија решења:
Као одговор на горе наведене недостатке, предузете мере укључују, али нису ограничене на:
Оптимизовани дизајн: Користите напредни ЦАД софтвер за прецизан дизајн и проћи ригорозни ДФМ (дизајн за производњу) преглед.
Побољшајте контролу процеса: ојачати надзор током производног процеса, као што је коришћење велике прецизне опреме и строго контролирајући параметре процеса.
Одабир и менаџмент материјала: Изаберите висококвалитетне сировине и осигурајте добре услове складиштења како бисте спречили да се материјали за влагу или погоршају.
Инспекција квалитета: Имплементирати свеобухватан систем контроле квалитета, укључујући АОИ (аутоматски оптички преглед), рендгенску инспекцију итд., Правовремено откривање и исправљање недостатака.
Дубинским разумевањем уобичајених оштећења плоча ПЦБ склопа и њихових узрока, произвођачи могу да предузму ефикасне мере за спречавање ових проблема, на тај начин побољшање приноса производа и обезбеђивање високог квалитета електронске опреме. Уз континуирано унапређење технологије, у области производње ПЦБ-а постоји много изазова, али кроз научно управљање и технолошке иновације, ови проблеми се превазилазе један по један.