Алуминијумска супстрат је метални бакрени бакрени ламинат са добром функцијом дисипације топлоте. То је материјал попут плоче направљен од електронских стаклених влакних крпа или других ојачаних материјала импрегнираних смолом, једноструком смолом итд. Као изолациони лепљиви слој, прекривен бакарним фолијом на једној или обе стране и вруће пресовене плоче са бакреним плочом на бази алуминијума. Кангкин круг уводи перформансе алуминијумске супстрата и површинске обраде материјала.
Алуминијумске перформансе подлоге
1. Перформансе дисипације топлоте
Алуминијумске плоче са бакреним плочицама имају одличну перформансе дисипације топлоте, што је најистакнутија карактеристика ове врсте плоче. ПЦБ направљен од ње не може само да спречи радну температуру компоненти и подлоге на њему, али брзо се топлота настало са компонентама појачала напајања, компонентама велике снаге, преклопника великих склопова и других компоненти. Такође се дистрибуира због своје мале густине, лагане тежине (2,7 г / цм3), анти-оксидације и јефтиније цене, тако да је постала најстарија и највећа количина композитног лима у бакра бакра у металу ламината. Засићени топлотни отпор изоловане алуминијумске подлоге је 1,10 ℃ / В, а топлотни отпор је 2,8 ℃ / В, што увелико побољшава струју бакрене жице.
2.импровете ефикасност и квалитет обраде
Ламинира од бакра са бакаром на алуминијуму имају високу механичку чврстоћу и жилавост, што је много боља од круте ламинације бакра и керамичких субстрата. Може схватити производњу штампаних плоча великог подручја на металним подлогама и посебно је погодан за монтирање тешких компоненти на такве подлоге. Поред тога, алуминијумска супстрат такође има добру равност и може се монтирати и прерадити на подлози чекићим, заковатирањем итд. Или савијеним и уплетеним дуж дела не-окриљавања на ПЦБ-у који је направљен од ње, док се традиционална бакарна клада на бакама са седиштем не може.
3.Хижу стабилност димензије
За разне ламинате бакра, постоји проблем термичке експанзије (димензијска стабилност), посебно термичка експанзија у правцу дебљине (З-ОС) Одбора, која утиче на квалитет метализованих рупа и ожичења. Главни разлог је тај што су линеарни коефицијенти ширења плоча различити, као што су бакар, а линеарни коефицијент екпоксистичке производње супстрата је 3. Линеарни експанзија ове две је врло различита, што је лако изазвати разлику у топлотној експанзији подлоге, узрокујући да се бакрени круг и метализоване рупе проузрокују или оштете. Линеарни коефицијент проширења алуминијумске супстрате је између, много је мања од супстрата опште смоле и ближе је линеарном коефицијенту експанзије бакра, који погодује да обезбеди квалитет и поузданост штампаног круга.
Површински третман материјала за подлоге од алуминијума
1. део
Површина плоча на бази алуминијума пресвуже се слојем уља током прераде и транспорта и мора се очистити пре употребе. Принцип је да се користи бензин (опште ваздухопловно бензин) као растварач, који се може растворити, а затим користити средство за чишћење у води за уклањање уљаних мрља. Исперите површину текућом водом како бисте га учинили чистом и без пада воде.
2.
Алуминијумска супстрата након горе наведеног третмана и даље има неразумљујућа маст на површини. Да бисте га потпуно уклонили, намочите га снажним алкалним натријум хидроксидом на 50 ° Ц, а затим исперите чистом водом.
3. АЛКАЛИНЕ ЕТЦХИНГ. Површина алуминијумске плоче док основни материјал треба да има одређену храпавост. Пошто су алуминијумски супстрат и филмски слој алуминијум оксида на површини и амфотерски материјали, површина алуминијумског базног материјала може се храпати помоћу киселог, алкалног или композитног алкалног система алкалног решења. Поред тога, потребно је додати друге супстанце и адитиве у раствор расуација за постизање следећих сврха.
4. Хемијски полирање (потапање). Будући да алуминијумски основни материјал садржи остале металности нечистоћа, лако је формирати неорганска једињења која се придржавају површине подлоге током процеса разипавања, тако да се неорганска једињења формирају на површини треба анализирати. Према резултатима анализе, припремите одговарајуће решење за урамљивање и поставите грубости алуминијумску подлогу у раствор за урањање да бисте осигурали одређено време, тако да је површина алуминијумске плоче чиста и сјајна.
