Dendësia e montimit është e lartë, produktet elektronike janë të vogla në madhësi dhe dritë në peshë, dhe vëllimi dhe përbërësi i përbërësve të patch janë vetëm rreth 1/10 të përbërësve tradicionalë të plug-in

Pas zgjedhjes së përgjithshme të SMT, vëllimi i produkteve elektronike zvogëlohet me 40% në 60%, dhe pesha zvogëlohet me 60% në 80%.

Besueshmëri e lartë dhe rezistencë e fortë e dridhjeve. Shkalla e ulët e defektit të bashkimit të bashkimit.

Karakteristikat e mira të frekuencës së lartë. Ndërhyrja e zvogëluar elektromagnetike dhe RF.

Lehtë për të arritur automatizimin, përmirësoni efikasitetin e prodhimit. Ulni koston me 30%~ 50%. Kurseni të dhëna, energji, pajisje, fuqi punëtore, kohë, etj.

Pse të përdorim aftësi të montimit të sipërfaqes (SMT)?

Produktet elektronike kërkojnë miniaturizim, dhe përbërësit e shpuar të plug-in që janë përdorur nuk mund të zvogëlohen më.

Funksioni i produkteve elektronike është më i plotë, dhe qarku i integruar (IC) i zgjedhur nuk ka përbërës të shpuar, veçanërisht në shkallë të gjerë, ICS shumë të integruar dhe përbërës të patch sipërfaqësor duhet të zgjidhen

Masa e produktit, automatizimi i prodhimit, fabrika për prodhim të lartë me kosto të ulët, prodhoni produkte cilësore për të përmbushur nevojat e klientit dhe për të forcuar konkurrencën e tregut

Zhvillimi i përbërësve elektronikë, zhvillimi i qarqeve të integruara (ICS), përdorimi i shumëfishtë i të dhënave gjysmëpërçuese

Revolucioni i teknologjisë elektronike është e domosdoshme, duke ndjekur trendin botëror

Pse të përdorni një proces pa pastrim në aftësitë e montimit të sipërfaqes?

Në procesin e prodhimit, uji i mbeturinave pas pastrimit të produktit sjell ndotje të cilësisë së ujit, tokës dhe kafshëve dhe bimëve.

Përveç pastrimit të ujit, përdorni tretësit organikë që përmbajnë pastrimin e klorofluorokarbureve (CFC & HCFC) gjithashtu shkakton ndotje dhe dëmtim të ajrit dhe atmosferës. Mbetja e agjentit të pastrimit do të shkaktojë gërryerje në bordin e makinerisë dhe do të ndikojë seriozisht në cilësinë e produktit.

Ulja e funksionimit të pastrimit dhe kostot e mirëmbajtjes së makinerisë.

Asnjë pastrim nuk mund të zvogëlojë dëmin e shkaktuar nga PCBA gjatë lëvizjes dhe pastrimit. Ende ka disa përbërës që nuk mund të pastrohen.

Mbetja e fluksit kontrollohet dhe mund të përdoret në përputhje me kërkesat e paraqitjes së produktit për të parandaluar inspektimin vizual të kushteve të pastrimit.

Fluksi i mbetur është përmirësuar vazhdimisht për funksionin e tij elektrik për të parandaluar që produkti i përfunduar të rrjedhë energji elektrike, duke rezultuar në çdo dëmtim.

Cilat janë metodat e zbulimit të patch -it SMT të impiantit të përpunimit të patch SMT?

Zbulimi në përpunimin SMT është një mjet shumë i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e PCBA, metodat kryesore të zbulimit përfshijnë zbulimin manual vizual, zbulimin e matësit të trashësisë së pastës së bashkimit, zbulimin automatik optik, zbulimin me rreze X, testimin në internet, testimin e gjilpërave fluturuese, etj. Në metodën e zbulimit të impiantit të përpunimit të patch SMT, zbulimin vizual manual dhe inspektimin automatikoptik dhe inspektimin me rreze X janë tre metodat më të përdorura në inspektimin e procesit të montimit të sipërfaqes. Testimi në internet mund të jetë edhe testimi statik dhe testimi dinamik.

Teknologjia globale WEI ju jep një prezantim të shkurtër të disa metodave të zbulimit:

Së pari, metoda manuale e zbulimit vizual.

Kjo metodë ka më pak input dhe nuk ka nevojë të zhvillojë programe provë, por është e ngadaltë dhe subjektive dhe duhet të inspektojë vizualisht zonën e matur. Për shkak të mungesës së inspektimit vizual, ajo rrallë përdoret pasi inspektimi kryesor i cilësisë së saldimit do të thotë në linjën aktuale të përpunimit SMT, dhe shumica e tij përdoret për ripërpunim etj.

Së dyti, metoda e zbulimit optik.

Me uljen e madhësisë së paketës së komponentit të çipit PCBA dhe rritjen e densitetit të patch -it të bordit të qarkut, inspektimi i SMA po bëhet gjithnjë e më i vështirë, inspektimi manual i syve është i pafuqishëm, stabiliteti dhe besueshmëria e tij është e vështirë për të përmbushur nevojat e prodhimit dhe kontrollit të cilësisë, kështu që përdorimi i zbulimit dinamik po bëhet gjithnjë e më i rëndësishëm.

Përdorni inspektimin optik të automatizuar (AO1) si një mjet për të zvogëluar defektet.

Mund të përdoret për të gjetur dhe eleminuar gabimet herët në procesin e përpunimit të patch për të arritur një kontroll të mirë të procesit. AOI përdor sisteme të përparuara të shikimit, metoda të reja të ushqimit të dritës, zmadhim të lartë dhe metoda komplekse të përpunimit për të arritur nivele të larta të kapjes së defekteve me shpejtësi të lartë të provës.

Pozicioni i AOL në linjën e prodhimit SMT. Zakonisht ka 3 lloje të pajisjeve AOI në linjën e prodhimit SMT, e para është AOI që vendoset në shtypjen e ekranit për të zbuluar fajin e pastës së bashkimit, i cili quhet shtypja pas ekranit AOL.

E dyta është një AOI që vendoset pas copëzës për të zbuluar gabimet e montimit të pajisjes, të quajtura AOL pas Patch.

Lloji i tretë i AOI vendoset pas rrjedhës për të zbuluar gabimet e montimit dhe saldimit të pajisjes në të njëjtën kohë, të quajtura AOI pas rrjedhës.