Astaamaha aasaasiga ah ee guddiga wareegga daabacan waxay ku xiran yihiin waxqabadka guddiga substrate-ka.Si loo hagaajiyo waxqabadka farsamada ee guddiga wareegga daabacan, waxqabadka guddiga hoose ee daabacan waa in la hagaajiyaa marka hore.Si loo daboolo baahiyaha horumarinta guddiga wareegga daabacan, qalab cusub oo kala duwan ayaa si tartiib tartiib ah loo soo saarayaa oo loo isticmaali karaa.

Sannadihii u dambeeyay, suuqa PCB waxa uu ka beddelay kombuyuutarrada una beddelay isgaadhsiinta, oo ay ku jiraan saldhigyada saldhigyada, server-yada, iyo meelaha mobaylada.Aaladaha isgaarsiinta mobilada ee ay matalaan taleefannada casriga ah ayaa PCB-yada u horseeday cufnaanta sare, khafiifsan, iyo shaqeynta sare.Tiknoolajiyada wareegga daabacan waa mid aan kala sooc lahayn qalabka substrate, kaas oo sidoo kale ku lug leh shuruudaha farsamada ee substrates PCB.Nuxurka ku habboon ee agabka substrate-ka ayaa hadda loo habeeyey maqaal gaar ah oo tixraacaya warshadaha.

1 Baahida cufnaanta sare iyo khadka ganaaxa

1.1 Baahida foornada naxaasta ah

PCB-yada dhamaantood waxa ay u korayaan dhinaca cufnaanta sare iyo horumarinta khad khafiif ah, iyo guddiyada HDI ayaa si gaar ah caan u ah.Toban sano ka hor, IPC waxay ku qeexday guddiga HDI inuu yahay xariiq ballac/kala dheerayn (L/S) oo ah 0.1mm/0.1mm iyo ka hooseeya.Hadda warshadaha asal ahaan waxay gaadhaan L/S caadiga ah ee 60μm, iyo L/S horumarsan oo ah 40μm.Nooca Japan ee 2013 ee xogta tikniyoolajiyadda rakibidda xogta waa in 2014, L/S caadiga ah ee guddiga HDI uu ahaa 50μm, L/S horumarsan wuxuu ahaa 35μm, L/S-tijaabada la soo saarayna waxay ahayd 20μm.

Qaabka wareegga PCB, habka etching kiimikaad dhaqameed (hab ka-goynta) ka dib sawir-qaadista substrate-ka bireed ee naxaasta ah, xadka ugu yar ee habka kala-goynta ee samaynta khadadka ganaaxa waa qiyaastii 30μm, iyo bireed khafiif ah oo naxaas ah (9 ~ 12μm) substrate ayaa loo baahan yahay.Sababo la xiriira qiimaha sarreeya ee bireed naxaasta khafiifka ah CCL iyo cilladaha badan ee ku jira biibiile naxaasta khafiifka ah, warshado badan ayaa soo saara foil naxaas ah oo dhan 18μm ka dibna waxay isticmaalaan etching si ay u khafiifiyaan lakabka naxaasta inta lagu jiro wax soo saarka.Habkani wuxuu leeyahay habab badan, xakamaynta dhumucda adag, iyo kharash badan.Way fiicantahay in la isticmaalo bireed naxaas ah oo khafiif ah.Intaa waxaa dheer, marka wareegga PCB L/S uu ka yar yahay 20μm, foornada naxaasta ah ee khafiifka ah guud ahaan way adag tahay in la xakameeyo.Waxay u baahan tahay bireed naxaas ah oo aadka u dhuuban (3 ~ 5μm) substrate iyo bireed naxaas ah oo aadka u dhuuban oo ku xiran side.

Marka lagu daro foornada naxaasta ah ee khafiifka ah, xariiqyada ganaaxa ee hadda jira waxay u baahan yihiin qallafsanaan hoose ee dusha sare ee birta naxaasta.Guud ahaan, si loo hagaajiyo xoogga isku xidhka u dhexeeya bireed naxaasta iyo substrate-ka iyo si loo hubiyo in kaari xoog diirka, lakabka bireed copper waa la qallajiyey.Qalafsanaanta xaashida naxaasta ee caadiga ah ayaa ka weyn 5μm.Ku-xidhka meelaha ugu sarreeya ee biibiile naxaasta ah ee substrate-ka waxay hagaajinaysaa caabbinta diirka, laakiin si loo xakameeyo saxnaanta siligga inta lagu jiro xarriiqda xarriiqda, way sahlan tahay in la haysto meelaha ugu sarreeya ee substrate-ka, taasoo keenaysa wareegyo gaaban oo u dhexeeya xariiqyada ama hoos u dhaca dahaarka. , taas oo aad muhiim ugu ah xadadka ganaaxa.Khadka ayaa si gaar ah halis u ah.Sidaa darteed, foornada naxaasta leh ee qallafsanaanta hooseeya (in ka yar 3 μm) iyo xitaa qallafsanaanta hoose (1.5 μm) ayaa loo baahan yahay.

1.2 Baahida loo qabo xaashiyaha dielectric ee dahaaran

Tilmaamaha farsamada ee guddiga HDI waa in habka dhisidda (BuildingUpProcess), foornada naxaasta ah ee sida caadiga ah loo isticmaalo (RCC), ama lakabka dahaadhka ah ee marada galaaska epoxy-ka ah iyo bireed naxaas ah ay adagtahay in la gaaro khadadka wanaagsan.Waqtigan xaadirka ah, habka semi-wax-ku-kordhinta (SAP) ama habka hab-socodka nus-habboon ee la hagaajiyay (MSAP) ayaa loo jecel yahay in la qaato, taas oo ah, filim dielectric ah ayaa loo isticmaalaa in lagu dhejiyo, ka dibna dahaadhka korantada ee aan korontada lahayn ayaa loo isticmaalaa si loo sameeyo naxaas. lakabka kaari.Sababtoo ah lakabka naxaasta ah aad buu u dhuuban yahay, way fududahay in la sameeyo khadadka wanaagsan.

Mid ka mid ah qodobbada muhiimka ah ee habka-wax-ku-kordhinta-wax-ku-kordhinta ah waa maaddada dielectric ee la dhejiyay.Si loo daboolo shuruudaha khadadka ganaaxyada cufan ee sarreeya, walxaha la dhejiyay ayaa soo bandhigaya shuruudaha guryaha korantada dielectric, dahaarka, caabbinta kulaylka, xoogga isku xidhka, iwm, iyo sidoo kale habka la qabsiga ee guddiga HDI.Waqtigan xaadirka ah, agabka warbaahinta ee caalamiga ah ee HDI-da la dahaadhay ayaa inta badan ah alaabada taxanaha ABF/GX ee Shirkadda Japan Ajinomoto, kuwaas oo adeegsada resin epoxy leh dawooyinka kala duwan si ay ugu daraan budada aan organic ahayn si loo hagaajiyo adkaanta walxaha loona yareeyo CTE, iyo maro fiber galaas ah. waxaa sidoo kale loo isticmaalaa in lagu kordhiyo qallafsanaanta..Waxa kale oo jira walxo dhuuban oo la mid ah oo la mid ah shirkadda Sekisui Kiimikada ee Japan, iyo Machadka Cilmi-baarista Tiknoolajiyada Warshadaha ee Taiwan ayaa sidoo kale soo saaray agabkaas.Agabka ABF sidoo kale si joogto ah ayaa loo wanaajiyaa loona horumariyaa.Jiilka cusub ee alaabta la dahaadhay waxay si gaar ah u baahan yihiin qallafsanaanta dusha hoose, balaadhinta kulaylka hooseeya, luminta dielectric hoose, iyo xoojinta adag ee khafiifka ah.

Baakadaha semiconductor-ka caalamiga ah, substrates baakadaha IC waxay ku beddeleen substrate-ka dhoobada leh substrates organic.Meesha qalabka wax lagu duubo ee loo yaqaan 'flip chip' (FC) ayaa sii yaraanaya oo sii yaraanaya.Hadda balladhka xariiqda caadiga ah waa 15μm, wayna sii yaraan doontaa mustaqbalka.Waxqabadka xayndaabka lakabyada badan inta badan wuxuu u baahan yahay sifooyin dielectric hooseeya, iskudhafka ballaarinta kulaylka hooseeya iyo iska caabinta kulaylka sare, iyo raadinta substrates qiimo jaban oo ku saleysan ujeeddooyinka waxqabadka.Waqtigan xaadirka ah, wax soo saarka ballaaran ee wareegyada ganaaxa ayaa asal ahaan qaata habka MSPA ee dahaarka dahaaran iyo bireed khafiif ah oo naxaas ah.Isticmaal habka SAP si aad u soo saarto qaababka wareegga leh L/S wax ka yar 10μm.

Marka PCB-yadu noqdaan cufan oo khafiifa, tignoolajiyada guddiga HDI waxay ka soo baxday laminates-ka kooban oo udub-dhexaad u ah Anylayer interconnection laminates (Anylayer).Isku xidhka lakab kasta oo isku xidha loox HDI oo leh shaqo isku mid ah ayaa ka fiican looxyada HDI ee ka kooban xudunta u ah.Bedka iyo dhumucda waa la dhimi karaa ilaa 25%.Kuwani waa inay isticmaalaan khafiif ah oo ay ilaaliyaan sifooyinka koronto ee wanaagsan ee lakabka dielectric.

2 Soo noqnoqoshada sare iyo baahida xawaaraha sare

Tignoolajiyada isgaadhsiinta elegtarooniga ah waxay u dhaxaysaa fiilo ilaa fiilo, laga bilaabo soo noqnoqoshada hooseeya iyo xawaaraha hooseeya ilaa soo noqnoqoshada sare iyo xawaare sare.Waxqabadka taleefanka gacanta ee hadda wuxuu galay 4G wuxuuna u dhaqaaqi doonaa dhanka 5G, taas oo ah, xawaaraha gudbinta iyo awooda gudbinta oo weyn.Imaanshaha waagii xisaabinta daruuraha caalamiga ah ayaa labanlaabmay taraafikada xogta, iyo qalabka isgaadhsiinta ee xawaaraha sare iyo xawaaraha sare waa isbeddel lama huraan ah.PCB waxay ku haboontahay gudbinta xawliga sare iyo xawliga sare leh.Marka lagu daro dhimista faragelinta calaamadaha iyo luminta naqshadeynta wareegga, ilaalinta hufnaanta calaamadaha, iyo ilaalinta wax soo saarka PCB si loo buuxiyo shuruudaha naqshadeynta, waxaa muhiim ah in la yeesho substrate tayo sare leh.

Si loo xalliyo dhibaatada kororka xawaaraha PCB iyo daacadnimada calaamadaha, injineerada naqshadeynta waxay inta badan diiradda saaraan sifooyinka luminta calaamadaha korantada.Qodobbada ugu muhiimsan ee xulashada substrate-ka waa dielectric joogto ah (Dk) iyo luminta dielectric (Df).Marka Dk uu ka hooseeyo 4 iyo Df0.010, waa Dk/Df laminate dhexdhexaad ah, marka Dk ka hooseeyo 3.7 iyo Df0.005 ka hooseeya, waa hooseeya Dk/Df, hadda waxaa jira noocyo kala duwan oo substrates ah. si uu suuqa u galo si uu wax uga doorto.

Waqtigan xaadirka ah, substrate-yada looxa wareegga-sare ee inta badan la isticmaalo waxay u badan yihiin xabagta fluorine-ku-salaysan, xabagta polyphenylene (PPO ama PPE) iyo resins epoxy la beddelay.Qaybaha dareeraha ah ee fluorine-ku-salaysan, sida polytetrafluoroethylene (PTFE), ayaa leh sifooyinka dielectric ee ugu hooseeya waxaana badanaa la isticmaalaa wax ka sarreeya 5 GHz.Waxa kale oo jira epoxy FR-4 ama PPO substrates oo la beddelay.

Marka lagu daro resin-ka kor ku xusan iyo walxaha kale ee dahaarka, qallafsanaanta dusha sare (profile) ee naxaasta kaari sidoo kale waa arrin muhiim ah oo saameynaysa luminta gudbinta calaamadaha, kaas oo saameeya saameynta maqaarka (SkinEffect).Saamaynta maqaarku waa kicinta korantada ee ka dhalata siligga inta lagu jiro gudbinta signallada-sare ee soo noqnoqda, inductance-ku waa mid weyn oo ku yaal bartamaha qaybta siliga, si ay hadda ama calaamaduhu u muuqdaan inay xoogga saaraan dusha sare ee fiilada.Qalafsanaanta dusha sare ee kaareeyaha ayaa saameeya luminta calaamadda gudbinta, luminta dusha siman waa mid yar.

Isla inta jeer ee isku midka ah, way weyn tahay qallafsanaanta dusha naxaasta, way sii weyn tahay khasaaraha calaamadda.Sidaa darteed, wax soo saarka dhabta ah, waxaan isku dayeynaa inaan xakameyno qallafsanaanta dhumucda naxaasta ee dusha sare sida ugu macquulsan.Qalafsanaantu waa sida ugu yar ee suurtogalka ah iyada oo aan saameyn ku yeelan xoogga isku-xidhka.Gaar ahaan calaamadaha ku jira xadka ka sarreeya 10 GHz.Marka la joogo 10GHz, qallafsanaanta bireed ee naxaasta waxay u baahan tahay inay ka yaraato 1μm, waxaana fiican in la isticmaalo foil naxaas ah oo aad u-planar (surface roughness 0.04μm).Qalafsanaanta dusha sare ee xaashida naxaasta ah waxay sidoo kale u baahan tahay in lagu daro daawaynta oksaydhaynta ku habboon iyo nidaamka resin bonding.Mustaqbalka dhow, waxaa jiri doona biibiile naxaas ah oo resin-dahaar leh oo aan ku dhawaad ​​lahayn wax sharraxaad ah, kaas oo yeelan kara xoog diirran oo sarreeya mana saameyn doono khasaaraha dielectric.