Në procesin e miniaturizimit dhe komplikimit të pajisjeve elektronike moderne, PCB (bordi i qarkut të shtypur) luan një rol vendimtar. Si një urë midis përbërësve elektronikë, PCB siguron transmetimin efektiv të sinjaleve dhe furnizimin e qëndrueshëm të energjisë. Sidoqoftë, gjatë procesit të tij të saktë dhe kompleks të prodhimit, defekte të ndryshme ndodhin herë pas here, duke ndikuar në performancën dhe besueshmërinë e produkteve. Ky artikull do të diskutojë me ju llojet e zakonshme të defekteve të bordeve të qarkut PCB dhe arsyet që qëndrojnë pas tyre, duke siguruar një udhëzues të detajuar "kontrolli shëndetësor" për hartimin dhe prodhimin e produkteve elektronike.
1. Qark i shkurtër dhe qark i hapur
Analiza e arsyes:
Gabimet e projektimit: Pakujdesia gjatë fazës së projektimit, të tilla si ndarja e ngushtë e kursit ose çështjet e shtrirjes midis shtresave, mund të çojnë në pantallona të shkurtra ose të hapen.
Procesi i prodhimit: Entching jo i plotë, devijimi i shpimit ose lidhësi i rezistimit të mbetur në jastëk mund të shkaktojë qark të shkurtër ose qark të hapur.
2. Defektet e maskës së bashkimit
Analiza e arsyes:
Veshje e pabarabartë: Nëse rezistenca e lidhësit shpërndahet në mënyrë të pabarabartë gjatë procesit të veshjes, petë bakri mund të ekspozohet, duke rritur rrezikun e qarqeve të shkurtra.
Shërimi i dobët: Kontrolli i pahijshëm i temperaturës ose kohës së pjekjes shkakton që bashkuesi të rezistojë për të mos kuruar plotësisht, duke ndikuar në mbrojtjen dhe qëndrueshmërinë e tij.
3. Shtypja e ekranit të mëndafshit të dëmtuar
Analiza e arsyes:
Saktësia e shtypjes: Pajisjet e shtypjes së ekranit kanë saktësi të pamjaftueshme ose funksionim të pahijshëm, duke rezultuar në karaktere të paqarta, të humbura ose të kompensuar.
Issuesështjet e cilësisë së bojës: Përdorimi i bojës inferior ose pajtueshmërisë së dobët midis bojës dhe pllakës ndikon në qartësinë dhe ngjitjen e logos.
4. Defektet e vrimave
Analiza e arsyes:
Devijimi i shpimit: Veshja e bit të stërvitjes ose pozicionimi i pasaktë bën që diametri i vrimës të jetë më i madh ose të devijojë nga pozicioni i projektuar.
Heqja jo e plotë e zamit: Rrëshira e mbetur pas shpimit nuk hiqet plotësisht, gjë që do të ndikojë në cilësinë e mëvonshme të saldimit dhe performancën elektrike.
5. Ndarja dhe shkuma e interlayer
Analiza e arsyes:
Stresi termik: Temperatura e lartë gjatë procesit të bashkimit të rrjedhës mund të shkaktojë një mospërputhje në koeficientët e zgjerimit midis materialeve të ndryshme, duke shkaktuar ndarje midis shtresave.
Depërtimi i lagështisë: PCB -të e nënvlerësuar thithin lagështinë para montimit, duke formuar flluska avulli gjatë bashkimit, duke shkaktuar flluskimin e brendshëm.
6. Plating i dobët
Analiza e arsyes:
Plating i pabarabartë: Shpërndarja e pabarabartë e densitetit aktual ose përbërjes së paqëndrueshme të zgjidhjes së plating rezulton në trashësi të pabarabartë të shtresës së plating të bakrit, duke ndikuar në përçueshmërinë dhe bashkimin.
Ndotja: Shumë papastërti në zgjidhjen e plating ndikojnë në cilësinë e veshjes dhe madje prodhojnë pinola ose sipërfaqe të përafërt.
Strategjia e zgjidhjes:
Në përgjigje të defekteve të mësipërme, masat e marra përfshijnë por nuk kufizohen vetëm në:
Dizajni i optimizuar: Shfrytëzoni softuerin e përparuar CAD për dizajn të saktë dhe i nënshtrohet rishikimit rigoroz DFM (Dizajn për Prodhueshmëri).
Përmirësimi i Kontrollit të Procesit: Forcimi i monitorimit gjatë procesit të prodhimit, siç është përdorimi i pajisjeve me precizion të lartë dhe parametrat e procesit kontrollues rreptësisht.
Përzgjedhja dhe Menaxhimi i Materialeve: Zgjidhni lëndë të para me cilësi të lartë dhe siguroni kushte të mira të ruajtjes për të parandaluar që materialet të jenë të lagura ose të përkeqësohen.
Inspektimi i Cilësisë: Implementimi i një sistemi gjithëpërfshirës të kontrollit të cilësisë, duke përfshirë AOI (inspektim automatik optik), inspektim me rreze X, etj., Për të zbuluar dhe korrigjuar defektet në kohën e duhur.
Duke kuptuar të thelluar të defekteve të zakonshme të bordit të qarkut PCB dhe shkaqet e tyre, prodhuesit mund të marrin masa efektive për të parandaluar këto probleme, duke përmirësuar kështu rendimentin e produktit dhe duke siguruar cilësinë dhe besueshmërinë e lartë të pajisjeve elektronike. Me përparimin e vazhdueshëm të teknologjisë, ka shumë sfida në fushën e prodhimit të PCB, por përmes menaxhimit shkencor dhe inovacionit teknologjik, këto probleme po tejkalohen një nga një.