Алуминијумска подлога је ламинат обложен бакром на бази метала са добром функцијом дисипације топлоте. То је плочасти материјал направљен од електронске тканине од стаклених влакана или других материјала за ојачање импрегнираних смолом, једноструком смолом итд. као изолациони лепљиви слој, прекривен бакарном фолијом са једне или обе стране и топло пресован, који се назива алуминијум- плоча на бази бакра . Кангкин Цирцуит уводи перформансе алуминијумске подлоге и површинску обраду материјала.

Перформансе алуминијумске подлоге

1.Одличне перформансе дисипације топлоте

Бакарне плоче на бази алуминијума имају одличне перформансе одвођења топлоте, што је најистакнутија карактеристика ове врсте плоча. ПЦБ направљен од њега не само да може ефикасно спречити пораст радне температуре компоненти и супстрата који су на њега учитани, већ и брзо топлоту коју производе компоненте појачала снаге, компоненте велике снаге, прекидачи за напајање великих кола и друге компоненте. Распрострањен је и због своје мале густине, мале тежине (2,7 г/цм3), антиоксидације и јефтиније цене, па је постао најсвестранији и највећа количина композитног лима у ламинатима обложеним бакром на бази метала. Засићена топлотна отпорност изоловане алуминијумске подлоге је 1,10℃/В, а топлотна отпорност је 2,8℃/В, што у великој мери побољшава струју топљења бакарне жице.

2.Побољшајте ефикасност и квалитет обраде

Бакарни ламинати на бази алуминијума имају високу механичку чврстоћу и жилавост, што је много боље од бакрених ламината и керамичких подлога на бази круте смоле. Може да реализује производњу штампаних плоча велике површине на металним подлогама, а посебно је погодан за монтажу тешких компоненти на такве подлоге. Поред тога, алуминијумска подлога такође има добру равност и може се саставити и обрађивати на подлози чекићем, закивањем итд. или савијати и увијати дуж дела без ожичења на штампаној плочи од ње, док традиционална смола- ламинат на бази бакра не може .

3.Висока димензионална стабилност

За различите ламинате обложене бакром, постоји проблем термичког ширења (димензионална стабилност), посебно топлотног ширења у правцу дебљине (З-оса) плоче, што утиче на квалитет метализованих рупа и ожичења. Главни разлог је тај што су коефицијенти линеарне експанзије плоча различити, као што је бакар, а коефицијент линеарне експанзије подлоге од епоксидне тканине од стаклених влакана је 3. Линеарна експанзија ове две плоче је веома различита, што је лако изазвати разлика у топлотном ширењу подлоге, што доводи до пуцања или оштећења бакарног кола и метализоване рупе. Коефицијент линеарне експанзије алуминијумске подлоге је између, много је мањи од опште смолне подлоге и ближи је коефицијенту линеарне експанзије бакра, што је погодно за обезбеђивање квалитета и поузданости штампаног кола.

Површинска обрада материјала алуминијумске подлоге

1. Одмашћивање

Површина плоче на бази алуминијума је обложена уљним слојем током обраде и транспорта и мора се очистити пре употребе. Принцип је да се као растварач користи бензин (бензин за општу авијацију), који се може растворити, а затим користити средство за чишћење растворљиво у води за уклањање мрља од уља. Исперите површину текућом водом да би била чиста и без капи воде.

2. Одмастити

Алуминијумска подлога након претходног третмана још увек има неуклоњену масноћу на површини. Да бисте га потпуно уклонили, потопите га јаким алкалним натријум хидроксидом на 50°Ц 5 минута, а затим исперите чистом водом.

3. Алкално нагризање. Површина алуминијумске плоче као основног материјала треба да има одређену храпавост. Пошто су алуминијумска подлога и слој алуминијум-оксидног филма на површини обоје амфотерни материјали, површина алуминијумског основног материјала може бити храпава коришћењем система киселих, алкалних или композитних алкалних раствора. Поред тога, у раствор за храпавост је потребно додати друге супстанце и адитиве да би се постигле следеће сврхе.

4. Хемијско полирање (урањање). Пошто основни материјал алуминијума садржи и друге нечистоће метала, лако је формирати неорганска једињења која се пријањају на површину подлоге током процеса храпавости, тако да треба анализирати неорганска једињења која се формирају на површини. Према резултатима анализе, припремите одговарајући раствор за потапање, а храпаву алуминијумску подлогу ставите у раствор за потапање да обезбедите одређено време, тако да површина алуминијумске плоче буде чиста и сјајна.