Qarku i printuar fleksibël

Qarku i printuar fleksibël，Mund të përkulet, plagoset dhe paloset lirshëm. Pllaka fleksibël e qarkut përpunohet duke përdorur film poliimid si material bazë. Në industri quhet edhe bordi i butë ose FPC. Rrjedha e procesit të bordit fleksibël të qarkut ndahet në procesin e bordit fleksibël të qarkut të dyanshëm, procesin e bordit fleksibël me shumë shtresa. Pllaka e butë FPC mund të përballojë miliona përkulje dinamike pa dëmtuar telat. Mund të rregullohet në mënyrë arbitrare sipas kërkesave të paraqitjes së hapësirës dhe mund të zhvendoset dhe shtrihet në mënyrë arbitrare në hapësirën tredimensionale, në mënyrë që të arrihet integrimi i montimit të komponentëve dhe lidhjes me tela; bordi fleksibël i qarkut mund të jetë Madhësia dhe pesha e produkteve elektronike janë reduktuar shumë, dhe është i përshtatshëm për zhvillimin e produkteve elektronike në drejtim të densitetit të lartë, miniaturizimit dhe besueshmërisë së lartë.

Struktura e pllakave fleksibël: sipas numrit të shtresave të fletës së bakrit përçues, ajo mund të ndahet në dërrasa me një shtresë, dërrasa me dy shtresa, dërrasa me shumë shtresa, dërrasa të dyanshme, etj.

Karakteristikat e materialit dhe metodat e përzgjedhjes:

(1) Nënshtresa: Materiali është poliimid (POLYMIDE), i cili është një material polimer rezistent ndaj temperaturës së lartë, me forcë të lartë. Mund të përballojë temperaturën prej 400 gradë Celsius për 10 sekonda, dhe forca në tërheqje është 15,000-30,000 PSI. Nënshtresat me trashësi 25μm janë më të lirat dhe më të përdorurat. Nëse bordi i qarkut kërkohet të jetë më i fortë, duhet të përdoret një nënshtresë prej 50 μm. Në të kundërt, nëse bordi i qarkut duhet të jetë më i butë, përdorni një nënshtresë 13μm

(2) Ngjitës transparent për materialin bazë: Ndahet në dy lloje: rrëshirë epokside dhe polietileni, të cilat të dyja janë ngjitës termofikës. Forca e polietilenit është relativisht e ulët. Nëse dëshironi që bordi i qarkut të jetë i butë, zgjidhni polietileni. Sa më i trashë të jetë nënshtresa dhe ngjitësi i qartë mbi të, aq më i fortë është bordi. Nëse pllaka e qarkut ka një zonë përkuljeje relativisht të madhe, duhet të përpiqeni të përdorni një substrat më të hollë dhe ngjitës transparent për të reduktuar stresin në sipërfaqen e fletës së bakrit, në mënyrë që mundësia e mikroçarjeve në fletën e bakrit të jetë relativisht e vogël. Natyrisht, për zona të tilla, bordet me një shtresë duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur.

(3) Petë bakri: e ndarë në bakër të mbështjellë dhe bakër elektrolitik. Bakri i mbështjellë ka forcë të lartë dhe është rezistent ndaj përkuljes, por është më i shtrenjtë. Bakri elektrolitik është shumë më i lirë, por forca e tij është e dobët dhe është e lehtë për t'u thyer. Zakonisht përdoret në rastet kur ka pak përkulje. Zgjedhja e trashësisë së fletës së bakrit varet nga gjerësia minimale dhe hapësira minimale e prizave. Sa më e hollë të jetë petë e bakrit, aq më e vogël është gjerësia dhe hapësira minimale e arritshme. Kur zgjidhni bakër të mbështjellë, kushtojini vëmendje drejtimit të rrotullimit të fletës së bakrit. Drejtimi i rrotullimit të fletës së bakrit duhet të jetë në përputhje me drejtimin kryesor të lakimit të tabelës së qarkut.

(4) Filmi mbrojtës dhe ngjitësi i tij transparent: Një film mbrojtës prej 25 μm do ta bëjë më të vështirë tabelën e qarkut, por çmimi është më i lirë. Për bordet e qarkut me kthesa relativisht të mëdha, është më mirë të përdorni një film mbrojtës 13μm. Ngjitësja transparente ndahet gjithashtu në dy lloje: rrëshirë epoksi dhe polietileni. Pllaka e qarkut që përdor rrëshirë epokside është relativisht e vështirë. Pas përfundimit të shtypjes së nxehtë, një ngjitës transparent do të nxirret nga buza e filmit mbrojtës. Nëse madhësia e jastëkut është më e madhe se madhësia e hapjes së filmit mbrojtës, ngjitësi i ekstruduar do të zvogëlojë madhësinë e jastëkut dhe do të bëjë që skaji i saj të jetë i parregullt. Në këtë kohë, përpiquni të përdorni ngjitës transparent me një trashësi prej 13 μm.

(5) Veshja me jastëk: Për pllaka qarku me kthesa relativisht të mëdha dhe disa jastëkë të ekspozuar, duhet të përdoret nikel me rrymë + veshje me ar kimike, dhe shtresa e nikelit duhet të jetë sa më e hollë: 0,5-2μm, shtresa kimike ari 0,05-0,1 μm .