Ndërsa madhësia e komponentëve PCBA po bëhet gjithnjë e më e vogël, dendësia po bëhet gjithnjë e më e lartë; Lartësia ndërmjet pajisjeve dhe pajisjeve (lartësia e hapjes/tokës ndërmjet PCB-së dhe PCB-së) po bëhet gjithashtu gjithnjë e më e vogël, dhe ndikimi i faktorëve mjedisorë në PCBA po rritet gjithashtu, kështu që ne parashtrojmë kërkesa më të larta për besueshmërinë e produkteve elektronike PCBA.
Komponentët PCBA nga të mëdhenjtë në të vegjël, nga tendenca e ndryshimit të rrallë në të dendur
Faktorët mjedisorë dhe efektet e tyre
Faktorët e zakonshëm mjedisor si lagështia, pluhuri, spërkatja me kripë, myku, etj., shkaktojnë probleme të ndryshme të dështimit të PCBA
Lagështia në mjedisin e jashtëm të përbërësve elektronikë të PCB-ve, pothuajse të gjitha ekziston rreziku i korrozionit, nga të cilët uji është mjeti më i rëndësishëm për korrozionin, molekulat e ujit janë mjaft të vogla për të depërtuar në hendekun molekular rrjetë të disa materialeve polimer në brendësi ose përmes vrimat e veshjes për të arritur korrozionin themelor të metalit. Kur atmosfera arrin një lagështi të caktuar, mund të shkaktojë migrim elektrokimik të PCB-ve, rrymë rrjedhjeje dhe shtrembërim të sinjalit në qarqet me frekuencë të lartë.
Asambleja PCBA |Përpunimi i patch-it SMT | përpunimi i saldimit të bordit të qarkut | Montimi elektronik OEM | Përpunimi i patch-it të bordit qark – Teknologjia elektronike Gaotuo
Avulli/lagështia + ndotës jonikë (kripëra, agjentë aktivë të fluksit) = elektrolit përçues + tension stresi = migrim elektrokimik
Kur RH në atmosferë arrin 80%, do të ketë 5 deri në 20 molekula të trasha film uji, të gjitha llojet e molekulave mund të lëvizin lirshëm, kur ka karbon, mund të prodhojë reaksion elektrokimik; Kur RH arrin 60%, shtresa sipërfaqësore e pajisjes do të formojë një shtresë uji me trashësi 2 deri në 4 molekula uji dhe reaksionet kimike do të ndodhin kur ndotësit treten në të. Kur RH < 20% në atmosferë, pothuajse të gjitha fenomenet e korrozionit ndalojnë;
Prandaj, mbrojtja nga lagështia është një pjesë e rëndësishme e mbrojtjes së produktit.
Për pajisjet elektronike, lagështia vjen në tre forma: shiu, kondensimi dhe avulli i ujit. Uji është një elektrolit që mund të shpërndajë sasi të mëdha të joneve gërryese që gërryejnë metalet. Kur temperatura e një pjese të caktuar të pajisjes është nën "pikën e vesës" (temperaturës), do të ketë kondensim në sipërfaqe: pjesë strukturore ose PCBA.
pluhuri
Ka pluhur në atmosferë dhe pluhuri thith ndotësit e joneve për t'u vendosur brenda pajisjes elektronike dhe për të shkaktuar dështim. Ky është një tipar i zakonshëm i dështimeve elektronike në terren.
Pluhuri ndahet në dy lloje: pluhuri i trashë është grimca e parregullt me ​​një diametër prej 2,5 deri në 15 mikron, të cilat në përgjithësi nuk shkaktojnë probleme të tilla si dështim, hark, por ndikon në kontaktin e lidhësit; Pluhuri i imët janë grimca të parregullta me diametër më të vogël se 2.5 mikron. Pluhuri i imët ka një ngjitje të caktuar në PCBA (rimeso) dhe mund të hiqet me furça antistatike.
Rreziqet e pluhurit: a. Për shkak të vendosjes së pluhurit në sipërfaqen e PCBA-së, gjenerohet korrozioni elektrokimik dhe rritet shkalla e dështimit; b. Pluhuri + nxehtësia e lagësht + spërkatja e kripës ka dëmin më të madh në PCBA dhe dështimet e pajisjeve elektronike janë më të shumta në bregdet, shkretëtirë (tokë të kripur-alkali) dhe në industrinë kimike dhe zonat e minierave pranë lumit Huaihe gjatë sezonit të mykut dhe shiut. .
Prandaj, mbrojtja nga pluhuri është një pjesë e rëndësishme e mbrojtjes së produkteve.
Spërkatje me kripë
Formimi i spërkatjes së kripës: spërkatja e kripës shkaktohet nga faktorë natyrorë si valët, baticat dhe presioni i qarkullimit atmosferik (monsoon), dielli dhe do të bjerë në brendësi me erën, dhe përqendrimi i tij zvogëlohet me distancën nga bregu, zakonisht 1 km nga bregdeti është 1% e bregut (por tajfuni do të fryjë më tej).
Dëmi i spërkatjes me kripë: a. dëmtimi i veshjes së pjesëve strukturore metalike; b. Shkalla e përshpejtuar e korrozionit elektrokimik çon në thyerjen e telit metalik dhe dështimin e komponentit.
Burime të ngjashme korrozioni: a. Ka kripë, ure, acid laktik dhe kimikate të tjera në djersën e duarve, të cilat kanë të njëjtin efekt gërryes në pajisjet elektronike si spërkatja e kripës, ndaj duhen mbajtur doreza gjatë montimit ose përdorimit dhe veshja nuk duhet prekur me duar të zhveshura; b. Në fluks ka halogjene dhe acide, të cilat duhet të pastrohen dhe të kontrollohet përqendrimi i tij i mbetur.
Prandaj, parandalimi i spërkatjes së kripës është një pjesë e rëndësishme e mbrojtjes së produktit.
myk
Myk, emri i zakonshëm për kërpudhat filamentoze, do të thotë "kërpudha me myk", të cilat priren të formojnë miceli të harlisur, por nuk prodhojnë trupa të mëdhenj frutorë si kërpudhat. Në vende të lagështa dhe të ngrohta, shumë sende rriten disa push të dukshme, koloni flokulente ose merimangash, që është myku.
Fenomeni i mykut të PCB-ve
Dëmi i mykut: a. Fagocitoza dhe përhapja e mykut bëjnë që izolimi i materialeve organike të bjerë, të dëmtohet dhe të dështojë; b. Metabolitët e mykut janë acide organike, të cilat ndikojnë në izolimin dhe rezistencën elektrike dhe prodhojnë hark.
Asambleja PCBA |Përpunimi i patch-it SMT | përpunimi i saldimit të bordit të qarkut | Montimi elektronik OEM | Përpunimi i patch-it të bordit qark – Teknologjia elektronike Gaotuo
Prandaj, anti-myku është një pjesë e rëndësishme e mbrojtjes së produkteve.
Duke marrë parasysh aspektet e mësipërme, besueshmëria e produktit duhet të garantohet më mirë dhe duhet të jetë i izoluar nga mjedisi i jashtëm sa më i ulët që të jetë e mundur, në mënyrë që të futet procesi i veshjes së formës.
Pas procesit të veshjes së PCB-së, efekti i shkrepjes nën llambën e purpurt, veshja origjinale mund të jetë gjithashtu kaq e bukur!
Tre veshje kundër bojës i referohen sipërfaqes së PCB-së të veshur me një shtresë të hollë të shtresës mbrojtëse izoluese, aktualisht është metoda më e përdorur e veshjes së sipërfaqes pas saldimit, ndonjëherë e njohur si veshje sipërfaqësore, veshje në formë veshjeje (emri në anglisht veshje, veshje konformale ). Ai izolon komponentët elektronikë të ndjeshëm nga mjediset e vështira, duke përmirësuar ndjeshëm sigurinë dhe besueshmërinë e produkteve elektronike dhe duke zgjatur jetën e shërbimit të produkteve. Veshjet tre-rezistente mbrojnë qarqet/komponentët nga faktorët mjedisorë si lagështia, ndotësit, korrozioni, stresi, goditja, dridhjet mekanike dhe ciklimi termik, duke përmirësuar gjithashtu forcën mekanike dhe vetitë izoluese të produktit.
Pas procesit të veshjes, PCB formon një film mbrojtës transparent në sipërfaqe, i cili mund të parandalojë në mënyrë efektive depërtimin e rruazave të ujit dhe lagështisë, të shmangë rrjedhjet dhe qarkun e shkurtër.
2. Pikat kryesore të procesit të veshjes
Sipas kërkesave të IPC-A-610E (Standardi i Testimit të Asamblesë Elektronike), ai manifestohet kryesisht në aspektet e mëposhtme
Pllakë komplekse PCB
1. Zonat që nuk mund të lyhen:
Zonat që kërkojnë lidhje elektrike, të tilla si jastëkë ari, gishta ari, vrima metalike, vrima testuese; Bateritë dhe montuesit e baterive; Lidhës; Siguresa dhe strehimi; pajisje për shpërndarjen e nxehtësisë; Tela kërcyese; Lentet e pajisjeve optike; Potenciometër; Sensor; Nuk ka çelës të mbyllur; Zona të tjera ku veshja mund të ndikojë në performancën ose funksionimin.
2. Zonat që duhet të lyhen: të gjitha nyjet e saldimit, kunjat, përçuesit e komponentëve.
3. Zonat që mund të lyhen ose jo
trashësia
Trashësia matet në një sipërfaqe të sheshtë, të papenguar dhe të tharë të komponentit të qarkut të printuar, ose në një pllakë bashkëngjitjeje që i nënshtrohet procesit të prodhimit me komponentin. Pllaka e bashkangjitur mund të jetë nga i njëjti material si dërrasa e printuar ose material tjetër jo poroz, si metali ose qelqi. Matja e trashësisë së filmit të lagësht mund të përdoret gjithashtu si një metodë opsionale për matjen e trashësisë së veshjes, me kusht që të dokumentohet marrëdhënia e konvertimit midis trashësisë së filmit të thatë dhe të lagësht.
Tabela 1: Standardi i diapazonit të trashësisë për çdo lloj materiali veshjeje
Metoda e provës së trashësisë:
1. Mjet për matjen e trashësisë së filmit të thatë: një mikrometër (IPC-CC-830B); b Matës i trashësisë së filmit të thatë (bazë hekuri)
Instrument me film të thatë me mikrometër
2. Matja e trashësisë së filmit të lagësht: Trashësia e filmit të lagësht mund të merret nga matësi i trashësisë së filmit të lagësht dhe më pas të llogaritet nga proporcioni i përmbajtjes së ngurtë të ngjitësit
Trashësia e filmit të thatë
Trashësia e filmit të lagësht merret nga matësi i trashësisë së filmit të lagësht dhe më pas llogaritet trashësia e filmit të thatë
Rezolucioni i skajeve
Përkufizimi: Në rrethana normale, spërkatja e valvulës së spërkatjes jashtë skajit të linjës nuk do të jetë shumë e drejtë, do të ketë gjithmonë një gërvishtje të caktuar. Ne përcaktojmë gjerësinë e grykës si rezolucionin e skajit. Siç tregohet më poshtë, madhësia e d është vlera e rezolucionit të skajit.
Shënim: Rezolucioni i skajit është padyshim sa më i vogël aq më mirë, por kërkesat e ndryshme të klientëve nuk janë të njëjta, kështu që rezolucioni specifik i skajit të veshur për sa kohë që plotëson kërkesat e klientit.
Krahasimi i rezolucionit të skajeve
Uniformiteti, ngjitësi duhet të jetë si një trashësi uniforme dhe një film transparent i lëmuar i mbuluar në produkt, theksi është në uniformitetin e ngjitësit të mbuluar në produktin sipër zonës, atëherë duhet të jetë e njëjta trashësi, nuk ka probleme procesi: çarje, shtresim, vija portokalli, ndotje, fenomen kapilar, flluska.
Efekti i veshjes së makinës së veshjes automatike të serisë AC automatike të boshtit, uniformiteti është shumë i qëndrueshëm
3. Mënyra e realizimit të procesit të veshjes dhe procesit të veshjes
Hapi 1 Përgatitja
Përgatitni produkte dhe ngjitës dhe sende të tjera të nevojshme; Përcaktoni vendndodhjen e mbrojtjes lokale; Përcaktoni detajet kryesore të procesit
Hapi 2 Lani
Duhet të pastrohet brenda kohës më të shkurtër pas saldimit për të parandaluar që papastërtitë e saldimit të jenë të vështira për t'u pastruar; Përcaktoni nëse ndotësi kryesor është polar apo jopolar në mënyrë që të zgjidhni agjentin e duhur të pastrimit; Nëse përdoret agjent pastrimi me alkool, duhet t'i kushtohet vëmendje çështjeve të sigurisë: duhet të ketë rregulla të mira të ajrosjes dhe procesit të ftohjes dhe tharjes pas larjes, për të parandaluar avullimin e mbetjeve të tretësit të shkaktuar nga shpërthimi në furrë; Pastrimi i ujit, lani fluksin me lëng pastrues alkaline (emulsion), dhe më pas lani lëngun pastrues me ujë të pastër për të përmbushur standardin e pastrimit;
3. Mbrojtje maskuese (nëse nuk përdoret pajisje për veshje selektive), pra maskë;
Nëse zgjidhni një film jo ngjitës, nuk do të transferojë shirit letre; Duhet të përdoret shirit letre antistatike për mbrojtjen e IC; Sipas kërkesave të vizatimeve, disa pajisje janë të mbrojtura;
4. Lagështoj
Pas pastrimit, PCBA e mbrojtur (përbërësi) duhet të thahet paraprakisht dhe të hiqet lagështia përpara veshjes; Përcaktoni temperaturën/kohën e paratharjes sipas temperaturës së lejuar nga PCBA (përbërësi);
Tabela 2: PCBA (përbërësit) mund të lejohen të përcaktojnë temperaturën/kohën e tabelës së paratharjes
Hapi 5 Aplikoni
Metoda e procesit të veshjes varet nga kërkesat e mbrojtjes së PCBA, pajisjet ekzistuese të procesit dhe rezervat teknike ekzistuese, të cilat zakonisht arrihen në mënyrat e mëposhtme:
a. Furçë me dorë
Metoda e lyerjes me dorë
Veshja me furçë është procesi më i aplikueshëm, i përshtatshëm për prodhimin e grupeve të vogla, struktura PCBA është komplekse dhe e dendur, duhet të mbrojë kërkesat e mbrojtjes së produkteve të ashpra. Për shkak se larja mund të kontrollojë veshjen sipas dëshirës, ​​pjesët që nuk lejohen të lyhen nuk do të ndoten; Konsumimi i furçës së materialit më të vogël, i përshtatshëm për çmimin më të lartë të veshjeve me dy përbërës; Procesi i furçës ka kërkesa të larta për operatorin, dhe vizatimet dhe kërkesat për veshjen duhet të treten me kujdes përpara ndërtimit, dhe emrat e komponentëve PCBA mund të identifikohen dhe shenjat tërheqëse duhet të vendosen në pjesët që nuk lejohen të të jetë i veshur. Operatori nuk lejohet të prekë me dorë plugin-in e printuar në çdo kohë për të shmangur kontaminimin;
Asambleja PCBA |Përpunimi i patch-it SMT | përpunimi i saldimit të bordit të qarkut | Montimi elektronik OEM | Përpunimi i patch-it të bordit qark – Teknologjia elektronike Gaotuo
b. Zhyt me dorë
Metoda e lyerjes së dorës
Procesi i veshjes me zhytje siguron rezultatet më të mira të veshjes, duke lejuar që një shtresë uniforme dhe e vazhdueshme të aplikohet në çdo pjesë të PCBA. Procesi i veshjes së zhytjes nuk është i përshtatshëm për komponentët PCBA me kondensatorë të rregullueshëm, bërthama prerëse, potenciometra, bërthama në formë kupe dhe disa pajisje të mbyllura keq.
Parametrat kryesorë të procesit të veshjes së zhytjes:
Rregulloni viskozitetin e duhur; Kontrolloni shpejtësinë me të cilën ngrihet PCBA për të parandaluar formimin e flluskave. Zakonisht jo më shumë se 1 metër në sekondë rritje e shpejtësisë;
c. Spërkatje
Spërkatja është metoda më e përdorur dhe më e pranueshme e procesit, e cila ndahet në dy kategoritë e mëposhtme:
① Spërkatje manuale
Sistemi manual i spërkatjes
Është i përshtatshëm për situatën që pjesa e punës është më komplekse dhe e vështirë për t'u mbështetur në pajisje të automatizuara për prodhim masiv, dhe është gjithashtu e përshtatshme për situatën që linja e produktit ka shumë varietete, por sasia është e vogël, dhe mund të spërkatet në një pozicion të veçantë.
Duhet të theksohet spërkatja manuale: mjegulla e bojës do të ndotë disa pajisje, si p.sh. priza PCB, priza IC, disa kontakte të ndjeshme dhe disa pjesë tokëzimi, këto pjesë duhet t'i kushtojnë vëmendje besueshmërisë së mbrojtjes mbrojtëse. Një pikë tjetër është që operatori nuk duhet ta prekë spinën e printuar me dorë në asnjë moment për të parandaluar ndotjen e sipërfaqes së kontaktit të prizës.
② Spërkatje automatike
Zakonisht i referohet spërkatjes automatike me pajisje të veshjes selektive. I përshtatshëm për prodhim masiv, qëndrueshmëri të mirë, saktësi të lartë, pak ndotje mjedisore. Me përmirësimin e industrisë, përmirësimin e kostove të punës dhe kërkesat strikte të mbrojtjes së mjedisit, pajisjet automatike të spërkatjes gradualisht po zëvendësojnë metodat e tjera të veshjes.