Shumë lojtarë DIY do të zbulojnë se ngjyrat e PCB-ve të përdorura nga produktet e ndryshme të pllakave në treg janë verbuese. Ngjyrat më të zakonshme të PCB-ve janë e zeza, jeshile, blu, e verdhë, vjollcë, e kuqe dhe kafe. Disa prodhues kanë zhvilluar në mënyrë gjeniale PCB me ngjyra të ndryshme si e bardha dhe roza.

Sipas përshtypjes tradicionale, PCB-ja e zezë duket të jetë e pozicionuar në skajin e lartë, ndërsa e kuqja dhe e verdha i dedikohen fundit. A nuk është e vërtetë?

Shtresa e bakrit PCB që nuk është e veshur me maskë saldimi oksidohet lehtësisht kur ekspozohet në ajër

Ne e dimë se të dy anët e PCB-së janë shtresa bakri. Në prodhimin e PCB-së, shtresa e bakrit do të marrë një sipërfaqe të lëmuar dhe të pambrojtur pavarësisht nëse është bërë me metoda shtesë apo zbritëse.

Edhe pse vetitë kimike të bakrit nuk janë aq aktive sa alumini, hekuri, magnezi etj., në prani të ujit, bakri i pastër oksidohet lehtësisht në kontakt me oksigjenin; për shkak se oksigjeni dhe avujt e ujit ekzistojnë në ajër, sipërfaqja e bakrit të pastër është e ekspozuar ndaj ajrit Reaksioni i oksidimit do të ndodhë së shpejti.

Për shkak se trashësia e shtresës së bakrit në PCB është shumë e hollë, bakri i oksiduar do të bëhet një përcjellës i dobët i energjisë elektrike, gjë që do të dëmtojë shumë performancën elektrike të të gjithë PCB-së.

Për të parandaluar oksidimin e bakrit, për të ndarë pjesët e ngjitura dhe jo të bashkuara të PCB-së gjatë saldimit dhe për të mbrojtur sipërfaqen e PCB-së, inxhinierët shpikën një shtresë të veçantë. Kjo lloj boje mund të aplikohet lehtësisht në sipërfaqen e PCB-së për të formuar një shtresë mbrojtëse me një trashësi të caktuar dhe për të bllokuar kontaktin midis bakrit dhe ajrit. Kjo shtresë e veshjes quhet maskë saldimi, dhe materiali i përdorur është maskë saldimi.

Meqenëse quhet llak, duhet të ketë ngjyra të ndryshme. Po, maska ​​origjinale e saldimit mund të bëhet e pangjyrë dhe transparente, por për lehtësinë e mirëmbajtjes dhe prodhimit, PCB-të shpesh duhet të printohen me tekst të vogël në tabelë.

Maska transparente e saldimit mund të zbulojë vetëm ngjyrën e sfondit të PCB-së, kështu që pamja nuk është mjaft e mirë nëse prodhohet, riparohet apo shitet. Prandaj, inxhinierët shtuan ngjyra të ndryshme në maskën e saldimit për të formuar një PCB të zezë ose të kuqe, blu.

PCB-ja e zezë është e vështirë për të parë gjurmët, gjë që sjell vështirësi në mirëmbajtje

Nga ky këndvështrim, ngjyra e PCB-së nuk ka asnjë lidhje me cilësinë e PCB-së. Dallimi midis PCB-ve të zeza dhe PCB-ve me ngjyra të tjera si PCB blu dhe PCB i verdhë qëndron në ngjyrën e maskës së saldimit.

Nëse dizajni dhe procesi i prodhimit të PCB-ve janë saktësisht të njëjta, ngjyra nuk do të ketë asnjë efekt në performancën, as nuk do të ketë ndonjë efekt në shpërndarjen e nxehtësisë.

Sa i përket PCB-së së zezë, gjurmët e shtresës sipërfaqësore të saj janë pothuajse plotësisht të mbuluara, gjë që shkakton vështirësi të mëdha në mirëmbajtjen e mëvonshme, prandaj është një ngjyrë që nuk është e përshtatshme për t'u prodhuar dhe përdorur.

Prandaj, vitet e fundit, njerëzit janë reformuar gradualisht, duke braktisur përdorimin e maskave të saldimit të zi, dhe në vend të kësaj përdorin maska ​​saldimi jeshile të errët, kafe të errët, blu të errët dhe maska ​​​​të tjera, qëllimi është të lehtësojë prodhimin dhe mirëmbajtjen.

Duke thënë këtë, të gjithë e kanë kuptuar në thelb problemin e ngjyrës së PCB. Lidhur me deklaratën "përfaqësimi i ngjyrave ose niveli i ulët", është sepse prodhuesit preferojnë të përdorin PCB të zeza për të prodhuar produkte të nivelit të lartë dhe të kuqe, blu, jeshile dhe të verdhë për të prodhuar produkte të nivelit të ulët.

Përmbledhja është: produkti i jep kuptimin e ngjyrës, jo ngjyra i jep kuptim produktit.
3. Cilat janë përfitimet e përdorimit të metaleve të çmuara si ari dhe argjendi në PCB?

Ngjyra është e qartë, le të flasim për metalet e çmuara në PCB! Kur disa prodhues promovojnë produktet e tyre, ata do të përmendin në mënyrë specifike se produktet e tyre përdorin procese të veçanta, si p.sh. veshje me ar dhe argjend. Pra, cili është përdorimi i këtij procesi?

Sipërfaqja e PCB-së kërkon komponentë saldimi, kështu që një pjesë e shtresës së bakrit kërkohet të ekspozohet për saldim. Këto shtresa të ekspozuara të bakrit quhen pads. Pads janë përgjithësisht drejtkëndëshe ose të rrumbullakëta me një zonë të vogël.

Në sa më sipër, ne e dimë se bakri i përdorur në PCB oksidohet lehtësisht, kështu që pas aplikimit të maskës së saldimit, bakri në jastëk ekspozohet ndaj ajrit.

Nëse bakri në jastëk oksidohet, jo vetëm që është e vështirë të bashkohet, por edhe rezistenca rritet shumë, gjë që ndikon seriozisht në performancën e produktit përfundimtar. Prandaj, inxhinierët dolën me metoda të ndryshme për të mbrojtur pads. Për shembull, ajo është e veshur me ar metali inert, ose sipërfaqja është e mbuluar me një shtresë argjendi përmes një procesi kimik, ose një film i veçantë kimik përdoret për të mbuluar shtresën e bakrit për të parandaluar kontaktin midis jastëkut dhe ajrit.

Për jastëkët e ekspozuar në PCB, shtresa e bakrit ekspozohet drejtpërdrejt. Kjo pjesë duhet të mbrohet për të parandaluar oksidimin e saj.

Nga ky këndvështrim, pavarësisht nëse është ari apo argjendi, qëllimi i vetë procesit është të parandalojë oksidimin, të mbrojë jastëkun dhe të sigurojë rendimentin në procesin e mëpasshëm të saldimit.

Megjithatë, përdorimi i metaleve të ndryshme do të imponojë kërkesa për kohën e ruajtjes dhe kushtet e ruajtjes së PCB-së së përdorur në fabrikën e prodhimit. Prandaj, fabrikat e PCB-ve në përgjithësi përdorin makineri paketimi plastike me vakum për të paketuar PCB-të pas përfundimit të prodhimit të PCB-ve dhe para dorëzimit te klientët për të siguruar që PCB-të të mos oksidohen deri në kufi.

Përpara se përbërësit të saldohen në makinë, prodhuesi i kartës së tabelës duhet të kontrollojë gjithashtu shkallën e oksidimit të PCB-së, të eliminojë PCB-në e oksidimit dhe të sigurojë rendimentin. Bordi që merr konsumatori i fundit ka kaluar teste të ndryshme. Edhe pas përdorimit afatgjatë, oksidimi do të ndodhë pothuajse vetëm në pjesën e lidhjes së prizës dhe nuk do të ketë asnjë efekt mbi tampon dhe përbërësit tashmë të salduar.

Meqenëse rezistenca e argjendit dhe arit është më e ulët, pas përdorimit të metaleve speciale si argjendi dhe ari, a do të reduktohet gjenerimi i nxehtësisë së PCB-së?

Ne e dimë se faktori që ndikon në sasinë e nxehtësisë është rezistenca. Rezistenca lidhet me materialin e vetë përcjellësit, sipërfaqen e prerjes tërthore dhe gjatësinë e përcjellësit. Trashësia e materialit metalik në sipërfaqen e jastëkut është edhe shumë më pak se 0.01 mm. Nëse jastëku përpunohet me metodën OST (film mbrojtës organik), nuk do të ketë fare trashësi të tepërt. Rezistenca e shfaqur nga një trashësi kaq e vogël është pothuajse e barabartë me 0, madje e pamundur të llogaritet dhe sigurisht që nuk do të ndikojë në gjenerimin e nxehtësisë.