1. Para se të bashkoheni, aplikoni fluksin në jastëk dhe trajtojeni atë me një hekur bashkues për të parandaluar që jastëku të jetë i dobët ose i oksiduar, duke shkaktuar vështirësi në bashkim. Në përgjithësi, çipi nuk ka nevojë të trajtohet.

2. Përdorni piskatore për të vendosur me kujdes çipin PQFP në bordin e PCB, duke qenë të kujdesshëm për të mos dëmtuar kunjat. Rreshtoni atë me pads dhe sigurohuni që çipi të vendoset në drejtimin e duhur. Rregulloni temperaturën e hekurit bashkues në më shumë se 300 gradë Celsius, zhytni majën e hekurit bashkues me një sasi të vogël bashkuese, përdorni një mjet për të shtypur poshtë në çipin e rreshtuar, dhe shtoni një sasi të vogël fluksi në dy kunjat diagonale, ende shtypni poshtë në çip dhe bashkuesin dy kunjat e pozicionuara diagonalisht, në mënyrë që chip të rregullohet dhe nuk mund të lëvizë. Pas bashkimit të qosheve të kundërta, kontrolloni pozicionin e çipit për shtrirje. Nëse është e nevojshme, ajo mund të rregullohet ose hiqet dhe ri-caktohet në bordin e PCB.

3 Kur filloni të bashkoni të gjitha kunjat, shtoni bashkues në majë të hekurit bashkues dhe pallto të gjitha kunjat me fluks për t'i mbajtur kunjat me lagështi. Prekni majën e hekurit bashkues deri në fund të secilës kunj në çip derisa të shihni bashkuesin që rrjedh në majë. Kur saldoni, mbajeni majën e hekurit bashkues paralel me pinin që bashkohet për të parandaluar mbivendosjen për shkak të bashkimit të tepërt.

4. Pasi të bashkoni të gjitha kunjat, thithni të gjitha kunjat me fluks për të pastruar bashkuesin. Fshini bashkuesin e tepërt, kur është e nevojshme për të eleminuar çdo pantallona të shkurtra dhe mbivendosje. Më në fund, përdorni piskatore për të kontrolluar nëse ka ndonjë bashkim të rremë. Pasi të përfundojë inspektimi, hiqni fluksin nga bordi i qarkut. Zhyt një furçë të fortë në alkool dhe fshije me kujdes përgjatë drejtimit të kunjave derisa fluksi të zhduket.

5. Komponentët e Kapacitorit të Rezistencës SMD janë relativisht të lehta për tu bashkuar. Së pari mund të vendosni kallaj në një bashkim bashkues, pastaj të vendosni një fund të përbërësit, të përdorni piskatore për të kapur përbërësin dhe pasi të bashkoni një fund, kontrolloni nëse vendoset si duhet; Nëse është në përputhje, bashkoni skajin tjetër.

Për sa i përket paraqitjes, kur madhësia e tabelës së qarkut është shumë e madhe, megjithëse saldimi është më i lehtë për tu kontrolluar, linjat e shtypura do të jenë më të gjata, impedanca do të rritet, aftësia anti-zhurmë do të ulet dhe kostoja do të rritet; Nëse është shumë e vogël, shpërndarja e nxehtësisë do të ulet, saldimi do të jetë i vështirë për tu kontrolluar, dhe linjat ngjitur do të shfaqen lehtësisht. Ndërhyrje e ndërsjellë, siç është ndërhyrja elektromagnetike nga bordet e qarkut. Prandaj, dizajni i bordit PCB duhet të jetë i optimizuar:

(1) Shkurtoni lidhjet midis përbërësve të frekuencës së lartë dhe zvogëloni ndërhyrjen e EMI.

(2) Komponentët me peshë të rëndë (siç janë më shumë se 20g) duhet të fiksohen me kllapa dhe më pas të bashkohen.

(3) Issuesështjet e shpërndarjes së nxehtësisë duhet të merren parasysh për përbërësit e ngrohjes për të parandaluar defektet dhe ripunimet për shkak të ΔT të madhe në sipërfaqen e përbërësit. Komponentët e ndjeshëm termik duhet të mbahen larg burimeve të nxehtësisë.

(4) Përbërësit duhet të rregullohen sa më paralel të jetë e mundur, e cila nuk është vetëm e bukur, por edhe e lehtë për t’u bashkuar, dhe është e përshtatshme për prodhimin në masë. Bordi i qarkut është krijuar për të qenë një drejtkëndësh 4: 3 (i preferueshëm). Mos keni ndryshime të papritura në gjerësinë e telit për të shmangur ndërprerjet e instalimeve elektrike. Kur bordi i qarkut nxehet për një kohë të gjatë, petë bakri është e lehtë për tu zgjeruar dhe bie. Prandaj, përdorimi i zonave të mëdha të letrës së bakrit duhet të shmanget.