Ka-hortagga godadka ku jira tusinta iyo alxanka waxaa ku jira tijaabinta habraaca cusub ee wax soo saarka iyo falanqaynta natiijooyinka. Hubinta iyo hulalka al-ka-galka badanaa waxay leeyihiin sababayaal lagu garan karo, sida nooca dhajinta dhalada ama qodaya in waxoogaa loo isticmaalo hannaanka wax soo saarka. Soo-saareyaasha PCB waxay isticmaali karaan dhowr istiraatiijiyooyin muhiim ah oo lagu aqoonsanayo oo wax ka qabashada sababaha guud ee hubayadaas.

1. MUQDISHO FARSAMADA FARSAMADA

Mid ka mid ah siyaabaha looga hortago godadka goynta waa in la hagaajiyo aagga xasaasiga ah ee qalooca dib-u-celinta. Bixinta heerar kala duwan oo waqti ah ayaa kordhin kara ama yareyn kara suuragalnimada in loo sameeyo hulalka sameysmaya. Fahmitaanka wareejinta qalooca ee ku habboon ee astaamaha ayaa muhiim u ah ka hortagga daloolka guurka.

Marka hore, fiiri goobaha hadda jira waqtiga diirran. Isku day inaad kordhiso heerkulka ka-hortagga ah ama fidinta waqti-yaqaanka ka-hortagga qalooca iftiinka. Goroolaha iigu waxay sameyn karaan kuleyl aan ku filnayn aag-geedka, sidaa darteed isticmaal istiraatiijiyadahaas si wax looga qabto asalka sababta asalka ah.

Soonayaasha kuleylka isku-dhafka ah ayaa sidoo kale caan ku ah wax dambi ah oo ku jira hulalka weldes ah. Waqtiyada gaagaaban ee gaagaaban uma oggolaanayo dhammaan qaybaha iyo aagagga guddiga inay gaaraan heerkulka lagama maarmaanka ah. Isku day inaad u oggolaato waqti dheeraad ah oo loogu talagalay aaggan qalooca dib-u-celinta.

2. Kormad ka yar Flux

Dhiig aad u badan ayaa sii xumayn kara oo badanaa waxay horseedi kartaa alxamida. Dhibaato kale oo ku saabsan daloolka wadajirka ah: flux degassing. Haddii flux uusan haysan waqti ku filan oo uu ku sameeyo Degass, gaaska xad-dhaafka ah ayaa lagu xayiran doonaa oo wax laga filaayaa waa la abuuri doonaa.

Marka flux aad u badan ayaa lagu dabaqayaa PCB, waqtiga loo baahan yahay ee kuleylka in si buuxda loogu dego waa la kordhiyaa. Ilaa aad ku darto waqti dheeri ah oo deganado ah, Dheecaanka Dheeraad ah wuxuu ku dambayn doonaa in la ogaado oo kale.

Intii lagu daray waqti dheeri ah ayaa xallin kara dhibaatadan, waxay aad ugu waxtar badan tahay ku dhejinta qaddarka flux loo baahan yahay. Tani waxay keydisaa tamar iyo kheyraad waxayna ka dhigeysaa kala-goysyada nadiifinta.

3. U adeegso oo keliya xeryaha qulqulka fiiqan

Sababtaas oo ah in godad masaar ah ayaa liita iyada oo loo marayo qodista god. Qulqulka jilicsan ama sax ahaanta qodista ee liita waxay kordhin kartaa suuragalnimada abuurista qashinka inta lagu gudajiro qodista. Markay jajabyadan ku dhejiyaan PCB, waxay abuuraan aagag madhan oo aan la shaacin karin naxaas. Tani waxay wax u dhimaysaa fulinta, tayada iyo isku halaynta.

Soo-saareyaashu waxay xallin karaan dhibaatadan iyagoo adeegsanaya kaliya xirmooyin jilicsan oo fiiqan. Samee jadwal joogto ah oo lagu sii daayo ama lagu beddelo baqdinta qodidda, sida saddex-biloodlaha. Dayactirkaan joogtada ahi wuxuu hubin doonaa tayo-qoditaan oo joogto ah oo loo maro tayada qodista oo jilicsan oo yareyn kara suurtagalnimada qashinka burburka.

4. Naqshadeynta naqshadaha ee kala duwan

Naqshadeynta tusaalaha ee loo isticmaalo habka dib-u-gurashada ayaa kaa caawin kara ama ka horjoogsan ka-hortagga hulalka welded ah. Nasiib darrose, majirto hal-cabbir-u-habboon - dhammaan xalka u ah xulashada naqshada qaabeynta. Qaar ka mid ah naqshadeynta ayaa sifiican uga shaqeeya si fiican oo leh koollada iibka ee kala duwan, flux, ama noocyada PCB. Waxay qaadi kartaa xoogaa maxkamad iyo qalad si loo helo xulasho nooc gaar ah oo gudan.

Si guul leh u helitaanka naqshadda shaashadda saxda ah waxay u baahan tahay hanaan baaritaan oo wanaagsan. Soo-saareyaashu waa inay helaan hab lagu cabiro oo falanqeeyo saameynta naqshadda qaabka ganacsi ee ku jira hulalka.

Qaab la isku halleyn karo oo tan lagu kalsoonaan karo ayaa ah in la abuuro dufcaddii PCBs oo leh naqshad shax qaas ah ka dibna si fiican u baar. Dhowr shaybaar oo kala duwan ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo tan. Baadhistu waa inay shaaca ka qaaddaa naqshadeeyayaasha qaab-dhismeedka leh ee celcelis ahaan tiro celcelis ah oo godad toogasho ah.

Qalab muhiim ah nidaamka kormeerka waa mashiinka raajada. Raajooyinku waa mid ka mid ah qaababka lagu heli karo hulal gorgor oo gaar ah oo si gaar ah waxtar u leh markay wax ka qabanayaan PCBs yar, oo si adag u xirxiran. Haysashada mashiin raajo ah oo ku habboon ayaa ka dhigi doona habka kormeerka ee si sahlan oo waxtar leh.

5. Qiimaha qoditaanka qoditaanka

Marka lagu daro fiiqaadda waxoogaa, xawaaraha qodista wuxuu sidoo kale saameyn weyn ku yeelan doonaa tayada xayeysiinta. Haddii xawaaraha waxoogaa uu aad u sarreeyo, waxay yareyn doontaa sax ahaanta waxayna kordhin doontaa suuragalnimada abuurista qashinka. Xawaaraha qodista sare xitaa waxay kordhin kartaa halista jebinta PCB, hanjabaadda isbadalka qaab-dhismeedka.

Haddii godad ku jira daboolka ay wali caadi tahay ka dib markii la xoojiyo ama la beddelo waxoogaa, iskuday yareynta heerka qoditaanka. Xawaaraha tartiib tartiib ah U oggolow waqti dheeri ah oo lagu sameeyo, ku nadiifi godad.

Maskaxda ku hay in hababka wax soo saarka ee dhaqameedku aysan ahayn ikhtiyaar maanta ah. Haddii hufnaantu ay tahay tixgelinta wadista sicirka qodista sare, daabacaadda 3D waxay noqon kartaa xulasho wanaagsan. 3D PCBs daabacan ayaa si wax ku ool ah u soo saaray si hufan oo ka badan hababka dhaqameed, laakiin leh isku mid ama sareeya oo sareeya. Xulashada PCB-ga 3D ee daabacan ma u baahan karo qodista godad gabi ahaanba.

6.Stick ilaa tayo sare oo tayo sare leh

Waa wax dabiici ah in la raadiyo qaabab lagu badbaadiyo lacagta ee nidaamka wax soo saarka PCB. Nasiib darrose, iibsashada koollada raqiis ama tayo hooseeya ayaa kordhin kara suuragalnimada sameynta hulalka kale.

Sifooyinka kiimikada ee noocyo kala duwan oo isku dhafan oo kala duwan ayaa saameyn ku leh wax qabadkooda iyo qaabkooda ay ula falgalaan PCB inta lagu gudajiro howsha dib-u-celinta. Tusaale ahaan, adoo adeegsanaya koollada gacanta ee aan ku jirin jagada macdanta ayaa laga yaabaa inay yareyso inta lagu jiro qaboojinta.

Xulashada koollada tayada sare ee tayada sare waxay kaaga baahan tahay inaad fahanto baahiyaha PCB iyo Template-ka la isticmaalay. Dhalle dhuuban ayaa adkaan doona in la dhex geliyo shaashad leh aperdal yar.

Waxay noqon kartaa mid waxtar leh in la tijaabiyo daaqadaha iibinta ee kala duwan isla waqti isku mid ah sida tijaabada shaxanka kala duwan. Adkeynta waxaa la saaraa iyadoo la adeegsanayo qaanuunka shanta kubadeed si loo habeeyo cabirka tusaalaha ah ee xajmiga ah si ay u dhajiso dhajiyaha. Magacaabista ayaa sheegaya in soosaarayaasha ay u adeegsadaan shaqo-ka-qabsashada oo loo baahan yahay si ay ugu dhegaan shan kubbadood oo dhajiya kubadaha. Fikraddani waxay fududaynaysaa geedi socodka abuurista qaabeynta xamuulka paste ee kala duwan ee tijaabada.

7. Socod Octe

Oksidation of solet-ka dhalotu badanaa waxay dhacdaa marka hawo aad u badan ama qoyaan ku jirto jawiga wax soo saarka. Naqshadeynta lafteeda waxay kordhisaa suuragalnimada hulal ka samaysan, waxayna sidoo kale soo jeedineysaa in hawo xad dhaaf ah ama qoyaanku ay sii kordhiso halista hulalka. Xalinta iyo yareynta oksidation waxay ka hortagtaa in ay ka hortagto sameynta iyo hagaajinta tayada PCB.

Marka hore hubi nooca dharkaaga la isticmaalay. Biyaha-biyaha-ku-milma ee kululaynta ayaa si gaar ah ugu nugul hubka. Intaa waxaa sii dheer, fey'ad ku filneyn oo ku filna waxay kordhisaa halista oksidation. Dabcan, kuleylka aad u badan ayaa sidoo kale ah dhibaato, markaa soo-saareyaashu waa inay helaan isku-dheelitirnaan. Si kastaba ha noqotee, haddii uu kaashado uu dhaco, kordhinta xaddiga kuleylka ayaa caadi ahaan xallin kara dhibaatada.

Soo-saareyaasha PCB waxay qaadan karaan tillaabooyin badan si looga hortago tukaanno iyo godad alxami ah oo ku saabsan alaabada elektiroonigga ah. Talaabooyinka waxay saameeyaan isku halaynta, waxqabadka iyo tayada. Nasiib wanaagse, yareynta suuragalnimada huwallada sameynta ayaa u fudud sidii loo beddeli lahaa koollada gacanta ama isticmaalka naqshadda stencil cusub.

Adigoo isticmaalaya habka baaritaanka-baaritaanka-baaritaanka, wax soo saar kasta ayaa ka heli kara oo wax ka qaban kara sababaha sababitaanka hubka ee ku jira wax ka qabashada iyo hanaannada xayawaanada.