PCB (Printed Circuit Board), magaca Shiinaha waxaa loo yaqaannaa looxa wareegga daabacan, sidoo kale loo yaqaan guddiga wareegga daabacan, waa qayb muhiim ah oo elektaroonig ah, waa unugga taageerada qaybaha elektiroonigga ah.Sababtoo ah waxaa lagu soo saaraa daabacaad elektaroonik ah, waxaa loo yaqaannaa looxa wareegga "daabacan".
PCBS ka hor, wareegyadu waxa ay ka koobnaayeen fiilo bar-ilaa-point ah.Kalsoonida habkani waa mid aad u hooseeya, sababtoo ah da'da wareegga wareegga, dillaaca xariiqda ayaa sababi doonta in khadadka xariiqa jaban ama gaaban yahay.Tiknoolajiyada dabaysha siliggu waa horumar wayn oo laga sameeyay tignoolajiyada wareegga, taasoo wanaajisa cimriga iyo awoodda la bedeli karo ee xariiqda iyadoo la dabaylo siliga dhexroorka yar ee ku wareegsan tiirka barta isku xirka.
Sida warshadaha elektiroonigga ah ay ka soo baxeen tuubooyinka faakuumka iyo isu gudbinta silikon semiconductors iyo wareegyada isku dhafan, cabbirka iyo qiimaha qaybaha elektiroonigga ah ayaa sidoo kale hoos u dhacay.Badeecadaha elektiroonigga ah ayaa si isa soo taraya uga muuqda qaybta macaamiisha, taasoo ku kallifaysa soo saarayaasha inay raadiyaan xalal yar yar oo kharash-ku-ool ah.Sidaa darteed, PCB ayaa ku dhashay.
Habka wax soo saarka PCB
Wax soo saarka PCB waa mid aad u adag, qaadashada afar lakab oo daabacan tusaale ahaan, habka wax soo saarka inta badan waxaa ka mid ah qaabka PCB, wax soo saarka guddiga xudunta ah, wareejinta qaabeynta PCB gudaha, qodista guddiga xudunta ah iyo kormeerka, lamination, qodista, godka derbiga naxaasta roobka kiimikada , wareejinta qaabaynta PCB ee dibadda, PCB etching dibadda iyo tillaabooyin kale.
1, qaabaynta PCB
Tallaabada ugu horreysa ee soo saarista PCB waa in la habeeyo oo la hubiyo Qaabka PCB-ga.Warshada wax soo saarka PCB waxay ka heshaa faylal CAD shirkadda naqshadaynta PCB, maadaama software kasta oo CAD uu leeyahay qaab faylal gaar ah, warshadda PCB waxay u tarjuntaa qaab midaysan - Extended Gerber RS-274X ama Gerber X2.Ka dib injineerka warshadu wuxuu hubin doonaa in qaabka PCB-ga uu waafaqsan yahay habka wax soo saarka iyo haddii ay jiraan cillado iyo dhibaatooyin kale.
2, wax soo saarka saxan xudunta u ah
Nadiifi saxanka koodhka ah, haddii uu boodh jiro, waxay u horseedi kartaa wareegga ugu dambeeya ee wareegga gaaban ama jebinta.
PCB 8-lakab ah: runtii waxa laga sameeyay 3 saxan oo naxaas ah (taarikada xudunta ah) oo lagu daray 2 filim oo naxaas ah, ka dibna lagu xidhay xaashiyo simi-daaweeyay.Isku xigxiga wax soo saarku wuxuu ka bilaabmaa saxanka dhexe ee dhexe (4 ama 5 layers of lines), oo si joogto ah ayaa loo dhejiyaa ka dibna la hagaajiyaa.Soo saarista 4-lakabka PCB waa la mid, laakiin kaliya waxay isticmaashaa 1 loox xudun ah iyo 2 filim oo naxaas ah.
3, wareejinta qaabaynta PCB ee gudaha
Marka hore, labada lakab ee guddiga ugu muhiimsan ee Core (Core) ayaa la sameeyay.Nadiifinta ka dib, saxanka naxaasta-xidhan ayaa lagu daboolaa filim sawir leh.Filimku wuu adkeystaa marka uu iftiimo, samaynta filim difaac ah oo ka dulman xaashida naxaasta ah ee saxanadda naxaasta ah.
Filimka qaabeynta PCB-ga laba-lakab ah iyo saxan laba-lakab ah oo naxaas ah ayaa ugu dambeyntii la geliyaa lakabka sare ee filimka qaabeynta PCB si loo hubiyo in lakabyada sare iyo hoose ee filimka qaabeynta PCB si sax ah loo dulsaaray.
Dareenku wuxuu iftiimiyaa filimka xasaasiga ah ee xaashida naxaasta ah ee leh nalka UV.Hoosta filimka hufan, filimka xasaasiga ah waa la daaweeyaa, oo hoostiisa filimka mugdiga ah, weli ma jiro filim xasaasi ah oo la daaweeyay.Foil-ka naxaasta ah ee lagu daboolay filimka sawir-qaadista ee la daweeyay ayaa ah khadka qaabeynta PCB ee loo baahan yahay, kaas oo u dhigma doorka qalinka laysarka ee PCB-ga gacanta.
Kadibna filimka sawir-qaadista ee aan la daaweynin waxaa lagu nadiifiyaa lye, iyo xariiqda foornada naxaasta ah ee loo baahan yahay waxaa dabooli doona filimka sawir-qaadista ee la daaweeyay.
Naxaasta xaashida ah ee aan la rabin ayaa markaa lagu dhejiyaa alkali xooggan, sida NaOH.
Ka jeex filimka sawir-qaadista ee la daweeyay si aad u muujiso xaashida naxaasta ah ee looga baahan yahay khadadka qaabeynta PCB.
4, qodista saxanka xudunta u ah iyo kormeerka
Saxanka xudunta u ah si guul leh ayaa loo sameeyay.Dabadeed ku dhufo dalool u dhigma saxanka xudunta u ah si aad ugu fududayso la jaanqaadida alaabta kale ee cayriin ee xigta
Marka looxa xudunta u ah la isku riixo lakabyada kale ee PCB, lama beddeli karo, markaa kormeerku aad buu muhiim u yahay.Mashiinku wuxuu si toos ah ula barbar dhigi doonaa sawirada qaabaynta PCB si loo hubiyo khaladaadka.
5. Laminate
Halkan waxaa loo baahan yahay walxo cusub oo ceeriin ah oo loo yaqaan xaashida curinta, taas oo ah xabagta u dhexeysa guddiga xudunta ah iyo guddiga xudunta u ah (lambarka PCB lakabka> 4), iyo sidoo kale guddiga xudunta ah iyo foornada naxaasta dibadda ah, oo sidoo kale door ka ciyaara. ee dahaarka.
Naxaasta hoose ee naxaasta ah iyo laba lakab oo xaashi ah oo la daaweeyay ayaa lagu hagaajiyay iyada oo loo marayo godka alignment iyo saxanka hoose ee birta ee hore, ka dibna saxanka asaasiga ah ee la sameeyay ayaa sidoo kale lagu dhejiyaa godka isku dhejinta, iyo ugu dambeyntii labada lakab ee semi-daaweeyay. xaashida, lakabka bireed naxaasta ah iyo lakabka saxan aluminium cadaadis ah ayaa lagu daboolay saxanka xudunta u ah markeeda.
Looxyada PCB-ga ee ay ku xidhmaan taarikada birta ayaa la dul saarayaa xajinta, ka dibna waxaa loo diraa cadayga kulul ee faakuumka si loogu daboolo.Heerkulka sare ee saxaafadda kulul ee faakuumka ayaa dhalaalisa resin epoxy ee xaashida semi-daaweeyay, isaga oo haya taarikada xudunta u ah iyo xaashida naxaasta oo wada jir cadaadis ah.
Ka dib markii lamination-ku dhammeeyo, ka saar saxanka birta ee sare oo riixaya PCB-ga.Kadib saxanka aluminiumka cadaadiska lagu saaray ayaa la qaadayaa, saxanka aluminiumku wuxuu sidoo kale ciyaarayaa mas'uuliyadda go'doominta PCBS-yada kala duwan iyo hubinta in xaashida naxaasta ah ee lakabka sare ee PCB ay siman tahay.Waqtigan xaadirka ah, labada dhinac ee PCB ee la soo saaray waxaa dabooli doona lakabka bireed naxaas ah oo siman.
6. qodista
Si aad isugu xidho afarta lakab ee xaashida naxaasta ah ee PCB-ga wada jira, marka hore daloolin xagga sare iyo hoosba si aad u furto PCB-ga, ka dibna biro gidaarka daloolka si aad koronto u qabato.
Mashiinka qodista raajada waxaa loo isticmaalaa in lagu helo guddiga dhexe ee gudaha, mashiinku si toos ah ayuu u heli doonaa oo u heli doonaa godka guddiga xudunta ah, ka dibna feer daloolka booska ee PCB si loo hubiyo in qodista xigta ay tahay bartamaha dhexe. godka.
Dusha lakabka aluminiumka mashiinka feerka oo dhig PCB-ga dushiisa.Si loo hagaajiyo waxtarka, 1 ilaa 3 loox PCB oo isku mid ah ayaa la isku dhejin doonaa si loo dalooliyo iyadoo loo eegayo tirada lakabyada PCB.Ugu dambeyntii, lakabka saxan aluminium ah ayaa lagu daboolay PCB-ga sare, iyo lakabyada sare iyo hoose ee saxanka aluminiumku waa si marka qashinka la qodayo ee la qodayo, foornada naxaasta ah ee PCB-ga ma dillaaci doonto.
Geedi socodkii hore ee lamination, resin epoxy-ga dhalaalay ayaa lagu tuujiyay bannaanka PCB-ga, sidaa darteed waxa loo baahday in meesha laga saaro.Mashiinka wax-shiidka profile-ka ayaa jaraya xayndaabka PCB-ga iyadoo loo eegayo isku-duwayaasha XY ee saxda ah.
7. Roobka kiimikaad ee naxaasta ah ee gidaarka daloolka
Maadaama ku dhawaad dhammaan nashqadaha PCB ay isticmaalaan daloolo si ay isugu xiraan lakabyo kala duwan oo fiilooyinka ah, isku xirka wanaagsan wuxuu u baahan yahay 25 micron filim naxaas ah oo ku yaal gidaarka daloolka.Dhumucdan filimka naxaasta ah wuxuu u baahan yahay in lagu gaaro koronto, laakiin gidaarka daloolku wuxuu ka kooban yahay resin epoxy non-conductive iyo fiberglass board.
Sidaa darteed, tillaabada ugu horreysa waa in la ururiyo lakabka walxaha wax-qabad ee gidaarka daloolka, oo laga sameeyo 1 micron filim naxaas ah oo ku yaal dhammaan dusha PCB, oo ay ku jiraan derbiga daloolka, iyada oo la dhigayo kiimiko.Habka oo dhan, sida daaweynta kiimikada iyo nadiifinta, waxaa xakameynaya mashiinka.
PCB go'an
PCB nadiif ah
Rarida PCB
8, wareejinta qaabaynta PCB ee dibadda
Marka xigta, qaabka PCB-ga ee dibedda waxaa loo wareejin doonaa foornada naxaasta ah, iyo geeddi-socodku wuxuu la mid yahay mabda'a wareejinta qaabeynta PCB ee hore, kaas oo ah isticmaalka filim la soo koobay iyo filim xasaasi ah si loogu wareejiyo qaabka PCB-ga ee foornada naxaasta ah, farqiga kaliya ayaa ah in filimka togan loo isticmaali doono sidii guddiga.
Wareejinta qaabaynta PCB-ga ee gudaha waxay qabataa habka kala-goynta, filimka xunna waxa loo isticmaalaa loox ahaan.PCB-ga waxaa daboolay filimka sawir-qaadista ee la adkeeyay, nadiifi filimka sawir-qaadista ee aan la adkeyn, bireed naxaas ah oo qaawan ayaa la xardhay, khadka qaabeynta PCB waxaa ilaalinaya filimka sawir-qaadista ee adag oo bidix.
Wareejinta qaabeynta PCB-ga ee dibedda waxay qabataa habka caadiga ah, filimka toganna waxaa loo isticmaalaa sidii guddiga.PCB-ga waxaa daboolay filimka sawir-qaadista ee la daaweeyay ee aagga aan khadka lahayn.Ka dib markii la nadiifiyo filimka sawir-qaadista ee aan la daawayn, korantada ayaa la sameeyaa.Meeshii uu filim yaallo, laguma xidhi karo koronto, halka filim uusan jirinna waxaa lagu dahaadhaa naxaas ka dibna daasad.Ka dib marka filimka la saaro, etching alkaline ayaa la sameeyaa, ugu dambeyntiina daasadda ayaa la saaraa.Qaabka xariiqda ayaa looga tagay sabuuradda dushiisa sababtoo ah waxaa lagu ilaaliyaa daasad.
Ku dheji PCB-ga oo ku dheji naxaasta dusheeda.Sidaan horey u soo sheegnay, si loo hubiyo in daloolku leeyahay koronto ku filan, filimka naxaasta ah ee ku xiran gidaarka daloolka waa inuu lahaadaa dhumuc dhan 25 microns, markaa nidaamka oo dhan si toos ah ayaa loo xakameyn doonaa kombuyuutar si loo hubiyo saxnimadiisa.
9, dusha PCB etching
Habka etching ayaa markaa lagu dhammeeyaa dhuumo iswada oo dhammaystiran.Ugu horreyntii, filimka sawir-qaadista ee la daaweeyay ee guddiga PCB waa la nadiifiyaa.Ka dib waxaa lagu dhaqaa alkali xooggan si looga saaro qashinka naxaasta ah ee aan la rabin ee ku daboolan.Ka dibna ka saar daaha dahaarka ah ee ku yaal qaabka PCB bireedyada naxaasta leh xalka detinning.Nadiifinta ka dib, qaabaynta PCB ee 4-lakabka ah waa dhammaatay.