Në ditët e sotme, me përditësimin e shpejtë të produkteve elektronike, printimi i PCB-ve është zgjeruar nga pllakat e mëparshme me një shtresë në pllaka me dy shtresa dhe pllaka me shumë shtresa me kërkesa më të larta precize. Prandaj, ka gjithnjë e më shumë kërkesa për përpunimin e vrimave të bordit të qarkut, si p.sh.: diametri i vrimës po bëhet gjithnjë e më i vogël dhe distanca midis vrimës dhe vrimës bëhet gjithnjë e më e vogël. Kuptohet që fabrika e pllakave aktualisht përdor më shumë materiale kompozite me bazë rrëshirë epokside. Përkufizimi i madhësisë së vrimës është se diametri është më pak se 0.6 mm për vrima të vogla dhe 0.3 mm për mikroporet. Sot do të prezantoj metodën e përpunimit të mikrovrimave: shpimi mekanik.

Për të siguruar efikasitet më të lartë të përpunimit dhe cilësi të vrimave, ne zvogëlojmë përqindjen e produkteve me defekt. Në procesin e shpimit mekanik duhet të merren parasysh dy faktorë, forca aksiale dhe momenti i prerjes, të cilët mund të ndikojnë drejtpërdrejt ose tërthorazi në cilësinë e vrimës. Forca aksiale dhe çift rrotullimi do të rriten me furnizimin dhe trashësinë e shtresës së prerjes, atëherë shpejtësia e prerjes do të rritet, kështu që numri i fibrave të prera për njësi të kohës do të rritet, dhe veshja e mjetit gjithashtu do të rritet me shpejtësi. Prandaj, jeta e stërvitjes është e ndryshme për vrimat e madhësive të ndryshme. Operatori duhet të njihet me performancën e pajisjeve dhe të zëvendësojë stërvitjen në kohë. Kjo është arsyeja pse kostoja e përpunimit të mikrovrimave është më e lartë.

Në forcën boshtore, komponenti statik FS ndikon në prerjen e Guangde, ndërsa komponenti dinamik FD ndikon kryesisht në prerjen e skajit kryesor të prerjes. Komponenti dinamik FD ka një ndikim më të madh në vrazhdësinë e sipërfaqes sesa komponenti statik FS. Në përgjithësi, kur hapja e vrimës së parafabrikuar është më e vogël se 0.4 mm, komponenti statik FS zvogëlohet ndjeshëm me rritjen e hapjes, ndërsa tendenca e rënies së komponentit dinamik FD është e sheshtë.

Veshja e stërvitjes së PCB-së lidhet me shpejtësinë e prerjes, shpejtësinë e furnizimit dhe madhësinë e folesë. Raporti i rrezes së shpimit me gjerësinë e fibrës së qelqit ka një ndikim më të madh në jetëgjatësinë e mjetit. Sa më i madh të jetë raporti, aq më e madhe është gjerësia e pakos së fibrave të prera nga mjeti dhe rritja e konsumit të mjetit. Në aplikime praktike, jetëgjatësia e një stërvitjeje 0,3 mm mund të shpojë 3000 vrima. Sa më e madhe të jetë shpimi, aq më pak vrima janë shpuar.

Për të parandaluar probleme të tilla si shtrembërimi, dëmtimi i murit të vrimës, njollat ​​dhe gërvishtjet gjatë shpimit, fillimisht mund të vendosim një jastëk me trashësi 2,5 mm nën shtresë, të vendosim pllakën e veshur me bakër në jastëk dhe më pas të vendosim fletën e aluminit në dërrasë e veshur me bakër. Roli i fletës së aluminit është 1. Për të mbrojtur sipërfaqen e pllakës nga gërvishtjet. 2. Shpërndarje e mirë e nxehtësisë, pjesa e stërvitjes do të gjenerojë nxehtësi gjatë shpimit. 3. Efekti buffering / efekti i shpimit për të parandaluar vrimën e devijimit. Metoda e zvogëlimit të gërvishtjeve është përdorimi i teknologjisë së shpimit me dridhje, duke përdorur stërvitje karabit për të shpuar, fortësi e mirë dhe madhësia dhe struktura e mjetit gjithashtu duhet të rregullohen.