Qëllimi kryesor i pjekjes së PCB-ve është të heq lagështirën dhe të largojë lagështinë e përmbajtur në PCB ose të thithur nga bota e jashtme, sepse disa materiale të përdorura në vetë PCB formojnë lehtësisht molekula uji.

Përveç kësaj, pasi PCB-ja prodhohet dhe vendoset për një periudhë kohore, ekziston mundësia për të thithur lagështinë në mjedis dhe uji është një nga vrasësit kryesorë të kokoshkave PCB ose delaminimit.

Sepse kur PCB-ja vendoset në një mjedis ku temperatura i kalon 100°C, si furra e ripërtëritjes, furra e saldimit me valë, nivelimi i ajrit të nxehtë ose saldimi me dorë, uji do të shndërrohet në avull uji dhe më pas do të zgjerojë me shpejtësi volumin e tij.

Sa më shpejt të aplikohet nxehtësia në PCB, aq më shpejt do të zgjerohet avulli i ujit; sa më e lartë të jetë temperatura, aq më i madh është vëllimi i avullit të ujit; kur avulli i ujit nuk mund të largohet menjëherë nga PCB, ka një shans të mirë për të zgjeruar PCB-në.

Në veçanti, drejtimi Z i PCB-së është më i brishtë. Ndonjëherë vizat ndërmjet shtresave të PCB-së mund të prishen, dhe ndonjëherë mund të shkaktojë ndarjen e shtresave të PCB-së. Edhe më serioze, mund të shihet edhe pamja e PCB-së. Fenomene të tilla si fshikëza, ënjtje dhe plasje;

Ndonjëherë edhe nëse fenomenet e mësipërme nuk janë të dukshme në pjesën e jashtme të PCB-së, ajo në fakt dëmtohet nga brenda. Me kalimin e kohës, do të shkaktojë funksione të paqëndrueshme të produkteve elektrike, ose CAF dhe probleme të tjera, dhe përfundimisht do të shkaktojë dështim të produktit.

Analiza e shkakut të vërtetë të shpërthimit të PCB dhe masat parandaluese
Procedura e pjekjes së PCB-ve është në fakt mjaft e mundimshme. Gjatë pjekjes, paketimi origjinal duhet të hiqet para se të futet në furrë dhe më pas temperatura duhet të jetë mbi 100℃ për pjekje, por temperatura nuk duhet të jetë shumë e lartë për të shmangur periudhën e pjekjes. Zgjerimi i tepërt i avullit të ujit do të shpërthejë PCB-në.

Në përgjithësi, temperatura e pjekjes së PCB-ve në industri është vendosur kryesisht në 120±5°C për të siguruar që lagështia të mund të eliminohet vërtet nga trupi i PCB-së përpara se të mund të bashkohet në linjën SMT në furrën e rifluksit.

Koha e pjekjes ndryshon me trashësinë dhe madhësinë e PCB-së. Për PCB më të hollë ose më të mëdhenj, duhet të shtypni tabelën me një objekt të rëndë pas pjekjes. Kjo është për të reduktuar ose shmangur PCB-në Dukuria tragjike e deformimit të përkuljes së PCB-së për shkak të çlirimit të stresit gjatë ftohjes pas pjekjes.

Sepse pasi PCB-ja të deformohet dhe të përkulet, do të ketë trashësi të zhvendosur ose të pabarabartë kur printoni ngjitësin e saldimit në SMT, gjë që do të shkaktojë një numër të madh qarqesh të shkurtra të saldimit ose defekte të zbrazëta të saldimit gjatë rrjedhjes së mëvonshme.

Cilësimi i gjendjes së pjekjes së PCB-së
Aktualisht, industria në përgjithësi vendos kushtet dhe kohën për pjekjen e PCB-ve si më poshtë:

1. PCB-ja mbyllet mirë brenda 2 muajve nga data e prodhimit. Pas shpaketimit, vendoset në një mjedis të kontrolluar me temperaturë dhe lagështi (≦30℃/60% RH, sipas IPC-1601) për më shumë se 5 ditë përpara se të dalë në internet. Piqeni në 120±5℃ për 1 orë.

2. PCB-ja ruhet për 2-6 muaj përtej datës së prodhimit dhe duhet të piqet në 120±5℃ për 2 orë përpara se të hyjë në internet.

3. PCB-ja ruhet për 6-12 muaj përtej datës së prodhimit dhe duhet të piqet në 120±5°C për 4 orë përpara se të hyjë në internet.

4. PCB ruhet për më shumë se 12 muaj nga data e prodhimit, në thelb nuk rekomandohet, sepse forca e lidhjes së pllakës shumështresore do të plaket me kalimin e kohës dhe në të ardhmen mund të shfaqen probleme cilësore si funksionet e paqëndrueshme të produktit, të cilat do të rritja e tregut për riparime Përveç kësaj, procesi i prodhimit ka edhe rreziqe si shpërthimi i pjatave dhe ngrënia e dobët e kallajit. Nëse duhet ta përdorni, rekomandohet të piqet në 120±5°C për 6 orë. Përpara prodhimit masiv, fillimisht provoni të printoni disa copa paste saldimi dhe sigurohuni që të mos ketë probleme me saldimin përpara se të vazhdoni prodhimin.

Një arsye tjetër është se nuk rekomandohet përdorimi i PCB-ve që janë ruajtur për një kohë të gjatë, sepse trajtimi i tyre sipërfaqësor gradualisht do të dështojë me kalimin e kohës. Për ENIG, afati i ruajtjes së industrisë është 12 muaj. Pas këtij afati kohor, varet nga depozitimi i arit. Trashësia varet nga trashësia. Nëse trashësia është më e hollë, shtresa e nikelit mund të shfaqet në shtresën e arit për shkak të difuzionit dhe të formojë oksidim, gjë që ndikon në besueshmërinë.

5. Të gjitha PCB-të që janë pjekur duhet të përdoren brenda 5 ditëve dhe PCB-të e papërpunuara duhet të piqen sërish në 120±5°C për 1 orë tjetër përpara se të hyjnë në internet.