Nënshkrimi i vrimave të elektrizuara është një proces i zakonshëm i prodhimit të bordit të qarkut të shtypur, i përdorur për të mbushur dhe vulosur përmes vrimave (përmes vrimave) për të rritur përçueshmërinë dhe mbrojtjen elektrike. Në procesin e prodhimit të bordit të qarkut të shtypur, një vrimë kalimi është një kanal i përdorur për të lidhur shtresa të ndryshme qarku. Qëllimi i elektroplimit të vulosjes është të bëjë murin e brendshëm të vrimës përmes plot me substanca përcjellëse duke formuar një shtresë të depozitimit të materialit metalik ose përçues brenda vrimës përmes vrimës, duke rritur kështu përçueshmërinë elektrike dhe duke siguruar një efekt më të mirë nënshkrimi.
1. Procesi i nënshkrimit të Bordit të Qarkut ka sjellë shumë përparësi në procesin e prodhimit të produkteve:
a) Përmirësimi i besueshmërisë së qarkut: Procesi i nënshkrimit të elektroplacionit të bordit të qarkut mund të mbyllë në mënyrë efektive vrimat dhe të parandalojë qarkun elektrik të shkurtër midis shtresave metalike në tabelën e qarkut. Kjo ndihmon në përmirësimin e besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë së bordit dhe zvogëlon rrezikun e dështimit dhe dëmtimit të qarkut
b) Përmirësimi i performancës së qarkut: Përmes procesit të vulosjes elektropluese, lidhja më e mirë e qarkut dhe përçueshmëria elektrike mund të arrihet. Vrima e mbushjes së elektroplatit mund të sigurojë një lidhje qarku më të qëndrueshëm dhe të besueshëm, të zvogëlojë problemin e humbjes së sinjalit dhe mospërputhjes së rezistencës, dhe kështu të përmirësojë aftësinë dhe produktivitetin e performancës së qarkut.
c) Përmirësimi i cilësisë së saldimit: Procesi i nënshkrimit të elektroplacionit të bordit të qarkut gjithashtu mund të përmirësojë cilësinë e saldimit. Procesi i vulosjes mund të krijojë një sipërfaqe të sheshtë, të lëmuar brenda vrimës, duke siguruar një bazë më të mirë për saldimin. Kjo mund të përmirësojë besueshmërinë dhe forcën e saldimit dhe të zvogëlojë shfaqjen e defekteve të saldimit dhe problemeve të saldimit të ftohtë.
d) Forcimi i forcës mekanike: Procesi i vulosjes elektropluese mund të përmirësojë forcën mekanike dhe qëndrueshmërinë e bordit të qarkut. Vrimat e mbushjes mund të rrisin trashësinë dhe qëndrueshmërinë e bordit të qarkut, të përmirësojnë rezistencën e tij ndaj lakimit dhe dridhjeve dhe të zvogëlojnë rrezikun e dëmtimit mekanik dhe thyerjes gjatë përdorimit.
e) Montimi dhe instalimi i lehtë: Procesi i mbylljes së bllokimit të bordit të qarkut mund ta bëjë procesin e montimit dhe instalimit më të përshtatshëm dhe efikas. Vrimat e mbushjes sigurojnë një sipërfaqe më të qëndrueshme dhe pikat e lidhjes, duke e bërë instalimin e montimit më të lehtë dhe më të saktë. Për më tepër, vulosja e vrimave të elektroduara siguron mbrojtje më të mirë dhe zvogëlon dëmtimin dhe humbjen e përbërësve gjatë instalimit.
Në përgjithësi, procesi i nënshkrimit të elektroplimit të bordit të qarkut mund të përmirësojë besueshmërinë e qarkut, të përmirësojë performancën e qarkut, të përmirësojë cilësinë e saldimit, të forcojë forcën mekanike dhe të lehtësojë montimin dhe instalimin. Këto avantazhe mund të përmirësojnë ndjeshëm cilësinë e produktit dhe besueshmërinë, ndërsa zvogëlojnë rrezikun dhe koston në procesin e prodhimit
2. Megjithëse procesi i nënshkrimit të Bordit të Qarkut ka shumë përparësi, ekzistojnë edhe disa rreziqe ose mangësi të mundshme, përfshirë këto:
f) Rritja e kostove: Procesi i nënshkrimit të vrimave të bordit kërkon procese dhe materiale shtesë, siç janë materialet mbushëse dhe kimikatet e përdorura në procesin e plating. Kjo mund të rrisë kostot e prodhimit dhe të ketë ndikim në ekonominë e përgjithshme të produktit
g) Besueshmëria afatgjatë: Megjithëse procesi i nënshkrimit elektroplues mund të përmirësojë besueshmërinë e bordit të qarkut, në rastin e përdorimit afatgjatë dhe ndryshimeve mjedisore, materiali mbushës dhe veshja mund të ndikohen nga faktorë të tillë si zgjerimi termik dhe tkurrja e ftohtë, lagështia, korrozioni etj. Kjo mund të çojë në materiale mbushëse të lirshme, duke rënë ose dëmtuar në plating, duke zvogëluar besueshmërinë e bordit
h) Kompleksiteti 3 i Procesit: Procesi i nënshkrimit të elektroplacionit të bordit të qarkut është më kompleks sesa procesi konvencional. Ai përfshin kontrollin e shumë hapave dhe parametrave të tilla si përgatitja e vrimave, mbushja e materialit dhe ndërtimi i materialit, kontrolli i procesit elektroplues, etj. Kjo mund të kërkojë aftësi dhe pajisje më të larta të procesit për të siguruar saktësinë dhe stabilitetin e procesit.
i) Rritja e procesit: Rritni procesin e nënshkrimit dhe rritni filmin bllokues për vrimat pak më të mëdha për të siguruar efektin e nënshkrimit. Pas vulosjes së vrimës, është e nevojshme të loponi bakër, bluarje, lustrim dhe hapa të tjerë për të siguruar rrafshimin e sipërfaqes së vulosjes.
j) Ndikimi mjedisor: Kimikatet e përdorura në procesin e vulosjes elektropluese mund të kenë një ndikim të caktuar në mjedis. Për shembull, ujërat e zeza dhe mbeturinat e lëngshme mund të gjenerohen gjatë elektroplacionit, i cili kërkon trajtim dhe trajtim të duhur. Për më tepër, mund të ketë përbërës të dëmshëm për mjedisin në materialet mbushëse që duhet të menaxhohen dhe të hidhen siç duhet.
Kur merret parasysh procesi i nënshkrimit të bordit të qarkut, është e nevojshme të konsideroni në mënyrë gjithëpërfshirëse këto rreziqe ose mangësi të mundshme, dhe të peshoni të mirat dhe të këqijat sipas nevojave specifike dhe skenarëve të aplikimit. Kur zbatoni procesin, kontrolli i duhur i kontrollit të cilësisë dhe masat e menaxhimit të mjedisit janë thelbësore për të siguruar rezultatet më të mira të procesit dhe besueshmërinë e produktit.
3. Standardet e pranimit
Sipas standardit: IPC-600-J3.3.20: Mikroconduction Electroplated Bakri (i verbër dhe i varrosur)
Sag dhe Bulge: Kërkesat e Bulge (Bump) dhe Depresionit (PIT) të vrimës së verbër të mikro-gjatë përcaktohen nga palët e furnizimit dhe kërkesës përmes negociatave, dhe nuk ka asnjë kërkesë të fryrjes dhe depresionit të vrimës së bakrit të bakrit mikro. Dokumentet specifike të prokurimit të klientit ose standardet e klientit si bazë për gjykim.