Defektet e PCB dhe kontrolli i cilësisë, pasi ne përpiqemi të ruajmë standarde të larta të cilësisë dhe efikasitetit, është thelbësore të adresohen dhe minimizohen këto defekte të zakonshme të prodhimit të PCB.
Në secilën fazë prodhimi, mund të ndodhin probleme që shkaktojnë defekte në bordin e qarkut të përfunduar. Defektet e zakonshme përfshijnë saldimin, dëmtimin mekanik, ndotjen, pasaktësitë dimensionale, defektet e plating, shtresat e brendshme të gabuara, problemet e shpimit dhe problemet materiale.
Këto defekte mund të çojnë në qarqe të shkurtra elektrike, qarqe të hapura, estetikë të dobët, besueshmëri të zvogëluar dhe dështim të plotë të PCB.
Defektet e projektimit dhe ndryshueshmëria e prodhimit janë dy shkaqet kryesore të defekteve të PCB.
Këtu janë disa nga shkaqet kryesore të defekteve të zakonshme të prodhimit të PCB:
1. Dizajni i Zhitjes
Shumë defekte PCB burojnë nga problemet e projektimit. Arsyet e zakonshme të lidhura me dizajnin përfshijnë ndarje të pamjaftueshme midis linjave, sythe të vogla rreth boshtit, kënde të mprehta të linjës që tejkalojnë aftësitë e prodhimit dhe tolerancat për linjat e holla ose boshllëqet që nuk mund të arrihen nga procesi i prodhimit.
Shembuj të tjerë përfshijnë modele simetrike që paraqesin një rrezik të kurtheve të acidit, gjurmë të imëta që mund të dëmtohen nga shkarkimi elektrostatik dhe çështjet e shpërndarjes së nxehtësisë.
Kryerja e një modeli gjithëpërfshirës për analizën e prodhueshmërisë (DFM) dhe udhëzimet e mëposhtme të projektimit PCB mund të parandalojnë shumë defekte të shkaktuara nga dizajni.
Përfshirja e inxhinierëve prodhues në procesin e projektimit ndihmon në vlerësimin e prodhueshmërisë. Mjetet e simulimit dhe modelimit gjithashtu mund të verifikojnë tolerancën e një dizajni ndaj stresit të botës reale dhe të identifikojnë fushat me probleme. Optimizimi i dizajnit të prodhueshmërisë është një hap i parë kritik në minimizimin e defekteve të zakonshme të prodhimit të PCB.
2. Ndotja e PCB
Prodhimi PCB përfshin përdorimin e shumë kimikateve dhe proceseve që mund të çojnë në ndotje. Gjatë procesit të prodhimit, PCB -të kontaminohen lehtësisht nga materiale të tilla si mbetjet e fluksit, vaji i gishtit, zgjidhja e plating acidit, mbeturinat e grimcave dhe mbetjet e agjentit të pastrimit.
Ndotësit paraqesin një rrezik të qarqeve të shkurtra elektrike, qarqeve të hapura, defekteve të saldimit dhe problemeve të korrozionit afatgjatë. Minimizoni rrezikun e ndotjes duke i mbajtur zonat e prodhimit jashtëzakonisht të pastra, duke zbatuar kontrolle të rrepta të ndotjes dhe duke parandaluar kontaktin njerëzor. Trajnimi i stafit për procedurat e duhura të trajtimit është gjithashtu thelbësore.
3. Defekti i materialeve
Materialet e përdorura në prodhimin PCB duhet të jenë të lira nga defektet e qenësishme. Materialet PCB jokonformuese (të tilla si laminat me cilësi të ulët, prepregs, petë dhe përbërës të tjerë) mund të përmbajnë defekte të tilla si rrëshirë të pamjaftueshme, protrusione të fibrave të qelqit, pinoles dhe nodules.
Këto defekte materiale mund të përfshihen në fletën përfundimtare dhe të ndikojnë në performancën. Sigurimi që të gjitha materialet janë me burim nga furnizuesit me reputacion me kontroll të gjerë të cilësisë mund të ndihmojnë në shmangien e çështjeve të lidhura me materialet. Rekomandohet gjithashtu inspektimi i materialeve në hyrje.
Për më tepër, dëmtimi mekanik, gabimi njerëzor dhe ndryshimet e procesit gjithashtu mund të ndikojnë në prodhimin e PCB.
Defektet ndodhin në prodhimin e PCB për shkak të faktorëve të projektimit dhe prodhimit. Kuptimi i defekteve më të zakonshme të PCB mundëson që fabrikat të përqëndrohen në përpjekjet e synuara të parandalimit dhe inspektimit. Parimet themelore të masave paraprake janë të kryejnë analizën e projektimit, të kontrollojnë rreptësisht proceset, operatorët e trenave, të inspektojnë plotësisht, të ruajnë pastërtinë, bordet e gjurmëve dhe parimet e provës së gabimit.
