Marka laga hadlayo qaabka PCB-ga iyo dhibaatada fiilooyinka, maanta kama hadli doono falanqaynta daacadnimada calaamadaha (SI), falanqaynta ku habboonaanta korantada (EMC), falanqaynta daacadnimada awoodda (PI). Kaliya ka hadalka falanqaynta wax-soo-saarka (DFM), naqshadeynta aan macquul ahayn ee wax-soo-saarka ayaa sidoo kale horseedi doonta fashilka naqshadeynta badeecada.
DFM ee ku guulaysata qaabka PCB waxay ka bilaabataa dejinta xeerarka naqshadaynta si loo xisaabiyo caqabadaha muhiimka ah ee DFM. Xeerarka DFM ee hoos lagu muujiyey ayaa ka tarjumaya qaar ka mid ah awoodaha naqshadaynta casriga ah ee soo-saarayaasha badankoodu heli karaan. Hubi in xadka lagu dejiyay xeerarka naqshadaynta PCB aanay ku xad-gudbin iyaga si inta badan xaddidaadaha naqshadaynta loo hubiyo.
Dhibaatada DFM ee dajinta PCB waxay kuxirantahay qaabaynta PCB ee wanaagsan, shuruucda dariiqa waa la dejin karaa, oo ay ku jiraan tirada wakhtiyada foorarsiga ee khadka, tirada godadka marinka, tirada tillaabooyinka, iwm. Guud ahaan, fiilooyinka sahanka ayaa la qaadayaa. marka hore si dhakhso ah loogu xidho khadadka gaagaaban, ka dibna fiilooyinka labyrinth ayaa la sameeyaa. Hagaajinta dariiqa jiheynta caalamiga ah waxaa lagu fuliyaa fiilooyinka si marka hore la dhigo, dib-u-celinta ayaa la isku dayaa si loo hagaajiyo saameynta guud iyo wax soo saarka DFM.
1.SMT aaladaha
Kala dheeraynta qaabaynta qalabku waxay buuxinaysaa shuruudaha isu-ururinta, guud ahaana way ka wayn tahay 20mil ee aaladaha dusha sare ku rakiban, 80mil ee aaladaha IC, iyo 200mi ee aaladaha BGA. Si loo hagaajiyo tayada iyo wax-soo-saarka geeddi-socodka wax-soo-saarka, kala-duwanaanta qalabku wuxuu buuxin karaa shuruudaha golaha.
Guud ahaan, masaafada u dhaxaysa suufka SMD ee biinanka qalabku waa inuu ka weynaadaa 6mil, awoodda wax-soo-saarka ee buundada alxanka waa 4mil. Haddii masaafada u dhaxaysa suufka SMD ay ka yar tahay 6mil iyo masaafada u dhaxaysa daaqada alxanka ay ka yar tahay 4mil, buundada alxanka lama sii hayn karo, taasoo keentay qaybo waaweyn oo alxanka (gaar ahaan inta u dhaxaysa biinanka) habka isu-ururinta, taas oo horseedi doonta wareeg gaaban.
Qalabka 2.DIP
Kala dheeraynta biinanka, jihada iyo kala dheeraynta aaladaha habka alxanka mawjada sare waa in lagu xisaabtamaa. Kala dheeraynta biinanka oo aan ku filnayn aaladda waxay u horseedi doontaa daasadda aldaminta, taas oo u horseedi doonta wareeg gaaban.
Nashqado badan ayaa yareeya isticmaalka aaladaha khadka-line (THTS) ama waxay ku dhejiyaan isla dhinaca looxa. Si kastaba ha ahaatee, aaladaha khadka-ku-jira ayaa inta badan aan laga fursan karin. Xaaladda isku-dhafka ah, haddii qalabka gudaha lagu dhejiyo lakabka sare iyo qalabka patch ayaa la dhigayaa lakabka hoose, xaaladaha qaarkood, waxay saameyn doontaa alxanka mawjada hal dhinac ah. Xaaladdan oo kale, hababka alxanka qaaliga ah, sida alxanka xulashada, ayaa la isticmaalaa.
3. masaafada u dhaxaysa qaybaha iyo cidhifka saxanka
Haddii ay tahay alxanka mashiinka, masaafada u dhaxaysa qaybaha elektiroonigga ah iyo cidhifka guddiga guud ahaan waa 7mm (soosaarayaasha alxanka kala duwan waxay leeyihiin shuruudo kala duwan), laakiin sidoo kale waxaa lagu dari karaa cidhifka habka wax soo saarka PCB, si qaybaha elektiroonigga ah ay noqon karaan lagu dhejiyay cidhifka guddiga PCB, ilaa iyo inta ay ku habboon tahay fiilooyinka.
Si kastaba ha ahaatee, marka cidhifka saxanka la alxanayo, waxa laga yaabaa inay la kulanto dariiqa hagaha mishiinka oo uu waxyeeleeyo qaybaha. Qalabka suufka ee cidhifka saxanka ayaa laga saari doonaa habka wax soo saarka. Haddii suufku yar yahay, tayada alxanka ayaa saameyn doonta.
4.Distance qalabka sare / hoose
Waxaa jira noocyo badan oo ka mid ah qaybaha elektaroonigga ah, qaabab kala duwan, iyo noocyo kala duwan oo khadadka rasaasta ah, sidaas darteed waxaa jira kala duwanaansho habka isku-dhafka ah ee looxyada daabacan. Nashqada wanaagsani ma aha oo kaliya samaynta mashiinka waxqabadka xasilloon, caddaynta naxdinta leh, yaraynta dhaawaca, laakiin sidoo kale waxay heli kartaa saameyn nadiif ah oo qurux badan gudaha mashiinka.
Aaladaha yaryar waa in lagu hayaa masaafo gaar ah agagaarka aaladaha sare. Fogaanta qalabka ilaa saamiga dhererka qalabku waa yar yahay, waxaa jira mowjad kulayl aan sinnayn, taas oo keeni karta khatarta alxanka xun ama hagaajinta alxanka ka dib.
5.Qalabka kala dheeraynta qalabka
Guud ahaan farsamaynta smt, waxaa lagama maarmaan ah in la tixgeliyo khaladaadka qaarkood ee ku dhejinta mishiinka, iyo tixgelinta ku habboonaanta dayactirka iyo kormeerka muuqaalka. Labada qaybood ee isku xiga waa in aanay aad isugu dhawaan oo masaafo badbaado ah oo gaar ah waa in laga tagaa.
Farqiga u dhexeeya qaybaha flake, SOT, SOIC iyo qaybaha flake waa 1.25mm. Farqiga u dhexeeya qaybaha flake, SOT, SOIC iyo qaybaha flake waa 1.25mm. 2.5mm inta u dhaxaysa PLCC iyo qaybaha jajabka, SOIC iyo QFP. 4mm inta u dhaxaysa PLCCS. Marka la nashqadeynayo saldhigyada PLCC, waa in taxaddar la sameeyaa si loo oggolaado cabbirka godka PLCC (Biinanka PLCC wuxuu ku yaal gudaha hoose ee godka).
6.Xiddiga ballaca/ masaafada xariiqda
Naqshadayaasha, habka naqshadeynta, ma tixgelin karno oo kaliya saxnaanta iyo qummanaanta shuruudaha naqshadeynta, waxaa jira xayiraad weyn oo ah habka wax soo saarka. Suurtagal maaha in warshadda looxa si ay u abuurto khad wax soo saar cusub oo loogu talagalay dhalashada badeecad wanaagsan.
Xaaladaha caadiga ah, ballaca xariiqda xariiqda hoose waxaa lagu xakameynayaa 4/4mil, daloolkana waxaa loo doortay inuu noqdo 8mil (0.2mm). Asal ahaan, in ka badan 80% soo saarayaasha PCB ayaa soo saari kara, qiimaha wax soo saarkuna waa kan ugu hooseeya. Ballaca xariiqda ugu yar iyo masaafada xariiqda waxaa lagu xakameyn karaa 3/3mil, 6mil (0.15mm) ayaa laga dooran karaa daloolka. Asal ahaan, in ka badan 70% soo saarayaasha PCB ayaa soo saari kara, laakiin qiimuhu wax yar ayuu ka sarreeyaa kiiskii ugu horreeyay, oo aan aad uga sarreyn.
7.Xagal ba'an/xagal midig ah
Dariiqa xagasha fiiqan guud ahaan waa ka mamnuuc fiilooyinka, dariiqa xagasha saxda ah ayaa guud ahaan loo baahan yahay si looga fogaado xaalada dariiqa PCB, waxayna ku dhawaad noqotay mid ka mid ah halbeegyada lagu cabiro tayada fiilooyinka. Sababtoo ah hufnaanta calaamaduhu waa ay saameeyaan, fiilooyinka xagasha midig waxay dhalin doonaan awood dheeraad ah oo dulin ah iyo inductance.
Habka samaynta saxan PCB-ga, fiilooyinka PCB waxay isku dhacaan xagal ba'an, taas oo keeni doonta dhibaato loo yaqaan xagasha acid. Isku xirka pcb circuit etching, daxalka xad-dhaafka ah ee wareegga pcb waxaa lagu sababi doonaa "xagalka asiidhka", taasoo ka dhalanaysa dhibaatada jabinta wareegga wareegga pcb. Sidaa darteed, injineerada PCB waxay u baahan yihiin inay ka fogaadaan xaglo fiiqan ama qariib ah oo ku jira fiilooyinka, oo ay ku ilaaliyaan xagal 45 darajo oo ku yaal geeska fiilooyinka.
8.Maxaasta strip/jasiiradda
Haddii ay tahay naxaasta jasiirad ku filan oo weyn, waxay noqon doontaa anteeno, taas oo keeni karta buuq iyo faragelin kale oo gudaha ah (sababtoo ah naxaaskeedu maaha mid dhulka ku jira - waxay noqon doontaa calaamad ururiye).
Xariijimaha naxaasta ah iyo jasiiradaha ayaa ah lakabyo fidsan oo naxaas ah oo xor ah, kuwaas oo dhibaato halis ah ku keeni kara weelka aashitada. Dhibco naxaas ah oo yaryar ayaa lagu yaqaanay inay jebiyaan guddiga PCB oo ay u socdaalaan meelaha kale ee xardhan ee guddiga, taasoo keenta wareeg gaaban.
9. giraanta dalool ee godadka qodista
Giraanta daloolka waxa loola jeedaa giraanta naxaasta ah ee ku wareegsan daloolka daloolka. Sababo la xiriira dulqaadka habka wax-soo-saarka, ka dib qodista, xoqidda, iyo dhejinta naxaasta, giraanta naxaasta ee soo hartay ee ku wareegsan daloolka daloolka had iyo jeer kuma dhicin barta dhexe ee suufka si fiican, taas oo keeni karta in giraanta daloolka uu jabo.
Hal dhinac oo giraanta daloolku waa inuu ka weynaadaa 3.5mil, giraanta daloolkuna waa inuu ka weynaadaa 6mil. Giraanta daloolku aad buu u yar yahay. Habka wax-soo-saarka iyo wax-soo-saarka, daloolka qodista wuxuu leeyahay dulqaad iyo isku-habboonaanta khadka ayaa sidoo kale leh dulqaad. Ka leexashada dulqaadku waxay u horseedi doontaa giraanta daloolka inuu jebiyo wareegga furan.
10.Dhicidda jeexjeexyada fiilooyinka
Ku darista ilmada fiilooyinka PCB waxay ka dhigi kartaa isku xirka wareegga guddiga PCB mid deggan, kalsooni sare leh, si nidaamku u noqdo mid aad u xasilloon, sidaas darteed waxaa lagama maarmaan ah in lagu daro ilmada guddiga wareegga.
Ku darida dhibcaha jeexjeexa waxay ka fogaan kartaa kala goynta barta xiriirka u dhexeeya fiilada iyo suufka ama fiilada iyo daloolka duuliyaha marka guddiga wareegga uu saameeyo xoog weyn oo dibadda ah. Marka lagu daro dhibcaha jeexjeexa alxanka, waxay ilaalin kartaa suufka, iska ilaali alxanka badan si ay suufku u dhaco, kana fogaato xoqidda iyo dildilaaca aan sinnayn ee ay keento leexashada daloolka inta lagu jiro wax soo saarka.
