Në procesin e zhvillimit të produkteve moderne elektronike, cilësia e bordeve të qarkut ndikon drejtpërdrejt në performancën dhe besueshmërinë e pajisjeve elektronike.Për të siguruar cilësinë e produkteve, shumë kompani zgjedhin të kryejnë korrigjim me porosi të pllakave PCB.Kjo lidhje është shumë e rëndësishme për zhvillimin dhe prodhimin e produktit.Pra, çfarë përfshin saktësisht shërbimi i korrigjimit të personalizimit të pllakës PCB?
sherbimet e shenjave dhe konsulences
1. Analiza e kërkesës: Prodhuesit e PCB-ve duhet të kenë një komunikim të thellë me klientët për të kuptuar nevojat e tyre specifike, duke përfshirë funksionet e qarkut, dimensionet, materialet dhe skenarët e aplikimit.Vetëm duke kuptuar plotësisht nevojat e klientit mund të ofrojmë zgjidhje të përshtatshme për PCB.
2. Rishikimi i projektimit për prodhueshmërinë (DFM): Pas përfundimit të dizajnit të PCB-së, kërkohet një rishikim i DFM për të siguruar që zgjidhja e projektimit është e realizueshme në procesin aktual të prodhimit dhe për të shmangur problemet e prodhimit të shkaktuara nga defektet e projektimit.
Përzgjedhja dhe përgatitja e materialit
1. Materiali i nënshtresës: Materialet e zakonshme të nënshtresës përfshijnë FR4, CEM-1, CEM-3, materiale me frekuencë të lartë, etj. Përzgjedhja e materialit të nënshtresës duhet të bazohet në frekuencën e funksionimit të qarkut, kërkesat mjedisore dhe konsideratat e kostos.
2. Materialet përçuese: Materialet përcjellëse të përdorura zakonisht përfshijnë fletën e bakrit, e cila zakonisht ndahet në bakër elektrolitik dhe bakër të mbështjellë.Trashësia e fletës së bakrit është zakonisht midis 18 mikron dhe 105 mikron, dhe zgjidhet bazuar në kapacitetin aktual mbajtës të linjës.
3. Mbështesat dhe veshjet: Mbushjet dhe shtigjet përçuese të PCB-së zakonisht kërkojnë trajtim të veçantë, si p.sh. veshje me kallaj, flori me zhytje, veshje me nikel pa elektronikë, etj., për të përmirësuar performancën e saldimit dhe qëndrueshmërinë e PCB-së.
Teknologjia e prodhimit dhe kontrolli i procesit
1. Ekspozimi dhe zhvillimi: Diagrami i qarkut i projektuar transferohet në tabelën e veshur me bakër nëpërmjet ekspozimit dhe pas zhvillimit formohet një model qarku i qartë.
2. Etching: Pjesa e fletës së bakrit që nuk mbulohet nga fotorezisti hiqet përmes gravurës kimike dhe qarku i projektuar i fletës së bakrit mbahet.
3. Shpimi: Shponi vrima të ndryshme përmes vrimave dhe vrimave të montimit në PCB sipas kërkesave të projektimit.Vendndodhja dhe diametri i këtyre vrimave duhet të jenë shumë të sakta.
4. Elektrikimi: Elektrikimi kryhet në vrimat e shpuara dhe në linjat sipërfaqësore për të rritur përçueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit.
5. Shtresa rezistente ndaj saldimit: Aplikoni një shtresë boje rezistente ndaj saldimit në sipërfaqen e PCB-së për të parandaluar përhapjen e pastës së saldimit në zonat jo salduese gjatë procesit të saldimit dhe për të përmirësuar cilësinë e saldimit.
6. Printimi me ekran mëndafshi: Informacioni i karakterit të ekranit mëndafshi, duke përfshirë vendndodhjet dhe etiketat e komponentëve, printohet në sipërfaqen e PCB-së për të lehtësuar montimin dhe mirëmbajtjen e mëvonshme.
thumbimi dhe kontrolli i cilësisë
1. Testi i performancës elektrike: Përdorni pajisje profesionale testimi për të kontrolluar performancën elektrike të PCB-së për t'u siguruar që çdo linjë është e lidhur normalisht dhe se nuk ka qarqe të shkurtra, qarqe të hapura, etj.
2. Testimi funksional: Kryeni testimin funksional bazuar në skenarët aktualë të aplikimit për të verifikuar nëse PCB mund të përmbushë kërkesat e projektimit.
3. Testimi mjedisor: Testoni PCB-në në mjedise ekstreme si temperatura e lartë dhe lagështia e lartë për të kontrolluar besueshmërinë e tij në mjedise të vështira.
4. Inspektimi i pamjes: Nëpërmjet inspektimit optik manual ose automatik (AOI), zbuloni nëse ka defekte në sipërfaqen e PCB-së, siç janë thyerjet e linjës, devijimi i pozicionit të vrimës, etj.
Prodhimi i provës së grupeve të vogla dhe reagimet
1. Prodhimi i grupeve të vogla: Prodhoni një numër të caktuar PCB-sh sipas nevojave të klientit për testime dhe verifikime të mëtejshme.
2. Analiza e reagimeve: Problemet e reagimit të gjetura gjatë prodhimit të provës së grupeve të vogla tek ekipi i projektimit dhe prodhimit për të bërë optimizimet dhe përmirësimet e nevojshme.
3. Optimizimi dhe rregullimi: Bazuar në reagimet e prodhimit provë, plani i projektimit dhe procesi i prodhimit rregullohen për të siguruar cilësinë dhe besueshmërinë e produktit.
Shërbimi i korrigjimit me porosi të bordit PCB është një projekt sistematik që mbulon DFM, përzgjedhjen e materialit, procesin e prodhimit, testimin, prodhimin e provës dhe shërbimin pas shitjes.Nuk është vetëm një proces i thjeshtë prodhimi, por edhe një garanci e gjithanshme e cilësisë së produktit.
Duke i shfrytëzuar në mënyrë racionale këto shërbime, kompanitë mund të përmirësojnë në mënyrë efektive performancën dhe besueshmërinë e produktit, të shkurtojnë ciklin e kërkimit dhe zhvillimit dhe të përmirësojnë konkurrencën e tregut.