Procesi i prodhimit të PCBA mund të ndahet në disa procese kryesore:

Dizajni dhe zhvillimi i PCB-ve → përpunimi i patch-it SMT → Përpunimi i plug-in-it DIP → Testi PCBA → tre anti-veshje → montimi i produktit të përfunduar.

Së pari, dizajnimi dhe zhvillimi i PCB-ve

1.Kërkesa për produktin

Një skemë e caktuar mund të marrë një vlerë të caktuar fitimi në tregun aktual, ose entuziastët duan të plotësojnë dizajnin e tyre DIY, atëherë do të gjenerohet kërkesa përkatëse për produktin;

2. Projektimi dhe zhvillimi

Kombinuar me nevojat e produktit të klientit, inxhinierët e R & D do të zgjedhin çipin përkatës dhe kombinimin e qarkut të jashtëm të zgjidhjes PCB për të arritur nevojat e produktit, ky proces është relativisht i gjatë, përmbajtja e përfshirë këtu do të përshkruhet veçmas;

3, provë mostër prodhimit

Pas zhvillimit dhe projektimit të PCB-së paraprake, blerësi do të blejë materialet përkatëse sipas BOM-it të ofruar nga kërkimi dhe zhvillimi për të kryer prodhimin dhe korrigjimin e produktit, dhe prodhimi i provës ndahet në korrigjim (10 copë), korrigjim dytësor (10 copë), prodhim i vogël i provës së grumbullit (50 copë ~ 100 copë), prodhim i madh i provës në grup (100 copë ~ 3001 copë), dhe më pas do të hyjë në fazën e prodhimit masiv.

Së dyti, përpunimi i patch-it SMT

Sekuenca e përpunimit të copëzave SMT ndahet në: pjekja e materialit → aksesi i pastës së saldimit → SPI→ montimi → bashkimi me ripërtëritje → AOI→ riparimi

1. Pjekja e materialeve

Për çipat, pllakat PCB, modulet dhe materialet speciale që janë në magazinë për më shumë se 3 muaj, ato duhet të piqen në 120℃ 24H.Për mikrofonat MIC, dritat LED dhe objektet e tjera që nuk janë rezistente ndaj temperaturës së lartë, ato duhet të piqen në 60℃ 24H.

2, aksesi i pastës së saldimit (temperatura e kthimit → përzierja → përdorimi)

Për shkak se pasta jonë e saldimit ruhet në një mjedis prej 2~10℃ për një kohë të gjatë, duhet të kthehet në trajtimin e temperaturës para përdorimit, dhe pas temperaturës së kthimit, duhet të trazohet me një blender dhe më pas mund të të shtypet.

3. Zbulimi SPI3D

Pasi pasta e saldimit të shtypet në tabelën e qarkut, PCB do të arrijë në pajisjen SPI përmes rripit transportues dhe SPI do të zbulojë trashësinë, gjerësinë, gjatësinë e printimit të pastës së saldimit dhe gjendjen e mirë të sipërfaqes së kallajit.

4. Mali

Pasi PCB të rrjedhë në makinën SMT, makina do të zgjedhë materialin e duhur dhe do ta ngjisë atë në numrin përkatës të bitit përmes programit të caktuar;

5. Saldimi me rrjedhje

PCB-ja e mbushur me material derdhet në pjesën e përparme të saldimit me rrjedhje dhe kalon nëpër dhjetë zona të temperaturës nga 148℃ në 252℃ nga ana tjetër, duke i lidhur në mënyrë të sigurtë përbërësit tanë dhe tabelën PCB së bashku;

6, testimi në internet AOI

AOI është një detektor automatik optik, i cili mund të kontrollojë tabelën e PCB-së vetëm jashtë furrës përmes skanimit me definicion të lartë dhe mund të kontrollojë nëse ka më pak material në tabelën e PCB-së, nëse materiali është zhvendosur, nëse bashkimi i saldimit është i lidhur ndërmjet komponentët dhe nëse tableta është kompensuar.

7. Riparim

Për problemet e gjetura në pllakën e PCB-së në AOI ose manualisht, ajo duhet të riparohet nga inxhinieri i mirëmbajtjes dhe bordi i riparuar i PCB-së do të dërgohet në plug-in DIP së bashku me bordin normal offline.

Tre, shtojca DIP

Procesi i plug-in-it DIP ndahet në: formësim → futje → saldim me valë → këmbë prerëse → mbajtje kallaji → pjatë larëse → inspektim i cilësisë

1. Kirurgjia Plastike

Materialet plug-in që blemë janë të gjitha materiale standarde dhe gjatësia e kunjave të materialeve që na duhen është e ndryshme, kështu që duhet t'i formojmë paraprakisht këmbët e materialeve, në mënyrë që gjatësia dhe forma e këmbëve të jenë të përshtatshme për ne. për të kryer saldim me prizë ose pas.

2. Plug-in

Komponentët e përfunduar do të futen sipas shabllonit përkatës;

3, bashkim me valë

Pllaka e futur vendoset në bosht në pjesën e përparme të saldimit me valë.Së pari, fluksi do të spërkatet në fund për të ndihmuar saldimin.Kur pllaka të vijë në majë të furrës së kallajit, uji i kallajit në furrë do të notojë dhe do të kontaktojë kunjin.

4. Pritini këmbët

Për shkak se materialet e përpunimit paraprak do të kenë disa kërkesa specifike për të lënë mënjanë një kunj pak më të gjatë, ose vetë materiali i ardhur nuk është i përshtatshëm për t'u përpunuar, kunja do të shkurtohet në lartësinë e duhur me prerje manuale;

5. Mbajtja e kallajit

Mund të ketë disa dukuri të këqija si vrima, vrima, saldim i munguar, saldim fals e kështu me radhë në kunjat e tabelës sonë të PCB-së pas furrës.Mbajtësi ynë i kallajit do t'i riparojë ato me riparim manual.

6. Lani dërrasën

Pas saldimit me valë, riparimit dhe lidhjeve të tjera të pjesës së përparme, do të ketë disa fluks të mbetur ose mallra të tjera të vjedhura të ngjitura në pozicionin e pinit të pllakës PCB, gjë që kërkon që stafi ynë të pastrojë sipërfaqen e saj;

7. Inspektimi i cilësisë

Gabimi dhe kontrolli i rrjedhjeve të komponentëve të pllakës PCB, pllaka e pakualifikuar e PCB duhet të riparohet, derisa të kualifikohet për të vazhduar në hapin tjetër;

4. Testi PCBA

Testi PCBA mund të ndahet në testin ICT, testin FCT, testin e plakjes, testin e dridhjeve, etj

Testi PCBA është një test i madh, sipas produkteve të ndryshme, kërkesave të ndryshme të klientëve, mjetet e testimit të përdorura janë të ndryshme.Testi ICT është për të zbuluar gjendjen e saldimit të komponentëve dhe gjendjen e ndezjes-fikjes së linjave, ndërsa testi FCT është për të zbuluar parametrat e hyrjes dhe daljes së pllakës PCBA për të kontrolluar nëse ato plotësojnë kërkesat.

Pesë: PCBA tre anti-veshje

PCBA tre hapat e procesit kundër veshjes janë: ana e larjes A → sipërfaqja e tharë → ana e larjes B → tharja në temperaturë dhome 5. Trashësia e spërkatjes:

0,1mm-0,3mm6.Të gjitha operacionet e veshjes duhet të kryhen në një temperaturë jo më të ulët se 16℃ dhe lagështi relative nën 75%.PCBA tre anti-veshje është ende shumë, veçanërisht disa temperatura dhe lagështia mjedisi më i ashpër, Veshje PCBA tre anti-bojë ka izolim superior, lagështi, rrjedhje, goditje, pluhur, korrozioni, anti-plakje, anti-myk, anti- pjesë të lirshme dhe izolim performanca e rezistencës së koronës, mund të zgjasë kohën e ruajtjes së PCBA, izolimin e erozionit të jashtëm, ndotjen etj.Metoda e spërkatjes është metoda më e përdorur e veshjes në industri.

Montimi i produktit të përfunduar

7.Pllaka e veshur me PCBA me testin OK është mbledhur për guaskën, dhe më pas e gjithë makina po plaket dhe testohet, dhe produktet pa probleme përmes testit të plakjes mund të dërgohen.

Prodhimi i PCBA është një lidhje me një lidhje.Çdo problem në procesin e prodhimit të pcba do të ketë një ndikim të madh në cilësinë e përgjithshme dhe çdo proces duhet të kontrollohet rreptësisht.