A. Qodobbada habka warshadaynta PCB

1. Xajmiga xad dhaafka ah ee xaashida naxaasta ah

Naxaasta naxaasta ah ee loo isticmaalo suuqa guud ahaan waa galvanized hal dhinac ah (badanaa loo yaqaan foil dambas) iyo dahaadh naxaas ah oo hal dhinac ah (oo loo yaqaan foil cas). Caleenta naxaasta ee caadiga ah guud ahaan waa galvanized bireed naxaas ah oo ka sarreeya 70um, bireed cas iyo 18um. Dufcaddii naxaasta ee soo socota asal ahaan ma laha diidmo naxaas ah. Marka naqshadda wareegga ahi ay ka fiican tahay xariiqda etching, haddii caddaynta foornada naxaasta ah ay isbeddelaan laakiin cabbirada etching aysan isbeddelin, tani waxay ka dhigi doontaa foornada naxaasta ah inay ku sii jirto xalka etching aad u dheer.

Sababtoo ah zinc asal ahaan waa bir firfircoon, marka fiilada naxaasta ee PCB lagu qooyay xalka etching muddo dheer, waxay keeni doontaa daxalka xad-dhaafka ah ee xariiqa, taasoo keenta in qaar ka mid ah lakabka zinc ee dhuuban ee taageera si buuxda looga falceliyo oo laga sooco substrate-ka, taas oo ah, Siligga naxaasta ah ayaa ka dhacaya.

Xaalad kale ayaa ah in aysan jirin wax dhib ah oo ku saabsan cabbirada PCB etching, laakiin dhaqidda iyo qalajinta ma fiicna ka dib marka la xoqo, taas oo keeneysa in fiilada naxaasta ah lagu hareereeyo xalka haray ee etching ee dusha PCB. Haddii aan laga baaraandegin waqti dheer, waxay sidoo kale keeni doontaa silig naxaas ah oo xad dhaaf ah oo xoqan iyo diidmo. naxaas.

Xaaladdani guud ahaan waxay ku urursan tahay khadadka khafiifka ah, ama marka cimiladu qoyan tahay, cillado la mid ah ayaa ka soo bixi doona dhammaan PCB-ga. Ka saar siliga naxaasta ah si aad u aragto in midabka dusha sare ee xidhiidhka ee lakabka salka (waxa loo yaqaan dusha roughened) uu isbedelay, taas oo ka duwan naxaasta caadiga ah. Midabka foilku wuu ka duwan yahay. Waxa aad aragto waa midabka naxaasta ee asalka ah ee lakabka hoose, iyo xoogga diirka ee xaashida naxaasta ee xariiqda qaro weyn sidoo kale waa caadi.

2. Isku dhac maxalli ah ayaa ka dhacay habka wax soo saarka PCB, iyo siliga naxaasta ah waxaa ka soocay substrate-ka xoog farsamo oo dibadda ah.

Waxqabadkan xun ayaa dhibaato ku ah meelaynta, iyo siligga naxaasta ah ayaa si cad u leexan doona, ama xoqin ama calaamado saameynaya isla jihada. Ka saar siliga naxaasta ee qaybta cilladaysan oo fiiri dusha qallafsan ee foornada naxaasta ah, waxaad arki kartaa in midabka dusha qallafsan ee xaashida naxaasta uu yahay mid caadi ah, ma jiri doonto daxal xun oo dhinac ah, iyo xoogga diirinta foornada naxaasta ah waa caadi.

3. Naqshadaynta wareegga PCB ee aan macquul ahayn

Naqshadaynta wareegyada khafiifka ah ee leh bireed naxaas ah oo qaro weyn waxay sidoo kale keeni doontaa xoqin xad-dhaaf ah wareegga iyo daadinta naxaasta.

B.Sababta habka laminateerka

Xaaladaha caadiga ah, xaashida naxaasta ah iyo prepreg-ga ayaa asal ahaan si buuxda isugu dari doona ilaa inta qaybta heerkulka sare ee laminate-ku uu kulul yahay in ka badan 30 daqiiqo, markaa cadaadisku guud ahaan ma saameyn doono xoogga isku-xidhka ee foil naxaasta ah iyo substrate in laminate ah. Si kastaba ha noqotee, habka isku-darka iyo isku-dhafka laminates, haddii wasakhda PP ama birta naxaasta ah ee waxyeellada dusha sare, waxay sidoo kale u horseedi doontaa awood isku-xirnaansho aan ku filneyn oo u dhexeysa birta naxaasta ah iyo substrate ka dib lamination, taasoo keentay meelaynta meelaynta (kaliya taarikada waaweyn) ) Ama si goos goos ah fiilooyinka naxaasta ah way daataan, laakiin xoogga diirka ee xaashida naxaasta ee u dhow khadka ka baxsan ma aha mid aan caadi ahayn.

C. Sababaha alaabta ceeriin ee laminateerka ah:
1. Sida kor ku xusan, foil-yada naxaasta ah ee caadiga ah waa dhammaan alaabooyinka galvanized ama naxaasta lagu dahaadhay dhogorta dhogorta. Haddii qiimaha ugu sarreeya ee dhogorta dhogorta ay tahay mid aan caadi ahayn inta lagu jiro wax soo saarka, ama marka galvanizing / naxaas lagu dhejiyo, laamoodyada kristantadu waa liitaan, taasoo keenaysa birta naxaasta lafteeda Awoodda diirinta kuma filna. Ka dib marka walxaha xaashida xun ee xunxun laga dhigo PCB, siligga naxaasta ahi wuu dami doonaa sababtoo ah saamaynta xooga dibadda ah marka lagu xidho warshadda elektiroonigga ah. Noocan ah diidmada naxaasta liidata ma yeelan doonto daxal cad oo dhinaca ah marka la foorarsado silig naxaasta si loo arko dusha qallafsan ee bireed naxaasta ah (taas oo ah, dusha xidhiidhka ee substrate), laakiin xoogga diirka ee bireed naxaasta oo dhan waxay noqon doontaa mid aad u badan. miskiin.

2. Laqabsiga liidata ee xaashida naxaasta ah iyo xabagta: Qaar ka mid ah laminates leh sifooyin gaar ah, sida xaashida HTG, ayaa hadda la isticmaalaa, sababtoo ah nidaamka resin-ga waa ka duwan yahay, wakiilka daaweynta ee la isticmaalo guud ahaan waa PN resin, iyo qaabka silsiladda unugyada resin molecular waa mid sahlan. Heerka isgoysku waa mid hooseeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo foornada naxaasta ah oo leh meel gaar ah oo u dhigma. Foornada naxaasta ah ee loo isticmaalo soo saarista laminates uma dhigma nidaamka resin-ka, taasoo keentay in xoogga diirka oo aan ku filnayn birta birta ah ee xaashida xidhan, iyo silig naxaas ah oo liidata marka la gelinayo.