Në procesin e miniaturizimit dhe komplikimit të pajisjeve moderne elektronike, PCB (bordi i qarkut të printuar) luan një rol vendimtar. Si një urë lidhëse midis komponentëve elektronikë, PCB siguron transmetimin efektiv të sinjaleve dhe furnizimin e qëndrueshëm të energjisë. Megjithatë, gjatë procesit të saktë dhe kompleks të prodhimit të tij, herë pas here ndodhin defekte të ndryshme, duke ndikuar në performancën dhe besueshmërinë e produkteve. Ky artikull do të diskutojë me ju llojet e zakonshme të defekteve të pllakave të qarkut PCB dhe arsyet pas tyre, duke ofruar një udhëzues të detajuar të "kontrollit shëndetësor" për projektimin dhe prodhimin e produkteve elektronike.
1. Qark i shkurtër dhe qark i hapur
Analiza e arsyes:
Gabimet e projektimit: Neglizhenca gjatë fazës së projektimit, të tilla si hapësirat e ngushta të rrugëzimit ose çështjet e shtrirjes midis shtresave, mund të çojnë në pantallona të shkurtra ose hapje.
Procesi i prodhimit: Gravimi jo i plotë, devijimi i shpimit ose rezistenca e saldimit që mbetet në tavë mund të shkaktojë qark të shkurtër ose qark të hapur.
2. Defekte të maskës së saldimit
Analiza e arsyes:
Veshje e pabarabartë: Nëse rezistenca e saldimit shpërndahet në mënyrë të pabarabartë gjatë procesit të veshjes, fleta e bakrit mund të ekspozohet, duke rritur rrezikun e qarqeve të shkurtra.
Mbarimi i dobët: Kontrolli i gabuar i temperaturës ose kohës së pjekjes bën që rezistenca e saldimit të mos shërohet plotësisht, duke ndikuar në mbrojtjen dhe qëndrueshmërinë e tij.
3. Shtypje mëndafshi me defekt
Analiza e arsyes:
Saktësia e printimit: Pajisja e printimit të ekranit ka saktësi të pamjaftueshme ose funksionim të pahijshëm, duke rezultuar në turbullira, karaktere të munguara ose të zhvendosura.
Probleme me cilësinë e bojës: Përdorimi i bojës inferiore ose përputhshmëria e dobët midis bojës dhe pllakës ndikon në qartësinë dhe ngjitjen e logos.
4. Defektet e vrimave
Analiza e arsyes:
Devijimi i shpimit: konsumimi i pjesës së shpimit ose pozicionimi i pasaktë bën që diametri i vrimës të jetë më i madh ose të devijojë nga pozicioni i projektuar.
Heqja jo e plotë e ngjitësit: rrëshira e mbetur pas shpimit nuk hiqet plotësisht, gjë që do të ndikojë në cilësinë e mëvonshme të saldimit dhe performancën elektrike.
5. Ndarja e ndërshtresave dhe shkumëzimi
Analiza e arsyes:
Stresi termik: Temperatura e lartë gjatë procesit të saldimit me rifluks mund të shkaktojë një mospërputhje në koeficientët e zgjerimit midis materialeve të ndryshme, duke shkaktuar ndarje midis shtresave.
Depërtimi i lagështisë: PCB-të e papjekura thithin lagështinë përpara montimit, duke formuar flluska avulli gjatë saldimit, duke shkaktuar flluska të brendshme.
6. Veshje e keqe
Analiza e arsyes:
Lëshimi i pabarabartë: Shpërndarja e pabarabartë e densitetit të rrymës ose përbërja e paqëndrueshme e solucionit të shtresëzimit rezulton në trashësi të pabarabartë të shtresës së shtrimit të bakrit, duke ndikuar në përçueshmërinë dhe ngjitjen.
Ndotja: Shumë papastërti në solucionin e veshjes ndikojnë në cilësinë e veshjes dhe madje prodhojnë vrima ose sipërfaqe të ashpër.
Strategjia e zgjidhjes:
Në përgjigje të defekteve të mësipërme, masat e marra përfshijnë, por nuk kufizohen në:
Dizajni i optimizuar: Përdorni softuerin e avancuar CAD për dizajn të saktë dhe nënshtrohuni rishikimit rigoroz të DFM (Dizajn për Prodhueshmëri).
Përmirësoni kontrollin e procesit: Forconi monitorimin gjatë procesit të prodhimit, si p.sh. përdorimi i pajisjeve me precizion të lartë dhe kontrolli rigoroz i parametrave të procesit.
Zgjedhja dhe menaxhimi i materialit: Zgjidhni lëndë të para me cilësi të lartë dhe siguroni kushte të mira magazinimi për të parandaluar që materialet të lagështohen ose të përkeqësohen.
Inspektimi i cilësisë: Zbatoni një sistem gjithëpërfshirës të kontrollit të cilësisë, duke përfshirë AOI (inspektim optik automatik), inspektim me rreze X, etj., për të zbuluar dhe korrigjuar defektet në kohën e duhur.
Duke kuptuar në thellësi defektet e zakonshme të bordit të qarkut PCB dhe shkaqet e tyre, prodhuesit mund të marrin masa efektive për të parandaluar këto probleme, duke përmirësuar kështu rendimentin e produktit dhe duke siguruar cilësi dhe besueshmëri të lartë të pajisjeve elektronike. Me avancimin e vazhdueshëm të teknologjisë, ka shumë sfida në fushën e prodhimit të PCB-ve, por përmes menaxhimit shkencor dhe inovacionit teknologjik, këto probleme po kapërcehen një nga një.