Pllaka e qarkut me precizion të lartë i referohet përdorimit të gjerësisë/hapësirës së vijës së imët, mikrovrimave, gjerësisë së ngushtë të unazës (ose pa gjerësi unaze) dhe vrimave të groposura dhe të verbëra për të arritur densitet të lartë.
Saktësia e lartë do të thotë që rezultati i "gjobës, i vogël, i ngushtë dhe i hollë" do të çojë në mënyrë të pashmangshme në kërkesa të larta saktësie. Merrni gjerësinë e linjës si shembull:
Gjerësia e linjës 0,20 mm, 0,16-0,24 mm e prodhuar në përputhje me rregulloret është e kualifikuar dhe gabimi është (0,20±0,04) mm; ndërsa gjerësia e linjës prej 0,10 mm, gabimi është (0,1±0,02) mm, padyshim që saktësia e kësaj të fundit është rritur me një faktor 1, e kështu me radhë nuk është e vështirë për t'u kuptuar, kështu që kërkesat e saktësisë së lartë nuk do të diskutohen. veçmas. Por është një problem i dukshëm në teknologjinë e prodhimit.
Teknologji me tela të vogla dhe të dendura
Në të ardhmen, gjerësia/katrania e linjës me densitet të lartë do të jetë nga 0,20mm-0,13mm-0,08mm-0,005mm për të përmbushur kërkesat e paketimit SMT dhe me shumë çipa (Paketa Multichip, MCP). Prandaj, teknologjia e mëposhtme është e nevojshme.
① Nënshtresa
Përdorimi i substratit të hollë ose ultra të hollë bakri (<18um) dhe teknologjia e trajtimit të sipërfaqes së imët.
②Procesi
Duke përdorur filmin më të hollë të thatë dhe procesin e ngjitjes së lagësht, filmi i thatë i hollë dhe me cilësi të mirë mund të zvogëlojë shtrembërimin dhe defektet e gjerësisë së linjës. Filmi i lagësht mund të mbushë boshllëqe të vogla ajri, të rrisë ngjitjen e ndërfaqes dhe të përmirësojë integritetin dhe saktësinë e telit.
③ Film fotorezist i elektrodepozituar
Përdoret fotorezist i depozituar elektronik (ED). Trashësia e saj mund të kontrollohet në intervalin 5-30/um dhe mund të prodhojë tela të imët më të përsosur. Ai është veçanërisht i përshtatshëm për gjerësi të ngushtë unaze, pa gjerësi unazore dhe pllakë të plotë. Aktualisht, ka më shumë se dhjetë linja prodhimi ED në botë.
④ Teknologjia e ekspozimit paralel të dritës
Përdorimi i teknologjisë së ekspozimit paralel të dritës. Meqenëse ekspozimi paralel i dritës mund të kapërcejë ndikimin e ndryshimit të gjerësisë së linjës të shkaktuar nga rrezet e zhdrejtë të burimit të dritës "pikë", mund të merret tela e imët me madhësi të saktë të gjerësisë së vijës dhe skaje të lëmuara. Megjithatë, pajisjet e ekspozimit paralel janë të shtrenjta, investimi është i lartë dhe kërkohet të punohet në një mjedis shumë të pastër.
⑤ Teknologjia automatike e inspektimit optik
Përdorimi i teknologjisë automatike të inspektimit optik. Kjo teknologji është bërë një mjet i domosdoshëm zbulimi në prodhimin e telave të imta dhe po promovohet, zbatohet dhe zhvillohet me shpejtësi.
Forumi Elektronik EDA365
Teknologji mikroporoze
Vrimat funksionale të pllakave të printuara që përdoren për montimin sipërfaqësor të teknologjisë mikroporoze përdoren kryesisht për ndërlidhje elektrike, gjë që e bën më të rëndësishëm aplikimin e teknologjisë mikroporoze. Përdorimi i materialeve konvencionale të shpimit dhe makinerive të shpimit CNC për të prodhuar vrima të vogla ka shumë dështime dhe kosto të larta.
Prandaj, densiteti i lartë i pllakave të printuara është kryesisht i përqendruar në rafinimin e telave dhe jastëkëve. Edhe pse janë arritur rezultate të mëdha, potenciali i tij është i kufizuar. Për të përmirësuar më tej densitetin (të tilla si telat më pak se 0,08 mm), kostoja është në rritje. Pra, kthehuni në përdorimin e mikroporeve për të përmirësuar densifikimin.
Vitet e fundit, makinat e shpimit me kontroll numerik dhe teknologjia mikro-stërvitëse kanë bërë përparime, dhe kështu teknologjia e mikrovrimave është zhvilluar me shpejtësi. Ky është tipari kryesor i jashtëzakonshëm në prodhimin aktual të PCB-ve.
Në të ardhmen, teknologjia e formimit të mikro-vrimave do të mbështetet kryesisht në makinat e avancuara të shpimit CNC dhe mikrokoka të shkëlqyera, dhe vrimat e vogla të formuara nga teknologjia lazer janë ende inferiore ndaj atyre të formuara nga makinat e shpimit CNC nga pikëpamja e kostos dhe cilësisë së vrimave. .
① makinë shpuese CNC
Aktualisht, teknologjia e makinës së shpimit CNC ka bërë përparime dhe përparime të reja. Dhe formoi një gjeneratë të re të makinës shpuese CNC të karakterizuar nga shpimi i vrimave të vogla.
Efikasiteti i shpimit të vrimave të vogla (më pak se 0.50 mm) të makinës së shpimit me mikro-vrima është 1 herë më i lartë se ai i makinës konvencionale të shpimit CNC, me më pak dështime dhe shpejtësia e rrotullimit është 11-15r/min; mund të shpojë mikrovrima 0,1-0,2 mm, duke përdorur një përmbajtje relativisht të lartë kobalti. Stërvitja e vogël me cilësi të lartë mund të shpojë tre pllaka (1,6 mm/bllok) të grumbulluara njëra mbi tjetrën. Kur pjesa e stërvitjes prishet, ajo mund të ndalojë automatikisht dhe të raportojë pozicionin, të zëvendësojë automatikisht pjesën e stërvitjes dhe të kontrollojë diametrin (biblioteka e veglave mund të mbajë qindra pjesë) dhe mund të kontrollojë automatikisht distancën konstante midis majës së stërvitjes dhe kapakut. dhe thellësia e shpimit, kështu që mund të shpohen vrima të verbër, Nuk do të dëmtojë tavolinën e punës. Pjesa e sipërme e tavolinës së makinës së shpimit CNC adopton llojin e jastëkut të ajrit dhe të levitimit magnetik, i cili mund të lëvizë më shpejt, më i lehtë dhe më i saktë pa gërvishtur tryezën.
Makina të tilla shpuese janë aktualisht në kërkesë, si Mega 4600 nga Prurite në Itali, seria Excellon 2000 në Shtetet e Bashkuara dhe produkte të gjeneratës së re nga Zvicra dhe Gjermania.
②Shpimi me lazer
Ka vërtet shumë probleme me makineritë konvencionale të shpimit CNC dhe copat e shpimit për të shpuar vrima të vogla. Ajo ka penguar përparimin e teknologjisë së mikro-vrimave, kështu që ablacioni me lazer ka tërhequr vëmendjen, kërkimin dhe aplikimin.
Por ka një mangësi fatale, domethënë formimin e një vrime briri, e cila bëhet më serioze me rritjen e trashësisë së pllakës. E shoqëruar me ndotjen e ablacionit të temperaturës së lartë (veçanërisht pllakat me shumë shtresa), jetëgjatësia dhe mirëmbajtja e burimit të dritës, përsëritshmëria e vrimave të korrozionit dhe kostoja, promovimi dhe aplikimi i mikrovrimave në prodhimin e pllakave të printuara është kufizuar. . Megjithatë, ablacioni me lazer përdoret ende në pllaka mikroporoze të holla dhe me densitet të lartë, veçanërisht në teknologjinë e ndërlidhjes me densitet të lartë (HDI) MCM-L, siç është gravimi i filmit poliestër dhe depozitimi i metaleve në MCM. (Teknologjia Sputtering) përdoret në ndërlidhjen e kombinuar me densitet të lartë.
Mund të zbatohet gjithashtu formimi i viave të varrosura në dërrasat e ndërlidhjes shumështresore me densitet të lartë me struktura të varrosura dhe të verbëra. Megjithatë, për shkak të zhvillimit dhe përparimeve teknologjike të makinerive të shpimit CNC dhe mikro-stërvitjeve, ato u promovuan dhe u aplikuan shpejt. Prandaj, aplikimi i shpimit me lazer në bordet e qarkut të montimit në sipërfaqe nuk mund të formojë një pozicion dominues. Por ende ka një vend në një fushë të caktuar.
③ Teknologjia e varrosur, e verbër dhe me vrima
Teknologjia e kombinimit të varrosur, të verbër dhe përmes vrimave është gjithashtu një mënyrë e rëndësishme për të rritur densitetin e qarqeve të printuara. Në përgjithësi, vrimat e groposura dhe të verbra janë vrima të vogla. Përveç rritjes së numrit të instalimeve elektrike në tabelë, vrimat e groposura dhe të verbëra ndërlidhen nga shtresa e brendshme "më e afërt", e cila redukton në masë të madhe numrin e vrimave të formuara dhe vendosja e diskut izolues gjithashtu do të zvogëlohet shumë, duke rritur kështu numri i instalimeve elektrike efektive dhe ndërlidhjes ndërshtresore në tabelë, dhe përmirësimi i densitetit të ndërlidhjes.
Prandaj, bordi me shumë shtresa me kombinimin e vrimave të groposura, të verbëra dhe të kalueshme ka të paktën 3 herë densitet më të lartë të ndërlidhjes sesa struktura konvencionale e dërrasës me vrima të plota nën të njëjtën madhësi dhe numër shtresash. Nëse groposja, e verbër, Madhësia e dërrasave të printuara të kombinuara me vrima do të reduktohet shumë ose numri i shtresave do të reduktohet ndjeshëm.
Prandaj, në pllakat e printuara të montuara në sipërfaqe me densitet të lartë, teknologjitë me vrima të varrosura dhe të verbër janë përdorur gjithnjë e më shumë, jo vetëm në pllakat e printuara të montuara në sipërfaqe në kompjuterë të mëdhenj, pajisje komunikimi etj., por edhe në aplikime civile dhe industriale. Gjithashtu është përdorur gjerësisht në terren, madje edhe në disa pllaka të holla, si PCMCIA, Smard, kartat IC dhe pllaka të tjera të holla me gjashtë shtresa.
Pllakat e qarkut të printuar me struktura me vrima të groposura dhe të verbëra në përgjithësi plotësohen me metoda të prodhimit "nën-borde", që do të thotë se ato duhet të plotësohen përmes shtypjes së shumëfishtë, shpimit dhe vendosjes së vrimave, kështu që pozicionimi i saktë është shumë i rëndësishëm.