PCB-ga siligga naxaasta ah wuu dami (sidoo kale waxaa badanaa loo yaqaanaa naxaasta daadinta). Warshadaha PCB dhamaantood waxay yiraahdeen waa dhibaato laminate waxayna u baahan yihiin warshadahooda wax soo saarka si ay u qaadaan khasaare xun.

1. Naxaasta birta ah ayaa si xad dhaaf ah u xardhan. Naxaasta naxaasta ah ee loo isticmaalo suuqa guud ahaan waa galvanized hal dhinac ah (badanaa loo yaqaan foil dambas) iyo naxaas-dheeman oo hal dhinac ah (oo loo yaqaan foil cas). Naxaasta sida caadiga ah loo tuuro ayaa guud ahaan naxaas galvanized ah oo ka sarreeya 70um Foil, bireed cas iyo bireed dambas ka hooseeya 18um asal ahaan ma laha diidmo naxaas ah Dufcaddii. Marka naqshadeynta wareegga macaamiishu ay ka fiican tahay xariiqda etching, haddii qeexitaannada birta naxaasta ah la beddelo laakiin xaddidaadaha etching ayaa weli ah kuwo aan isbeddelin, wakhtiga degenaanshaha ee xaashida naxaasta ee xalka etching waa mid aad u dheer. Sababtoo ah zinc asal ahaan waa bir firfircoon, marka siliga naxaasta ee PCB uu ku dhex jiro xalka etching muddo dheer, waxay si lama filaan ah u horseedi doontaa daxalka xad-dhaafka ah ee wareegga, taasoo keenaysa qaar ka mid ah lakabka zinc ee dhuuban ee taageeraya in si buuxda looga falceliyo ka soocay substrate-ka. Taasi waa, siligga naxaasta ah ayaa ka dhacaya. Xaalad kale ayaa ah in aysan jirin wax dhib ah oo ku saabsan cabbirada PCB etching, laakiin ka dib marka xoqidda lagu dhaqo biyo iyo qalajinta liidata, fiilada naxaasta ayaa sidoo kale ku wareegsan xalka haraaga etching ee dusha PCB. Haddii aan la farsamayn muddo dheer, waxay sidoo kale keeni doontaa xoqin xad-dhaaf ah oo dhinaca ah ee siliga naxaasta. Tuur maarta. Xaaladdan guud ahaan waxaa lagu muujiyaa iyadoo xoogga la saarayo khadadka khafiifka ah, ama xilliyada cimilada qoyan, cilladaha la midka ah ayaa ka soo bixi doona dhammaan PCB-ga. Ka saar siliga naxaasta ah si aad u aragto in midabka dusha xidhiidhka ee lakabka salka (waxa loogu yeero dusha rafaysan) uu isbeddelay. Midabka xaashida naxaasta ah ayaa ka duwan kan caadiga ah ee naxaasta. Midabka naxaasta ee asalka ah ee lakabka hoose ayaa la arkayaa, iyo xoogga diirinta ee xaashida naxaasta ee xariiqda qaro weyn sidoo kale waa caadi.

2. Shil ayaa ka dhaca gudaha gudaha habka PCB-ga, iyo siliga naxaasta ah ayaa ka soocay substrate-ka xoog farsamo oo dibadda ah. Waxqabadkan liidata waa meelaynta ama hanuuninta liidata. Siligga naxaasta ah ee la tuuray wuxuu yeelan doonaa leexasho cad ama xagtin/calaamado saameyn leh oo isku dhinac ah. Haddii aad ka fujiso siliga naxaasta qaybta cilladaysan oo aad eegto dusha qallafsan ee foornada naxaasta ah, waxaad arki kartaa in midabka dusha qallafsan ee xaashida naxaasta uu yahay mid caadi ah, ma jiri doonto nabaad-guur dhinaca ah, iyo xoogga diirka. ee xaashida naxaasta ah waa caadi.

3. Naqshadaynta wareegga PCB waa mid aan macquul ahayn. Haddii bireed naxaas ah oo qaro weyn loo isticmaalo in lagu naqshadeeyo wareeg aad u dhuuban, waxay sidoo kale keeni doontaa xoqin xad dhaaf ah wareegga iyo diidmada naxaasta.

2. Sababaha habka wax soo saarka laminate:

Xaaladaha caadiga ah, ilaa iyo inta laminateerku uu kulul yahay in ka badan 30 daqiiqo, foornada naxaasta ah iyo prepreg ayaa si buuxda loo isku daraa, sidaas darteed cadaadisku guud ahaan ma saameyn doono xoogga isku dhafka ee foornada naxaasta ah iyo substrate-ka ku jira laminate. . Si kastaba ha noqotee, habka isku dhejinta iyo dhejiska laminates, haddii PP-gu wasakhoobay ama foornada naxaasta ah ay dhaawacmaan, xoogga isku-xidhka ee u dhexeeya xaashida naxaasta iyo substrate-ka ka dib lamination ayaa sidoo kale noqon doona mid aan ku filnayn, taasoo keentay in la dhigo (kaliya taarikada waaweyn) Ereyada ) ama fiilooyinka naxaasta ah ee teel teel teel teel teel teel teel , laakin quwadda diirka naxaasta ee u dhow fiilooyinka maqan ma noqon doono mid aan caadi ahayn.

3. Sababaha alaabta ceeriin ee laminateerka ah:

1. Sida kor ku xusan, foils-ka caadiga ah ee electrolytic waa dhammaan alaabooyinka la galvanized ama naxaasta lagu dhejiyay. Haddii heerka ugu sarreeya uu yahay mid aan caadi ahayn inta lagu jiro wax soo saarka dhogorta dhogorta, ama inta lagu jiro galvanizing / naxaasta, laambada kristantadu waa xun yihiin, taasoo keenaysa birta naxaasta lafteeda Awoodda diirinta kuma filna. Marka walxaha xaashida xun ee xaashida lagu riixo laga dhigo PCB oo lagu xidho warshadda elektiroonigga ah, siligga naxaasta ah wuu dami doonaa saamaynta xoogga dibadda awgeed. Noocan ah diidmada naxaasta liidata ma keeni doonto daxal cad ka dib markii la diiriyo silig naxaasta si loo arko dusha qallafsan ee bireed naxaasta ah (taas oo ah, dusha xidhiidhka la substrate ah), laakiin xoogga diirka ee bireed naxaasta oo dhan noqon doonaa mid liita. .

2. Laqabsiga liidata ee xaashida naxaasta ah iyo xabagta: qaar ka mid ah laminaarada leh sifooyin gaar ah, sida xaashida HTg, ayaa hadda la isticmaalaa sababtoo ah nidaamyada resin ee kala duwan. Wakiilka daaweynta ee la isticmaalo guud ahaan waa PN resin, iyo qaab dhismeedka silsiladda unugyadu waa mid fudud. Heerka isgoysku waa mid hooseeya, waxaana lagama maarmaan ah in la isticmaalo foornada naxaasta ah oo leh meel gaar ah oo u dhigma. Marka la soo saarayo laminates, isticmaalka bireed naxaas ah ma u dhigma nidaamka resin, taasoo keentay in xoogga diirka ku filnayn ee bireed bireed biraha-xidhan, iyo daadinta silig naxaas liidata marka la gelinayo.