Parandalimi i vrimave në plating dhe saldim përfshin testimin e proceseve të reja të prodhimit dhe analizimin e rezultateve. Voids plating dhe saldim shpesh kanë shkaqe të identifikueshme, siç është lloji i pastës së bashkimit ose bit stërvitje që përdoret në procesin e prodhimit. Prodhuesit e PCB mund të përdorin një numër strategjish kryesore për të identifikuar dhe adresuar shkaqet e zakonshme të këtyre zbrazëtirave.

1.Avatoni kurbën e temperaturës së refluksit

Një nga mënyrat për të parandaluar zgavrat e saldimit është rregullimi i zonës kritike të kurbës së refluksit. Dhënia e fazave të ndryshme të kohës mund të rrisë ose zvogëlojë mundësinë e formimit të zbrazëtirave. Të kuptuarit e karakteristikave ideale të kurbës së kthimit është thelbësore për parandalimin e suksesshëm të zgavrës.

Së pari, shikoni cilësimet aktuale për kohën e ngrohjes. Provoni të rritni temperaturën e pararendës ose të zgjasni kohën e paramendimit të kurbës së refluksit. Vrimat e bashkimit mund të formohen për shkak të nxehtësisë së pamjaftueshme në zonën e paravendosjes, kështu që përdorni këto strategji për të adresuar shkakun rrënjësor.

Zonat homogjene të nxehtësisë janë gjithashtu fajtorë të zakonshëm në zbrazëtirat e salduara. Kohët e shkurtra të njomjes mund të mos lejojnë që të gjithë përbërësit dhe zonat e tabelës të arrijnë temperaturën e nevojshme. Mundohuni të lejoni ca kohë shtesë për këtë zonë të kurbës së refluksit.

2.Përdorni më pak fluks

Shumë fluks mund të përkeqësojnë dhe zakonisht të çojnë në saldim. Një problem tjetër me zgavrën e përbashkët: degassing fluksi. Nëse fluksi nuk ka kohë të mjaftueshme për të degasuar, gazi i tepërt do të bllokohet dhe do të formohet një zbrazëti.

Kur shumë fluksi aplikohet në PCB, koha e nevojshme që fluksi të degasohet plotësisht. Në qoftë se nuk shtoni kohë shtesë për degassing, fluksi shtesë do të rezultojë në zbrazëtira të saldimit.

Ndërsa shtimi i më shumë kohë për degass mund të zgjidhë këtë problem, është më efektive të përmbaheni në sasinë e fluksit të kërkuar. Kjo kursen energji dhe burime dhe i bën nyjet më të pastra.

3.Përdorni vetëm copa të mprehta stërvitjeje

Shkaku i zakonshëm i vrimave të plating është i dobët përmes shpimit të vrimave. Bitet e shurdhër ose saktësia e dobët e shpimit mund të rrisin mundësinë e formimit të mbeturinave gjatë shpimit. Kur këto fragmente ngjiten në PCB, ato krijojnë zona bosh që nuk mund të vendosen me bakër. Kjo kompromenton përçueshmërinë, cilësinë dhe besueshmërinë.

Prodhuesit mund ta zgjidhin këtë problem duke përdorur vetëm copa stërvitje të mprehta dhe të mprehta. Vendosni një orar të qëndrueshëm për mprehjen ose zëvendësimin e pjesëve të stërvitjes, siç është tremujori. Kjo mirëmbajtje e rregullt do të sigurojë cilësi të vazhdueshme të shpimit përmes vrimave dhe do të minimizojë mundësinë e mbeturinave.

4.Proni modele të ndryshme modelesh

Dizajni i shabllonit të përdorur në procesin e kërkimit mund të ndihmojë ose pengojë parandalimin e zbrazëtirave të salduara. Fatkeqësisht, nuk ka zgjidhje me një madhësi të përshtatshme për zgjedhjet e dizajnit të modeleve. Disa modele funksionojnë më mirë me paste të ndryshme të bashkimit, fluks ose lloje PCB. Mund të marrë një provë dhe gabim për të gjetur një zgjedhje për një lloj të veçantë të bordit.

Gjetja me sukses e modelit të duhur të modelit kërkon një proces të mirë testimi. Prodhuesit duhet të gjejnë një mënyrë për të matur dhe analizuar efektin e dizajnit të formës në zbrazëtira.

Një mënyrë e besueshme për ta bërë këtë është krijimi i një grupi të PCB me një model specifik shablloni dhe më pas inspektimin e tyre plotësisht. Disa shabllone të ndryshme përdoren për ta bërë këtë. Inspektimi duhet të zbulojë se cilat modele formash kanë një numër mesatar të vrimave të bashkimit.

Një mjet kryesor në procesin e inspektimit është makina me rreze X. Rrezet X janë një nga mënyrat për të gjetur boshllëqe të salduara dhe janë veçanërisht të dobishme kur merren me PCB të vogla, të mbushura fort. Pasja e një makine të përshtatshme me rreze x do ta bëjë procesin e inspektimit shumë më të lehtë dhe më efikas.

5. Shkalla e shpimit të zvogëluar

Përveç mprehtësisë së bitit, shpejtësia e shpimit do të ketë gjithashtu një ndikim të madh në cilësinë e plating. Nëse shpejtësia e bit është shumë e lartë, ajo do të zvogëlojë saktësinë dhe do të rrisë mundësinë e formimit të mbeturinave. Shpejtësitë e larta të shpimit madje mund të rrisin rrezikun e thyerjes së PCB, duke kërcënuar integritetin strukturor.

Nëse vrimat në veshje janë akoma të zakonshme pas mprehjes ose ndryshimit të bitit, provoni të zvogëloni shkallën e shpimit. Shpejtësitë më të ngadalta lejojnë më shumë kohë për të formuar, pastruar përmes vrimave.

Mbani në mend se metodat tradicionale të prodhimit nuk janë një mundësi sot. Nëse efikasiteti është një konsideratë në drejtimin e niveleve të larta të shpimit, shtypja 3D mund të jetë një zgjedhje e mirë. PCB -të e shtypura 3D prodhohen më efikase sesa metodat tradicionale, por me të njëjtën saktësi ose më të lartë. Zgjedhja e një PCB të shtypur 3D mund të mos kërkojë shpim përmes vrimave fare.

6. Stick to Paste Solder me cilësi të lartë

Shtë e natyrshme të kërkosh mënyra për të kursyer para në procesin e prodhimit PCB. Fatkeqësisht, blerja e pastës së bashkimit të lirë ose me cilësi të ulët mund të rrisë mundësinë e formimit të boshllëqeve të saldimit.

Karakteristikat kimike të varieteteve të ndryshme të pastës së bashkimit ndikojnë në performancën e tyre dhe mënyrën e bashkëveprimit me PCB gjatë procesit të refluksit. Për shembull, përdorimi i një paste bashkimi që nuk përmban plumbi mund të zvogëlohet gjatë ftohjes.

Zgjedhja e një paste bashkimi me cilësi të lartë kërkon që ju të kuptoni nevojat e PCB dhe shabllonit të përdorur. Paste më e trashë e bashkimit do të jetë e vështirë të depërtojë në një shabllon me një hapje më të vogël.

Mund të jetë e dobishme të testohen paste të ndryshme bashkimi në të njëjtën kohë me testimin e shablloneve të ndryshme. Theksi është vendosur në përdorimin e rregullit me pesë topa për të rregulluar madhësinë e hapjes së shabllonit në mënyrë që pasta e bashkimit të përputhet me shabllonin. Rregulli thotë që prodhuesit do të përdorin format e formave me hapje të nevojshme për të përshtatur pesë topa paste bashkimi. Ky koncept thjeshton procesin e krijimit të konfigurimeve të ndryshme të modelit të pastës për testimin.

7.Reduce oksidimi i pastës së bashkimit

Oksidimi i pastës së bashkimit shpesh ndodh kur ka shumë ajër ose lagështi në mjedisin e prodhimit. Vetë oksidimi rrit mundësinë e formimit të boshllëqeve, dhe gjithashtu sugjeron që ajri i tepërt ose lagështia rrit më tej rrezikun e boshllëqeve. Zgjidhja dhe zvogëlimi i oksidimit ndihmon në parandalimin e boshllëqeve nga formimi dhe përmirësimi i cilësisë së PCB.

Kontrolloni së pari llojin e pastës së bashkimit të përdorur. Pasta e bashkimit të tretshme në ujë është veçanërisht e prirur për oksidimin. Për më tepër, fluksi i pamjaftueshëm rrit rrezikun e oksidimit. Sigurisht, shumë fluksi është gjithashtu një problem, kështu që prodhuesit duhet të gjejnë një ekuilibër. Sidoqoftë, nëse ndodh oksidimi, rritja e sasisë së fluksit zakonisht mund të zgjidhë problemin.

Prodhuesit e PCB mund të ndërmarrin shumë hapa për të parandaluar vrimat e plating dhe saldimit në produktet elektronike. Voids ndikojnë në besueshmërinë, performancën dhe cilësinë. Për fat të mirë, minimizimi i gjasave të formimit të boshllëqeve është po aq e thjeshtë sa ndryshimi i pastës së bashkimit ose përdorimi i një modeli të ri stencil.

Duke përdorur metodën e kontrollit të testit-kontrollit, çdo prodhues mund të gjejë dhe adresojë shkakun rrënjësor të zbrazëtirave në proceset e zbaticës dhe plating.