Testimi i Bordit PCBAështë një hap kryesor për të siguruar që produktet PCBA me cilësi të lartë, stabilitetin e lartë dhe me besueshmëri të lartë u dorëzohen klientëve, të zvogëlojnë defektet në duart e klientëve dhe të shmangin shitjet pas shitjes. Më poshtë janë disa metoda të testimit të bordit PCBA:

1. Inspektimi vizual ， Inspektimi vizual është ta shikoni me dorë. Inspektimi vizual i asamblesë PCBA është metoda më primitive në inspektimin e cilësisë PCBA. Thjesht përdorni sytë dhe një gotë zmadhuese për të kontrolluar qarkun e tabelës PCBA dhe bashkimin e përbërësve elektronikë për të parë nëse ekziston një gur varri. , Madje edhe ura, më shumë kallaj, nëse nyjet e bashkimit janë uruar, nëse ka më pak bashkim dhe bashkim jo të plotë. Dhe bashkëpunoni me qelq zmadhues për të zbuluar PCBA
2. Testuesi në qark (TIK) TIK mund të identifikojë problemet e bashkimit dhe komponentëve në PCBA. Ka shpejtësi të lartë, stabilitet të lartë, kontrolloni qark të shkurtër, qark të hapur, rezistencë, kapacitet.
3. Inspektimi automatik optik (AOI) Zbulimi automatik i marrëdhënieve ka offline dhe në internet, dhe gjithashtu ka ndryshimin midis 2D dhe 3D. Aktualisht, AOI është më i popullarizuar në fabrikën e patch. AOI përdor një sistem të njohjes fotografike për të skanuar të gjithë bordin e PCBA -së dhe ripërdorimin e tij. Analiza e të dhënave të makinës përdoret për të përcaktuar cilësinë e saldimit të bordit PCBA. Kamera automatikisht skanon defektet e cilësisë së bordit PCBA nën provë. Para testimit, është e nevojshme të përcaktoni një bord OK dhe të ruani të dhënat e bordit OK në AOI. Prodhimi i mëvonshëm në masë bazohet në këtë bord OK. Bëni një model themelor për të përcaktuar nëse bordet e tjera janë në rregull.
4. Makinë me rreze X (X-ray) për përbërës elektronikë si BGA/QFP, TIK dhe AOI nuk mund të zbulojnë cilësinë e bashkimit të kunjave të tyre të brendshme. X-ray është i ngjashëm me makinën me rreze X të gjoksit, e cila mund të kalojë përmes kontrollit të sipërfaqes PCB për të parë nëse bashkimi i kunjave të brendshme është bashkuar, nëse vendosja është në vend, etj. X-ray përdor rreze X për të depërtuar në bordin e PCB për të parë brendësinë. X-ray përdoret gjerësisht në produkte me kërkesa të larta të besueshmërisë, të ngjashme me elektronikën e aviacionit, elektronikën e automobilave
5. Inspektimi i mostrës Para prodhimit dhe montimit në masë, zakonisht bëhet inspektimi i parë i mostrës, në mënyrë që problemi i defekteve të përqendruara të mund të shmanget në prodhimin në masë, gjë që çon në probleme në prodhimin e bordeve PCBA, i cili quhet inspektimi i parë.
6. Sonda fluturuese e testuesit të sondës fluturuese është e përshtatshme për inspektimin e PCB-ve të kompleksitetit të lartë që kërkojnë kosto të shtrenjta të inspektimit. Dizajni dhe inspektimi i sondës fluturuese mund të përfundojë brenda një dite, dhe kostoja e montimit është relativisht e ulët. Isshtë në gjendje të kontrollojë hapjet, pantallonat e shkurtra dhe orientimin e përbërësve të montuar në PCB. Gjithashtu, funksionon mirë për identifikimin e paraqitjes dhe shtrirjes së përbërësve.
7. Analizuesi i Defektit të Prodhimit (MDA) Qëllimi i MDA është vetëm për të provuar vizualisht bordin për të zbuluar defektet e prodhimit. Meqenëse shumica e defekteve të prodhimit janë çështje të thjeshta të lidhjes, MDA është e kufizuar në matjen e vazhdimësisë. Në mënyrë tipike, testuesi do të jetë në gjendje të zbulojë praninë e rezistorëve, kondensatorëve dhe transistorëve. Zbulimi i qarqeve të integruara gjithashtu mund të arrihet duke përdorur dioda mbrojtëse për të treguar vendosjen e duhur të përbërësit.
8. Testi i plakjes. Pasi PCBA-ja i është nënshtruar montimit dhe DIP pas shitjes, zvogëlimit të nën-bordit, inspektimit sipërfaqësor dhe testimit të pjesës së parë, pasi të përfundojë prodhimi në masë, bordi PCBA do t'i nënshtrohet një testi të plakjes për të provuar nëse secili funksion është normal, përbërësit elektronikë janë normalë, etj.