Defektet e PCB-ve dhe kontrolli i cilësisë, ndërsa ne përpiqemi të ruajmë standarde të larta të cilësisë dhe efikasitetit, është thelbësore të adresojmë dhe minimizojmë këto defekte të zakonshme të prodhimit të PCB-ve.

Në çdo fazë të prodhimit, mund të ndodhin probleme që shkaktojnë defekte në tabelën e përfunduar të qarkut. Defektet e zakonshme përfshijnë saldimin, dëmtimet mekanike, ndotjen, pasaktësitë e dimensioneve, defektet e veshjes, shtresat e brendshme të shtrembëruara, problemet e shpimit dhe problemet materiale.

Këto defekte mund të çojnë në qarqe të shkurtra elektrike, qarqe të hapura, estetikë të dobët, reduktim të besueshmërisë dhe dështim të plotë të PCB-ve.

Defektet e projektimit dhe ndryshueshmëria e prodhimit janë dy shkaqet kryesore të defekteve të PCB.

Këtu janë disa nga shkaqet kryesore të defekteve të zakonshme të prodhimit të PCB:

1.Dizajn jo i duhur

Shumë defekte të PCB-ve rrjedhin nga problemet e projektimit. Arsyet e zakonshme që lidhen me projektimin përfshijnë hapësirën e pamjaftueshme midis linjave, sythe të vogla rreth gropës, kënde të mprehta të vijës që tejkalojnë aftësitë e prodhimit dhe tolerancat për linjat e holla ose boshllëqet që nuk mund të arrihen nga procesi i prodhimit.

Shembuj të tjerë përfshijnë modele simetrike që paraqesin rrezik për kurthe acidi, gjurmë të imta që mund të dëmtohen nga shkarkimi elektrostatik dhe çështje të shpërndarjes së nxehtësisë.

Kryerja e një analize gjithëpërfshirëse të Projektimit për Prodhueshmëri (DFM) dhe ndjekja e udhëzimeve të projektimit të PCB-ve mund të parandalojë shumë defekte të shkaktuara nga dizajni.

Përfshirja e inxhinierëve të prodhimit në procesin e projektimit ndihmon në vlerësimin e prodhueshmërisë. Mjetet e simulimit dhe modelimit mund të verifikojnë gjithashtu tolerancën e një dizajni ndaj stresit të botës reale dhe të identifikojnë zonat problematike. Optimizimi i dizajnit të prodhimit është një hap i parë kritik në minimizimin e defekteve të zakonshme të prodhimit të PCB-ve.

2.Ndotja me PCB

Prodhimi i PCB-ve përfshin përdorimin e shumë kimikateve dhe proceseve që mund të çojnë në kontaminim. Gjatë procesit të prodhimit, PCBS kontaminohen lehtësisht nga materiale të tilla si mbetjet e fluksit, vaji i gishtave, solucioni i shtresës së acidit, mbeturinat e grimcave dhe mbetjet e agjentëve të pastrimit.

Ndotësit paraqesin rrezik për qarqe të shkurtra elektrike, qarqe të hapura, defekte në saldim dhe probleme afatgjata të korrozionit. Minimizoni rrezikun e kontaminimit duke i mbajtur zonat e prodhimit jashtëzakonisht të pastra, duke zbatuar kontrolle të rrepta të ndotjes dhe duke parandaluar kontaktin me njerëzit. Trajnimi i stafit për procedurat e duhura të trajtimit është gjithashtu thelbësor.

3.defekt material

Materialet e përdorura në prodhimin e PCB-ve duhet të jenë pa defekte të qenësishme. Materialet jokonformuese të PCB-ve (si p.sh. laminatet me cilësi të ulët, parapregat, fletët dhe komponentët e tjerë) mund të përmbajnë defekte të tilla si rrëshirë e pamjaftueshme, zgjatime të fibrave të qelqit, vrima gjilpërash dhe nyje.

Këto defekte materiale mund të inkorporohen në fletën përfundimtare dhe të ndikojnë në performancën. Sigurimi që të gjitha materialet janë marrë nga furnizues me reputacion me kontroll të gjerë të cilësisë mund të ndihmojë në shmangien e çështjeve që lidhen me materialet. Rekomandohet gjithashtu inspektimi i materialeve në hyrje.

Përveç kësaj, dëmtimet mekanike, gabimet njerëzore dhe ndryshimet e procesit mund të ndikojnë gjithashtu në prodhimin e PCB.

Defektet ndodhin në prodhimin e PCB-ve për shkak të faktorëve të projektimit dhe prodhimit. Kuptimi i defekteve më të zakonshme të PCB-ve u mundëson fabrikave të fokusohen në përpjekjet e parandalimit dhe inspektimit të synuar. Parimet themelore paraprake janë kryerja e analizave të projektimit, proceset e kontrollit të rreptë, operatorët e trenave, inspektimi i plotë, ruajtja e pastërtisë, bordet e pistave dhe parimet e pagabueshme.