hordhaca alaabta

Beddelka wareegga wareegga (FPC), oo sidoo kale loo yaqaan guddi wareeg ah oo dabacsan, looxa wareegga dabacsan, miisaankiisa fudud, dhumucdiisuna tahay dhuuban, foorarsi bilaash ah iyo laalaabid iyo sifooyin kale oo aad u fiican ayaa la door bidaa.Si kastaba ha ahaatee, kormeerka tayada gudaha ee FPC waxay inta badan ku tiirsan tahay kormeerka muuqaalka gacanta, kaas oo ah qiime sare iyo waxtar hoose.Iyada oo horumarka degdega ah ee warshadaha elektiroonigga ah, naqshadeynta guddiga wareegga ayaa noqonaysa mid aad iyo aad u sareysa oo sax ah iyo cufnaanta sare, iyo habka caadiga ah ee cilmi-baarista buuggu ma dabooli karo baahida wax soo saarka, ogaanshaha tooska ah ee cilladaha FPC ayaa noqday lama huraan. isbeddelka horumarinta warshadaha.

Wareegga dabacsan (FPC) waa tignoolajiyad uu Maraykanku u sameeyay horumarinta tignoolajiyada gantaallada hawada sare sannadihii 1970-yadii.Waa wareeg daabacan oo leh kalsooni sare iyo dabacsanaan aad u fiican oo laga sameeyay filim polyester ama polyimide sida substrate.Ku dhejinta naqshadaynta wareegga xaashida caagga ah ee dhuuban ee dabacsan, tiro badan oo ka mid ah qaybaha saxda ah ayaa lagu dhejiyay meel cidhiidhi ah oo xaddidan.Markaa samaynta wareeg dabacsan oo dabacsan.Wareeggani waa la leexin karaa oo laalaabi karaa rabitaankiisa, miisaan fudud, cabbir yar, kulaylka wanaagsan ee kuleylka, rakibida fudud, jebinta tiknoolajiyada isku xirka dhaqameed.Qaab dhismeedka wareegga dabacsan, walxaha ka kooban waa filim dahaarka, kaari iyo wakiilka isku xidhka.

Walxaha ka kooban 1, filim dahaarka

Filimka dahaadhka ah wuxuu sameeyaa lakabka aasaasiga ah ee wareegga, iyo koollada waxay ku dhejisaa xaashida naxaasta lakabka dahaadhka.Naqshadaynta lakabyo badan, ka dibna waxay ku xidhan tahay lakabka gudaha.Waxa kale oo loo isticmaalaa sida daboolka ilaalinta si wareegga looga ilaaliyo boodhka iyo qoyaanka, iyo si loo yareeyo walbahaarka inta lagu jiro dabacsanaanta, foornada naxaasta ah waxay samaysaa lakab korantada.

Qaar ka mid ah wareegyada dabacsan, qaybo adag oo ay sameeyeen aluminium ama birta aan la taaban karin ayaa la isticmaalaa, kuwaas oo bixin kara xasilloonida cabbirka, bixinta taageerada jireed ee meelaynta qaybaha iyo fiilooyinka, oo sii daaya walbahaarka.Xabaggu wuxuu ku xidhaa qaybta adag ee wareegga dabacsan.Intaa waxaa dheer, walxo kale ayaa mararka qaarkood loo isticmaalaa wareegyada dabacsan, taas oo ah lakabka dhejiska, kaas oo lagu sameeyay iyada oo la isku dhejiyo labada dhinac ee filimka dahaarka leh.Laminates-ka dhejiska ah ayaa bixiya ilaalinta deegaanka iyo dahaarka elektaroonigga ah, iyo awoodda lagu tirtiro hal filim oo khafiif ah, iyo sidoo kale awoodda lagu xiro lakabyo badan oo leh lakabyo yar.

Waxaa jira noocyo badan oo ka mid ah qalabka dahaadhka ah ee filimada, laakiin inta badan la isticmaalo waa polyimide iyo polyesterka.Ku dhawaad ​​80% dhammaan soosaarayaasha wareegyada dabacsan ee dalka Mareykanka waxay isticmaalaan agabka filimada polyimide, qiyaastii 20% waxay isticmaalaan agabka filimada polyesterka.Maaddooyinka Polyimide waxay leeyihiin gubasho, cabbir joomatari oo deggan waxayna leeyihiin awood jeexjeexeed sare leh, waxayna awood u leeyihiin inay u adkeystaan ​​heerkulka alxanka, polyester, oo sidoo kale loo yaqaan polyetylen double phthalates (Polyethyleneterephthalate loo yaqaan: PET), kuwaas oo hantidooda jireed ay la mid tahay polyimides. waxay leedahay dielectric hoose oo joogto ah, nuugta qoyaan yar, laakiin uma adkeyso heerkulka sare.Polyester-ku waxay leedahay bar dhalaalaysa 250 ° C iyo heerkulka kala-guurka galaas (Tg) ee 80 ° C, kaas oo xaddidaya isticmaalkooda codsiyada u baahan alxanka dhamaadka ballaaran.Codsiyada heerkulka hooseeya, waxay muujinayaan qallafsanaan.Si kastaba ha ahaatee, waxay ku habboon yihiin in loo isticmaalo alaabta sida telefoonada iyo kuwa kale ee aan u baahnayn soo-gaadhista bay'adaha adag.Filimka dahaaran ee Polyimide waxaa badanaa lagu daraa koolada polyimide ama acrylic, walxaha dahaarka ee polyesterka ayaa guud ahaan lagu daraa koollada polyesterka.Faa'iidada isku-darka walxaha leh sifooyin isku mid ah waxay yeelan karaan xasillooni cabbireed ka dib alxanka qallalan ama ka dib wareegyo badan oo laminating ah.Waxyaabaha kale ee muhiimka ah ee xabaggu waa dielectric joogto ah oo hooseeya, caabbinta dahaarka sare, heerkulka beddelka dhalada sare iyo nuugista qoyaanka hooseeya.

2. Maamule

Foornada naxaasta ah waxay ku habboon tahay in loo isticmaalo wareegyada dabacsan, waxay noqon kartaa Electrodeposited (ED), ama dhejis.Naxaasta birta ah ee leh meel koronto ah ayaa dhinac ka dhalaalaysa, halka dhinaca kalena uu yahay mid caajis ah oo caajis ah.Waa walxo dabacsan oo laga samayn karo dhumucyo badan iyo ballacyo, iyo dhinaca caajiska ah ee foornada naxaasta ED inta badan si gaar ah ayaa loo daweeyaa si loo hagaajiyo awoodeeda isku xidhka.Marka lagu daro dabacsanaanteeda, foornada naxaasta ah ee la been abuurtay ayaa sidoo kale leh sifooyinka adag oo siman, taas oo ku habboon codsiyada u baahan foorarsi firfircoon.

3. Xabag

Marka lagu daro in loo isticmaalo in lagu xidho filimka dahaadhka ah ee walxaha korantada, koollada ayaa sidoo kale loo isticmaali karaa lakabka daboolka, sida dahaarka ilaalinta, iyo sida daboolka.Farqiga ugu weyn ee u dhexeeya labada ayaa ku jira codsiga la isticmaalay, halkaas oo daboolka ku xidhan filimka dahaadhka ah ee daboolaya uu yahay in la sameeyo wareeg la dhejiyay oo la dhisay.Farsamaynta daabacaadda shaashadda ee loo isticmaalo dahaadhidda xabagta.Laminatesyada oo dhan kuma jiraan xabag, iyo lakabyo aan lahayn dhejisyo ayaa keena wareegyo khafiif ah iyo dabacsanaan weyn.Marka la barbar dhigo qaab dhismeedka dahaadhan ee ku salaysan xabagta, waxa ay leedahay kulaylka wanaagsan.Sababtoo ah qaab dhismeedka khafiifka ah ee wareegga jilicsan ee aan dhejiska lahayn, iyo sababtoo ah ciribtirka caabbinta kulaylka ee koollada, taas oo hagaajinaysa heerkulka kuleylka, waxaa loo isticmaali karaa jawiga shaqada halkaas oo wareegga dabacsan ee ku salaysan qaabka la dhejiyay ee dhejiska ah. lama isticmaali karo.

Daaweynta dhalmada ka hor

Habka wax-soo-saarka, si looga hortago wax-soo-saarka gaaban ee furan oo aad u hooseeya ama loo yareeyo qodista, calendarka, goynta iyo dhibaatooyinka kale ee habka qallafsan ee ay keento qashinka guddiga FPC, dhibaatooyinka buuxinta, iyo qiimee sida loo doorto alaabta si loo gaaro sida ugu fiican. Natiijooyinka isticmaalka macaamiisha ee looxyada wareegyada dabacsan, daawaynta ka hor ayaa si gaar ah muhiim u ah.

Daawaynta ka hor, waxa jira saddex arrimood oo u baahan in wax laga qabto, saddexdan arrimoodna waxa dhammaystiraya injineero.Midda koowaad waa qiimaynta injineernimada guddiga FPC, inta badan si loo qiimeeyo in guddiga FPC macaamiisha la soo saari karo, in awoodda wax soo saarka shirkadu ay buuxin karto shuruudaha guddiga macaamiisha iyo qiimaha cutubka;Haddii qiimeynta mashruuca la dhaafo, tallaabada xigta waa in la diyaariyo agab isla markiiba si loo buuxiyo sahayda alaabta ceeriin ee isku xirka wax soo saarka kasta.Ugu dambayntii, injineerku waa in: sawir-dhismeedka CAD ee macmiilka, xogta khadka gerberka iyo dukumentiyada kale ee injineernimada waa in loo habeeyaa si ay ugu habboonaato deegaanka wax-soo-saarka iyo qeexida wax-soo-saarka qalabka wax-soo-saarka, ka dibna sawirrada wax-soo-saarka iyo MI (kaarka habka injineernimada) iyo agabka kale waa loo diro waaxda wax soo saarka, kantaroolka dukumentiga, wax soo iibsiga iyo waaxaha kale si ay u galaan habka wax soo saarka caadiga ah.

Habka wax soo saarka

Nidaamka laba-panel

Furitaanka → qodista → PTH → electroplating → pretreatment → daahan filimada qalalan → alignment → Soo-gaadhista → Horumarinta → Dajinta sawirada nikkel plating → daabacaadda dabeecadda → jarista → Cabbirka koronto → feeray → Baaritaanka ugu dambeeya

Nidaamka guddi keli ah

Furitaanka → qodista → fiilada qalalan ee dhegta → toosinta → Soo-gaadhista → kobcinta → etching → saarista filimka → daawaynta dusha sare → filimka daahan → riixida → daawaynta → daawaynta dusha → dhejinta nikkel → daabacaadda dabeecadda → goynta → cabbir koronto Raridda