Cilladaha PCB iyo xakamaynta tayada, sida aan ugu dadaaleyno inaan ilaalino heerarka sare ee tayada iyo hufnaanta, waxaa muhiim ah in wax laga qabto oo la yareeyo cilladahan wax soo saarka PCB ee caadiga ah.
Marxalad kasta oo wax soo saar ah, dhibaatooyin ayaa dhici kara kuwaas oo sababa cilladaha guddiga wareegga ee dhammaatay. Cilladaha caadiga ah waxaa ka mid ah alxanka, burburka farsamada, wasakheynta, cilladaha cabbirka, cilladaha dhejinta, lakabyada gudaha oo aan hagaagsanayn, dhibaatooyinka qodista, iyo dhibaatooyinka alaabta.
Cilladahani waxay u horseedi karaan wareegyada gaaban ee korantada, wareegyada furan, bilicda liidata, kalsoonida oo yaraada, iyo PCB oo dhamaystiran.
Cilladaha naqshadeynta iyo kala duwanaanta wax soo saarka ayaa ah labada sababood ee ugu waaweyn ee cilladaha PCB.
Waa kuwan qaar ka mid ah sababaha ugu waaweyn ee cilladaha wax soo saarka PCB ee caadiga ah:
1.Naqshad aan habboonayn
Cilado badan oo PCB ah ayaa ka yimaada dhibaatooyinka naqshadeynta. Sababaha naqshadeynta guud ee la xidhiidha waxaa ka mid ah kala fogaansho ku filan oo u dhaxaysa xariiqyada, siddooyin yaryar oo ku wareegsan ceelka riigga, xaglo fiiqan oo ka sarreeya awoodda wax-soo-saarka, iyo dulqaadka khadadka khafiifka ah ama daldaloolada aan lagu gaari karin habka wax-soo-saarka.
Tusaalooyinka kale waxaa ka mid ah qaababka simmetrical ah ee keenaya khatarta dabinka aashitada, raadad fiican oo ay waxyeeleyn karto dheecaanka korantada, iyo arrimaha kulaylka.
Samaynta Naqshad dhamaystiran oo wax-soo-saarka (DFM) falanqaynta iyo raacitaanka habraaca naqshadaynta PCB waxay ka hortagi kartaa cillado badan oo nashqadeeyay.
Ka qayb qaadashada injineerada wax soo saarka ee habka naqshadaynta waxay caawisaa qiimaynta wax soo saarka. Qalabka jilitaanka iyo qaabaynta ayaa sidoo kale xaqiijin kara dulqaadka naqshadeynta culeyska dhabta ah ee dunida iyo in la aqoonsado meelaha dhibaatooyinka. Hagaajinta naqshadaynta wax-soo-saarka waa tallaabada ugu horreysa ee muhiimka ah ee lagu yaraynayo cilladaha wax-soo-saarka PCB ee caadiga ah.
2. PCB wasakhaysan
Wax soo saarka PCB waxa ay ku lug leedahay isticmaalka kiimikooyin iyo habab badan oo keeni kara faddarayn. Inta lagu jiro habka wax soo saarka, PCBS waxaa si fudud u wasakhaysan agabka sida haraaga qulqulka, saliida faraha, xalinta aashitada, qashinka qashinka iyo walxaha nadiifinta.
Wasakhowga waxay keenayaan khatarta wareegyada gaaban ee korantada, wareegyada furan, cilladaha alxanka, iyo dhibaatooyinka daxalka ee muddada dheer. Yaree khatarta wasakheynta adiga oo ka dhigaya meelaha wax soo saarka aad nadiif u ah, dhaqan gelinta kontaroolada wasakheynta adag, kana hortagaya xiriirka aadanaha. Tababarka shaqaalaha ee hababka maaraynta saxda ah sidoo kale waa muhiim.
3. cillad maaddo
Alaabta loo isticmaalo soo saarista PCB waa in ay ka nadiif ahaadaan cilladaha soo jireenka ah. Walxaha PCB-ga ee aan la jaan qaadi karin (sida laminates tayo hoose leh, prepregs, foils, iyo qaybo kale) waxaa ku jiri kara cillado ay ka mid yihiin xabagta aan ku filnayn, soo-baxa fiber-ka galaaska, fiiqan, iyo qanjidhada.
Cilladaha alaabtan waxaa lagu dari karaa xaashida ugu dambeysa waxayna saameynayaan waxqabadka. Hubinta in dhammaan agabka laga keeno alaab-qeybiyeyaal sumcad leh oo leh koontarool tayo ballaaran ayaa kaa caawin karta in laga fogaado arrimaha la xiriira alaabta. Kormeerka alaabta soo gasha ayaa sidoo kale lagula talinayaa.
Intaa waxaa dheer, burburka farsamada, qaladka bini'aadamka iyo isbeddelka habka ayaa sidoo kale saameyn kara wax soo saarka pcb.
Ciladuhu waxay ku dhacaan wax-soo-saarka PCB sababtoo ah nakhshadeynta iyo qodobbada wax-soo-saarka. Fahamka cilladaha PCB ee ugu caansan waxay awood u siineysaa warshadaha inay diiradda saaraan dadaallada ka hortagga iyo kormeerka ee la beegsanayo. Mabaadi'da taxadarka aasaasiga ah waa in la sameeyo falanqaynta naqshadeynta, si adag loo xakameeyo hababka, hawl wadeennada tareenka, si fiican u kormeeraan, ilaalinta nadaafadda, la socoshada looxyada iyo mabaadi'da qaladka.