Parandalimi i vrimave në veshjen dhe saldimin përfshin testimin e proceseve të reja të prodhimit dhe analizimin e rezultateve. Zbrazëtirat e veshjes dhe saldimit shpesh kanë shkaqe të identifikueshme, të tilla si lloji i pastës së saldimit ose pjesës së shpimit të përdorur në procesin e prodhimit. Prodhuesit e PCB-ve mund të përdorin një sërë strategjish kryesore për të identifikuar dhe trajtuar shkaqet e zakonshme të këtyre zbrazëtirave.

1.Rregulloni kurbën e temperaturës së refluksit

Një nga mënyrat për të parandaluar zgavrat e saldimit është rregullimi i zonës kritike të kurbës së refluksit. Dhënia e fazave të ndryshme kohore mund të rrisë ose zvogëlojë gjasat e formimit të zbrazëtirave. Kuptimi i karakteristikave ideale të kurbës së kthimit është thelbësor për parandalimin e suksesshëm të kavitetit.

Së pari, shikoni Cilësimet aktuale për kohën e ngrohjes. Provoni të rrisni temperaturën e parangrohjes ose të zgjasni kohën e parangrohjes së kurbës së refluksit. Vrimat e saldimit mund të krijohen për shkak të nxehtësisë së pamjaftueshme në zonën e paranxehjes, prandaj përdorni këto strategji për të trajtuar shkakun rrënjësor.

Zonat homogjene të nxehtësisë janë gjithashtu fajtorë të zakonshëm në zbrazëtitë e salduara. Kohët e shkurtra të njomjes mund të mos lejojnë që të gjithë përbërësit dhe zonat e pllakës të arrijnë temperaturën e nevojshme. Mundohuni të lini pak kohë shtesë për këtë zonë të kurbës së refluksit.

2. Përdorni më pak fluks

Fluksi i tepërt mund të përkeqësohet dhe zakonisht të çojë në saldim. Një problem tjetër me zgavrën e kyçit: degazimi i fluksit. Nëse fluksi nuk ka kohë të mjaftueshme për të degazuar, gazi i tepërt do të bllokohet dhe do të formohet një zbrazëti.

Kur aplikohet shumë fluks në PCB, koha e nevojshme që fluksi të degazohet plotësisht zgjatet. Nëse nuk shtoni kohë shtesë për shkarkimin e gazit, fluksi shtesë do të rezultojë në zbrazëti saldimi.

Ndërsa shtimi i më shumë kohës së degazimit mund ta zgjidhë këtë problem, është më efektive t'i përmbahemi sasisë së fluksit të kërkuar. Kjo kursen energji dhe burime dhe i bën nyjet më të pastra.

3. Përdorni vetëm copa shpuese të mprehta

Shkaku i zakonshëm i shtrimit të vrimave është i dobët përmes shpimit të vrimave. Copat e shurdhër ose saktësia e dobët e shpimit mund të rrisin gjasat e formimit të mbeturinave gjatë shpimit. Kur këto fragmente ngjiten në PCB, ato krijojnë zona të zbrazëta që nuk mund të vendosen me bakër. Kjo rrezikon përçueshmërinë, cilësinë dhe besueshmërinë.

Prodhuesit mund ta zgjidhin këtë problem duke përdorur vetëm copa shpuese të mprehta dhe të mprehta. Vendosni një plan të qëndrueshëm për mprehjen ose zëvendësimin e pjesëve të stërvitjes, si p.sh. çdo tremujor. Kjo mirëmbajtje e rregullt do të sigurojë cilësi të qëndrueshme të shpimit përmes vrimave dhe do të minimizojë mundësinë e mbeturinave.

4. Provoni modele të ndryshme shabllonesh

Dizajni i shabllonit të përdorur në procesin e rikthimit mund të ndihmojë ose pengojë parandalimin e zbrazëtirave të salduara. Fatkeqësisht, nuk ka asnjë zgjidhje të vetme për të gjitha zgjedhjet e dizajnit të shablloneve. Disa dizajne funksionojnë më mirë me lloje të ndryshme saldimi, fluksi ose PCB. Mund të duhen disa prova dhe gabime për të gjetur një zgjedhje për një lloj të caktuar bordi.

Gjetja me sukses e modelit të duhur të shabllonit kërkon një proces të mirë testimi. Prodhuesit duhet të gjejnë një mënyrë për të matur dhe analizuar efektin e dizajnit të kallëpeve në zbrazëti.

Një mënyrë e besueshme për ta bërë këtë është krijimi i një grupi PCBS me një model specifik modeli dhe më pas inspektimi i tyre tërësisht. Për ta bërë këtë përdoren disa shabllone të ndryshëm. Inspektimi duhet të zbulojë se cilat modele kallëp kanë një numër mesatar vrimash saldimi.

Një mjet kyç në procesin e inspektimit është aparati me rreze X. Rrezet X janë një nga mënyrat për të gjetur zbrazëtitë e salduara dhe janë veçanërisht të dobishme kur kemi të bëjmë me PCBS të vogla dhe të paketuara fort. Të kesh një aparat të përshtatshëm me rreze X do ta bëjë procesin e inspektimit shumë më të lehtë dhe më efikas.

5. Shkalla e reduktuar e shpimit

Përveç mprehtësisë së bishtit, shpejtësia e shpimit do të ketë gjithashtu një ndikim të madh në cilësinë e veshjes. Nëse shpejtësia e bitit është shumë e lartë, do të zvogëlojë saktësinë dhe do të rrisë gjasat e formimit të mbeturinave. Shpejtësitë e larta të shpimit madje mund të rrisin rrezikun e thyerjes së PCB-ve, duke kërcënuar integritetin strukturor.

Nëse vrimat në shtresë janë ende të zakonshme pas mprehjes ose ndryshimit të pjesës, provoni të ulni shkallën e shpimit. Shpejtësitë më të ngadalta lejojnë më shumë kohë për t'u formuar, pastruar nëpër vrima.

Mbani në mend se metodat tradicionale të prodhimit nuk janë një opsion sot. Nëse efikasiteti është një konsideratë në drejtimin e shkallëve të larta të shpimit, printimi 3D mund të jetë një zgjedhje e mirë. PCBS të printuara 3D prodhohen në mënyrë më efikase se metodat tradicionale, por me saktësi të njëjtë ose më të lartë. Përzgjedhja e një PCB të printuar 3D mund të mos kërkojë fare shpim nëpër vrima.

6. Ngjituni pas saldimit me cilësi të lartë

Është e natyrshme të kërkosh mënyra për të kursyer para në procesin e prodhimit të PCB-ve. Fatkeqësisht, blerja e pastës së saldimit të lirë ose me cilësi të ulët mund të rrisë mundësinë e formimit të zbrazëtirave të saldimit.

Vetitë kimike të varieteteve të ndryshme të pastës së saldimit ndikojnë në performancën e tyre dhe mënyrën se si ato ndërveprojnë me PCB-në gjatë procesit të refluksit. Për shembull, përdorimi i një paste saldimi që nuk përmban plumb mund të tkurret gjatë ftohjes.

Zgjedhja e një paste saldimi me cilësi të lartë kërkon që të kuptoni nevojat e PCB-së dhe shabllonit të përdorur. Pastë saldimi më i trashë do të jetë i vështirë për të depërtuar në një shabllon me një hapje më të vogël.

Mund të jetë e dobishme të testoni pasta të ndryshme saldimi në të njëjtën kohë me testimin e shablloneve të ndryshëm. Theksi vihet në përdorimin e rregullit të pesë topave për të rregulluar madhësinë e hapjes së shabllonit në mënyrë që pasta e saldimit të përputhet me shabllonin. Rregulli thotë se prodhuesit duhet të përdorin kallëp me hapje të nevojshme për të vendosur pesë topa ngjitëse. Ky koncept thjeshton procesin e krijimit të konfigurimeve të ndryshme të shabllonit të pastës për testim.

7. Reduktoni oksidimin e pastës së saldimit

Oksidimi i pastës së saldimit ndodh shpesh kur ka shumë ajër ose lagështi në mjedisin e prodhimit. Oksidimi në vetvete rrit mundësinë e formimit të zbrazëtirave dhe gjithashtu sugjeron që ajri ose lagështia e tepërt rrisin më tej rrezikun e zbrazëtirave. Zgjidhja dhe reduktimi i oksidimit ndihmon në parandalimin e formimit të zbrazëtirave dhe përmirëson cilësinë e PCB-ve.

Së pari kontrolloni llojin e pastës së saldimit të përdorur. Pasta e saldimit e tretshme në ujë është veçanërisht e prirur ndaj oksidimit. Përveç kësaj, fluksi i pamjaftueshëm rrit rrezikun e oksidimit. Sigurisht, fluksi i tepërt është gjithashtu një problem, kështu që prodhuesit duhet të gjejnë një ekuilibër. Megjithatë, nëse ndodh oksidimi, rritja e sasisë së fluksit zakonisht mund ta zgjidhë problemin.

Prodhuesit e PCB-ve mund të ndërmarrin shumë hapa për të parandaluar vrimat e veshjes dhe saldimit në produktet elektronike. Boshllëqet ndikojnë në besueshmërinë, performancën dhe cilësinë. Për fat të mirë, minimizimi i gjasave të formimit të zbrazëtirave është po aq i thjeshtë sa ndryshimi i pastës së saldimit ose përdorimi i një modeli të ri klishe.

Duke përdorur metodën test-kontroll-analizë, çdo prodhues mund të gjejë dhe të adresojë shkakun rrënjësor të zbrazëtirave në proceset e refluksit dhe plating.