Sirta pcb naxaas ah ayaa ka dhacday (oo sidoo kale loo yaqaan 'pepper'. Warqadaha PCB Dhammaan waxay dhahaan waa dhibaato kacsan oo waxay u baahan tahay warshadooda wax soo saarkooda si ay u dhalaan khasaaro xun.

1. Foolka naxaasta ah ayaa laga saaray. Foolka naxaasta ah ee elektaroonigga ah ee loo yaqaan 'elektaroonigga' elektaroonigga ah ee loo yaqaan 'elektaroonigga ah ee loo yaqaan' elektaroonigga ah ee loo yaqaan 'elektaroonigga' Naxaasta sida caadiga ah lagu tuuray guud ahaan buluuc ah ayaa guud ahaan shaashad ka sarreeya 70um foil, foil casaanka ah iyo ashxarta oo ka hooseysa 18um asal ahaan ma laha diidmo naxaas ah oo bir ah. Marka naqshadda ay macaamilku ka fiican tahay khadka sayniska, haddii faahfaahinta shabeelka naxaasta la beddelo laakiin cabirrada etching ah wali isma beddelaan, deganaanshaha waqtiga naxaas ah ee xalka naxaasta ah ayaa aad u dheer. Sababtoo ah zinc wuxuu asal ahaan yahay bir firfircoon, markii siligka naxaasta ah ee PCB-ga uu ku dhexjiro xalka korantada muddo dheer, taasoo keenta qaar ka mid ah xirmooyinka wareegga dhuuban ee zinc-ka in gabi ahaanba laga soo celiyo oo laga soocay substrate. Taasi waa, silsiladda naxaasta ah ayaa dhaca. Xaalad kale ayaa ah in wax dhib ah laguma saarin xaraashka pcb ee pass, laakiin ka dib markii enthing ka dib lagu maydho biyo iyo qalajiya oo liita, silig-naxaasta ayaa sidoo kale ku hareereysan xalka hadhaaga ah ee dusha sare ee PCB. Haddii aan la hawlgelin muddo dheer, waxay sidoo kale sababi doontaa dhinac xad dhaaf ah oo ka mid ah silig copper. Tuur naxaasta. Xaaladdaani guud ahaan waxaa loo muujiyaa inay diiradda saarto khadadka khafiifka ah, ama inta lagu jiro xilliyada cimilada qoyan, cilladaha la midka ah ayaa ka soo muuqan doona dhammaan PCB-ga oo dhan. Xarig silig coper si aad u aragto in midabka dusha sare ee xidhiidhka lakabka salka (waxa loogu yeero dusha sare) oo la beddelay). Midabka falka kore ee naxaasta ah way ka duwan tahay fashilka kore ee naxaasta caadiga ah. Midabka kore ee naxaasta ah ee lakabka hoose ayaa la arkaa, iyo xoogga dilka ee foil coper ah ee khadka qaro weyn leh sidoo kale waa caadi.

2. Shil shilku wuxuu ku dhacaa gudaha geedi socodka PCB, oo silig-naxaasta ayaa laga soocay substrate-ka by xoog makaanikada dibedda. Waxqabadkan liita ayaa ah booska liita ama hanuuninta. Siligyada naxaasta ah ayaa laga yaabaa inay yeeshaan maroojin muuqda ama xoqitaan / calaamadaha saamaynta ee isla jihada. Haddii aad ka saartid silig-ka naxaasta ah qeybta cilladaysan oo fiiri dusha sare ee foiol naxaas ah, waxaad arki kartaa in midabka dusha sare ee casharka naxaas ah ay caadi tahay, oo ah xoogga dilaaga ah, oo xoogga biirku waa caadi.

3. Naqshadeynta PCB Prout ayaa ah mid aan macquul ahayn. Haddii foil cabo naxaas ah loo isticmaalo naqshadeynta wareegga aad u dhuuban, waxay sidoo kale sababi doontaa koronto xad dhaaf ah oo ah diidmada wareegga iyo naxaasta naxaasta ah.

2. Sababaha loo yaqaan 'wax soo saar wax soo saar:

Xaaladaha caadiga ah, illaa inta dhalnimadu kululeyso in ka badan 30 daqiiqo, fashilka naxaasta ah iyo culayska ayaa guud ahaan saameyn ku yeelan doona xidhiidhka xidhiidhka ee abper-ka naxaas ah iyo substrate-ka. Si kastaba ha noqotee, inta lagu gudajiro xiritaanka iyo lagu xirayo lamid, haddii PP-gu wasakhoobey ama ay tahay fallaaraha naxaasta ah ee u dhexeeya fashilka naxaasta ah, laakiin awooda hurta ee xargaha naxaasta ah ayaa u soo dhacaya xargaha dusha sare ee fiilooyinka oo aan caadi ahayn.

3. Sababaha loogu talagalay alaabada ceyriinka ah ee lagu haro:

1. Sida kor lagu soo sheegay, fashilka naxaas ee elektroonikada ah ee elektroonikada ah ayaa ah dhammaan badeecadaha la galiyay ama loo yaqaan 'copper'. Haddii ugu sarreysa ay tahay mid aan caadi ahayn inta lagu guda jiro wax soo saarka faaska dhogorta ah, ama inta lagu gudajiro Galvanizing / The Perper, oo ah masaallada biloowga, oo keenaya in fash-kaca naxaas ah laftiisa uusan ku filnayn. Marka foil xunxun ee sheyga la dhajiyay ee sheyga la dhajiyay ee loo geysto PCB oo lagu dhejiyo warshadda elektiroonigga ah, silig-per-ka ayaa ka dhici doonta saameynta xoogga dibedda. Nooca noocan oo kale ah ee naxaasta ah ma sababi doonto hudheel dhinaca muuqata ka dib markii uu jeexi doono silig-naxaas ah si uu u arko dusha sare ee foil adag oo ah fashtarka naxaasta ah (taasi waa, xoogga diirka oo ah dhammaan foil cowska oo dhan ay noqon doonto mid sabool ah.

2. Laqabsashada xudunta ee FAIO FASPPPPPPPPP iyo Resin: Qaar ka mid ah dhalmada guryaha gaarka ah, sida go'yaasha HTG, waxaa loo isticmaalaa hadda nidaamyada resin ee kala duwan. Wakiilka daahitaanka ee la isticmaalay guud ahaan waa pn resin, oo qaab dhismeedka silsilad-ku-dhejiska ah ee dib-u-dhigga ayaa sahlan. Heerka isgoyska ayaa hooseysa, waana lagama maarmaan in loo isticmaalo foil-ka naxaas ah oo leh ugu sarreeya si aad ugu dhigto. Markii la soo saaray fuinetes, isticmaalka foil-naxaas ah ma la mid yahay nidaamka resin, taasoo dhalisay awood ku filan oo wasakhda birta birta birta ah, iyo silig oo liita oo la galiyo markii la galiyo.