Si kastaba ha ahaatee nooca looxa wareegyada daabacan ee loo baahan yahay in la dhiso ama nooca qalabka la isticmaalo, PCB waa inuu si sax ah u shaqeeyaa. Waa furaha waxqabadka alaabooyin badan, guul-darradu waxay sababi kartaa cawaaqib xun.

Hubinta PCB-ga inta lagu jiro habka naqshadaynta, wax-soo-saarka, iyo isu-ururinta waa lama huraan si loo hubiyo in alaabtu buuxisay heerarka tayada oo ay u fuliso sidii la filayo. Maanta, PCB-yada waa kuwo aad u adag. Inkasta oo kakanaantani ay siinayso meelo badan oo cusub, waxay sidoo kale keenaysaa khatar weyn oo guuldarro ah. Horumarinta PCB-ga, tignoolajiyada kormeerka iyo tignoolajiyada loo isticmaalo si loo hubiyo in tayadeedu ay noqonayso mid aad u horumarsan.

Dooro tignoolajiyada ogaanshaha saxda ah adigoo isticmaalaya nooca PCB, tillaabooyinka hadda ee habka wax soo saarka iyo khaladaadka la tijaabinayo. Samaynta qorshe kormeer iyo imtixaan sax ah ayaa lama huraan u ah si loo xaqiijiyo alaab tayo sare leh.

1
●
Maxaan ugu baahanahay inaan hubino PCB-ga?
Kormeerku waa tallaabo muhiim ah dhammaan hababka wax soo saarka PCB. Waxay ogaan kartaa cilladaha PCB si loo saxo oo loo hagaajiyo waxqabadka guud.

Kormeerka PCB wuxuu muujin karaa cillad kasta oo dhici karta inta lagu jiro habka wax soo saarka ama isku-ururinta. Waxa kale oo ay gacan ka geysan kartaa muujinta cilladaha naqshadeynta ee jiri kara. Hubinta PCB ka dib marxalad kasta oo geeddi-socod ah waxay heli kartaa cillado ka hor inta aan la gelin marxaladda xigta, sidaas darteed iska ilaalinta waqti iyo lacag badan si aad u iibsato alaab cilladaysan. Waxa kale oo ay kaa caawin kartaa in la helo cillado hal mar ah oo saameeya hal ama in ka badan PCBs. Habkani wuxuu caawiyaa si loo hubiyo joogtaynta tayada u dhaxaysa guddiga wareegga iyo alaabta ugu dambeysa.

Haddii aan la helin habraac sax ah oo PCB ah, looxyada wareegyada cilladaysan ayaa loo dhiibi karaa macaamiisha. Haddii macmiilku helo badeeco cilladaysan, soo-saareyaashu waxa laga yaabaa inay la kulmaan khasaare ay sababto bixinta dammaanadda ama soo celinta. Macaamiisha ayaa sidoo kale lumin doona kalsoonida shirkadda, taas oo dhaawaceysa sumcadda shirkadda. Haddii macaamiishu u guuraan ganacsigooda meelo kale, xaaladani waxay u horseedi kartaa fursado la waayo.

Xaaladda ugu xun, haddii PCB cilladaysan loo isticmaalo alaabada sida qalabka caafimaadka ama qaybaha baabuurta, waxay keeni kartaa dhaawac ama dhimasho. Dhibaatooyinkan oo kale waxay keeni karaan sumcad xumo iyo dacwad qaali ah.

Kormeerka PCB waxa kale oo uu kaa caawin karaa hagaajinta dhammaan habka wax soo saarka PCB. Haddii cillad marar badan la helo, waxaa la qaadi karaa tallaabooyin lagu saxayo cilladda.

Habka kormeerka kulanka guddiga wareegga daabacan
Waa maxay kormeerka PCB? Si loo hubiyo in PCB-gu u shaqayn karo sidii la filayey, soo-saaruhu waa inuu xaqiijiyaa in dhammaan qaybaha si sax ah la isugu keenay. Tan waxaa lagu dhammeeyaa farsamooyin taxane ah, laga soo bilaabo kormeerka fudud ee gacanta ilaa tijaabinta otomaatiga ah iyadoo la adeegsanayo qalabka kormeerka PCB ee horumarsan.

Kormeerka muuqaalka gacanta ayaa ah bar bilow wanaagsan. PCB-yada fudud ee fudud, waxa laga yaabaa inaad u baahato oo kaliya.
Kormeerka muuqaalka gacanta:
Qaabka ugu fudud ee PCB-ga waa kormeerka muuqaalka gacanta (MVI). Si loo sameeyo imtixaanada noocaas ah, shaqaaluhu waxay ku eegi karaan looxa isha qaawan ama way weynayn karaan. Waxay barbar dhigi doonaan guddiga iyo dukumeentiga naqshadeynta si loo hubiyo in dhammaan waxyaabaha la soo bandhigay la buuxiyey. Waxay sidoo kale raadin doonaan qiyamka caadiga ah ee caadiga ah. Nooca cilladda ay raadinayaan waxay ku xiran tahay nooca looxa wareegga iyo qaybaha ku yaal.

Waa faa'iido leh in la sameeyo MVI ka dib ku dhawaad ​​tallaabo kasta oo ka mid ah habka wax soo saarka PCB (oo ay ku jiraan shirka).

Kormeeruhu wuxuu kormeeraa ku dhawaad ​​dhinac kasta oo ka mid ah guddiga wareegga wuxuuna eegayaa cilladaha guud ee kala duwan dhinac kasta. Liiska hubinta ee PCB-ga muuqaalka ah waxa ku jiri kara kuwan soo socda:
Hubi in dhumucda looxa wareeggu yahay mid sax ah, oo hubi qallafsanaanta dusha sare iyo dagaalka.
Hubi in cabbirka qaybtu uu buuxinayo shuruudaha, oo fiiro gaar ah u yeelo cabbirka la xidhiidha isku xirka korantada.
Hubi hufnaanta iyo hufnaanta qaabka korantada, oo hubi buundooyinka alxanka, wareegyada furan, burooyinka iyo meelaha bannaan.
Hubi tayada dusha sare ka dibna ka hubi jeexjeexyada, jeexjeexyada, xagashada, godad fiiqan iyo cilladaha kale ee raadraaca iyo suufka daabacan.
Xaqiiji in dhammaan godadka ay ku yaalliin booska saxda ah. Hubi in aysan jirin wax ka-taagnaan ah ama godadka aan habboonayn, dhexroorku wuxuu ku habboon yahay qeexitaannada naqshadeynta, mana jiraan wax nusqaama ama guntin ah.
Hubi adkaanta, qallafsanaanta iyo dhalaalka saxanka dhabarka, oo hubi cilladaha kor u kacay.
Qiimee tayada daahan Hubi midabka qulqulka dhejiska, iyo haddii uu labbis yahay, adag yahay oo ku jiro booska saxda ah.

Marka la barbardhigo noocyada kale ee kormeerka, MVI waxay leedahay faa'iidooyin dhowr ah. Sababtoo ah fududaanteeda, waa qiimo jaban. Marka laga reebo xoojinta suurtagalka ah, qalab gaar ah looma baahna. Jeegagahan sidoo kale si dhakhso ah ayaa loo samayn karaa, waxaana si fudud loogu dari karaa dhamaadka geedi socod kasta.

Si loo sameeyo kormeeradaas, waxa kaliya ee loo baahan yahay waa in la helo shaqaale xirfad leh. Haddii aad leedahay khibradda lagama maarmaanka ah, farsamadani waxay ku caawin kartaa. Si kastaba ha ahaatee, waa lagama maarmaan in shaqaaluhu ay isticmaali karaan qeexida naqshadeynta oo ay ogaadaan cilladaha u baahan in la xuso.

Shaqaynta habkan hubinta ayaa xaddidan. Ma baari karto qaybaha aan ku jirin safka aragga ee shaqaalaha. Tusaale ahaan, kala-goysyada alxanka qarsoon sidan looma hubin karo. Shaqaaluhu waxa kale oo laga yaabaa inay seegaan cilladaha qaarkood, gaar ahaan cilladaha yaryar. Isticmaalka habkan si loo kormeero looxyada wareegga adag ee leh qaybo yaryar oo badan ayaa si gaar ah u dhib badan.

Kormeer indho-indhayn oo toos ah:
Waxa kale oo aad u isticmaali kartaa mashiinka baadhista ee PCB si aad u eegto indho-indhayn. Habkan waxa loo yaqaan baadhista indhaha (AOI).

Nidaamyada AOI waxay isticmaalaan ilo iftiin badan iyo hal ama ka badan oo taagan ama kamarado si loo eego. Isha iftiinka ayaa ka iftiimisa guddiga PCB-ga xag kasta. Kaamiradu waxay markaas ka qaadanaysaa muuqaal ama muuqaal wali ah guddiga wareegga waxayna isku dubbaridaa si ay u abuurto sawir dhammaystiran oo qalabka ah. Nidaamku wuxuu markaa isbarbar dhigayaa sawirradiisa la qabtay iyo macluumaadka ku saabsan muuqaalka guddiga ee qaababka naqshadeynta ama cutubyo dhammaystiran oo la ansixiyay.

Labada qalab ee 2D iyo 3D AOI ayaa diyaar ah. Mashiinka 2D AOI wuxuu isticmaalaa nalal midab leh iyo kamarado dhinac ah oo laga soo qaaday dhinacyo badan si loo eego qaybaha dhererkooda uu saameeyay. Qalabka 3D AOI waa mid cusub oo si degdeg ah oo sax ah u cabbiri kara dhererka qaybta.

AOI waxay heli kartaa cillado badan oo isku mid ah sida MVI, oo ay ku jiraan nodules, xoqid, wareegyada furan, khafiifinta alxanka, qaybaha maqan, iwm.

AOI waa tignoolajiyada qaan-gaadhka ah ee saxda ah oo ogaan karta cilladaha badan ee PCB-yada. Aad bay faa'iido u leedahay marxalado badan oo geeddi-socod PCB ah. Waxa kale oo ay ka dhakhso badan tahay MVI waxayna tirtiraysaa suurtagalnimada qaladka aadanaha. Sida MVI, looma isticmaali karo in lagu baaro qaybaha ka baxsan aragga, sida isku xidhka ku hoos qarsoon shabkadaha kubbadda (BGA) iyo noocyada kale ee baakadaha. Tani waxa laga yaabaa inaanay waxtar u lahayn PCB-yada leh qaybo badan oo ka kooban, sababtoo ah qaybo ka mid ah ayaa laga yaabaa inay qarsoomaan ama qarsoomaan.
Cabbirka tijaabada laysarka tooska ah:
Qaab kale oo PCB loo baaro waa cabbiraadda laysarka tooska ah (ALT). Waxaad isticmaali kartaa ALT si aad u cabbirto xajmiga kala-goysyada alxanka iyo kaydka wadajirka ah ee alxanka iyo milicsiga qaybaha kala duwan.

Nidaamka ALT wuxuu isticmaalaa laysarka si uu u sawiro oo u cabbiro qaybaha PCB. Marka iftiinku ka soo baxo qaybaha looxa, nidaamku wuxuu isticmaalaa booska iftiinka si loo go'aamiyo dhererkiisa. Waxa kale oo ay cabbirtaa xoojinta iftiinka iftiinka si loo go'aamiyo milicsiga qaybta. Nidaamku wuxuu markaa isbarbardhigi karaa cabbirradan qaababka naqshadeynta, ama looxyada wareegga ee loo oggolaaday si sax ah loo aqoonsado cillad kasta.

Isticmaalka nidaamka ALT ayaa ku habboon in la go'aamiyo cadadka iyo goobta kaydka koollada alxanka. Waxay bixisaa macluumaadka ku saabsan toosinta, viscosity, nadaafadda iyo sifooyinka kale ee daabacaadda koollada alxanka. Habka ALT wuxuu bixiyaa macluumaad faahfaahsan waxaana loo cabbiri karaa si degdeg ah. Noocyada noocaan ah ayaa inta badan sax ah laakiin waxay ku xiran yihiin faragelin ama gaashaan.

Baaritaanka raajada:
Kor u kaca tignoolajiyada korka dusha sare, PCB-yadu waxay noqdeen kuwo aad iyo aad u adag. Hadda, looxyada wareegyadu waxay leeyihiin cufnaan sare, qaybo yaryar, oo ay ku jiraan xirmooyinka chips sida BGA iyo baakadaha cabbirka chip (CSP), kaas oo aan la arki karin isku xirka alxanka qarsoon. Hawlahani waxay caqabad ku yihiin kormeerka muuqaalka sida MVI iyo AOI.

Si looga gudbo caqabadahan, qalabka baaritaanka raajada ayaa la isticmaali karaa. Maaddadu waxay nuugtaa raajooyinka iyadoo loo eegayo miisaanka atomigga. Cutubyada culculus ayaa si aad ah u nuugaya, canaasiirta fudfududna wax yar bay nuugaan, kuwaas oo kala saari kara agabka. Alxanka waxa uu ka samaysan yahay walxo culus sida qasacad, qalin, iyo rasaas, halka inta badan qaybaha kale ee PCB-ga ay ka samaysan yihiin walxo fudud sida aluminium, copper, carbon, iyo silicon. Natiijo ahaan, alxanku waa sahlan tahay in la arko inta lagu jiro raajada, halka ku dhawaad ​​dhammaan qaybaha kale (oo ay ku jiraan substrates, lead, iyo silikoon isku dhafan wareegyada) aan la arki karin.

Raajooyinka uma muuqdaan sida iftiinka, laakiin waxay maraan shay si ay u sameeyaan sawirka shayga. Habkani wuxuu suurtogal ka dhigayaa in lagu dhex arko xirmada chip-ka iyo qaybaha kale si loo hubiyo isku xirka alxanka hoostooda. Kormeerka raajada waxa kale oo uu arki karaa gudaha kala goysyada alxanka si loo helo goobooyin aan lagu arki karin AOI.

Nidaamka raajada wuxuu kaloo arki karaa ciribta isgoysyada alxanka. Inta lagu jiro AOI, isgoysyada alxanka waxaa dabooli doona rasaasta. Intaa waxaa dheer, marka la isticmaalayo baaritaanka raajada, wax hadh ah ma galo. Sidaa darteed, kormeerka raajada wuxuu si fiican ugu shaqeeyaa looxyada wareegga leh qaybo cufan. Qalabka baaritaanka raajada waxaa loo isticmaali karaa baaritaanka raajada gacanta, ama habka raajada oo toos ah ayaa loo isticmaali karaa baaritaanka tooska ah ee raajo (AXI).

Kormeerka raajada waa doorasho ku habboon looxyada wareegyada kakan, waxayna leedahay hawlo gaar ah oo hababka kale ee baadhistu aanay lahayn, sida awoodda in la dhex galo xirmooyinka chips. Waxa kale oo si fiican loo isticmaali karaa in lagu baadho PCB-yada cufan, oo waxay samayn kartaa baadhitaano faahfaahsan oo ku saabsan kala-goysyada alxanka. Tignoolajiyada ayaa xoogaa cusub, ka adag, oo suurtogal ah in aad qaali u ah. Kaliya markaad haysato tiro badan oo loox wareegyo cufan leh oo leh BGA, CSP iyo baakadaha kale, waxaad u baahan tahay inaad maal gashato qalabka kormeerka raajada.