Falanqaynta cilladaha caadiga ah ee looxyada wareegga PCB

Habraaca yaraynta iyo qalafsanaanta aaladaha elektiroonigga ah ee casriga ah, PCB (guddiga wareegga daabacan) ayaa door muhiim ah ka ciyaara. Sida buundada u dhaxaysa qaybaha elektiroonigga ah, PCB waxay hubisaa gudbinta wax ku oolka ah ee calaamadaha iyo sahayda tamarta deggan. Si kastaba ha noqotee, inta lagu jiro habka saxda ah ee wax soo saarka ee adag, cillado kala duwan ayaa dhacaya waqti ka waqti, saameynaya waxqabadka iyo kalsoonida alaabta. Maqaalkani wuxuu kaala hadli doonaa noocyada cilladaha caadiga ah ee looxyada wareegga PCB iyo sababaha ka dambeeya, isagoo siinaya tifaftiran "baaritaan caafimaad" hagaha naqshadeynta iyo soo saarista alaabta elektiroonigga ah.

1. Wareeg gaaban iyo wareeg furan

Falanqaynta sababta:

Khaladaadka Naqshadeynta: Dayacaadda inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta, sida kala dheereynta dariiqa adag ama arrimaha toosinta ee u dhexeeya lakabyada, waxay u horseedi kartaa gaaban ama furmo.

Habka wax-soo-saarka: Qalabaynta aan dhamaystirnayn, leexinta qodista ama alxanka caabbinta ku hadhsan suufka waxay sababi kartaa wareeg gaaban ama wareeg furan.

2. Cilladaha maaskarada alxanka

Falanqaynta sababta:

Dahaarka aan sinnayn: Haddii caabbinta alxanka si siman loo qaybiyo inta lagu jiro habka daahan, bireed naxaas ah ayaa laga yaabaa inuu soo baxo, kordhinta khatarta wareegyada gaaban.

Daawaynta liidata: Xakamaynta aan habboonayn ee heerkulka dubista ama wakhtiga waxay sababtaa in alxanka iska caabiyay inuu si buuxda u bogsiiyo, saamaynaysa ilaalintiisa iyo cimrigiisa.

3. Daabacaadda shaashadda xariirta oo cilladaysan

Falanqaynta sababta:

Saxnaanta daabacaadda: Qalabka daabacaadda shaashadda ayaa leh saxnaansho ku filnaansho ama hawl aan habboonayn, taasoo keenta jilayaal blur, maqan ama la dhimay.

Arrimaha tayada khad: Isticmaalka khad ka hooseeya ama ku habboonaanta liidata ee u dhaxaysa khadka iyo saxanka waxay saamaysaa caddaynta iyo ku dhegganaanta astaanta.

4. ciladaha godad

Falanqaynta sababta:

Weelashada qodista: xirashada birta ama meelaynta aan saxda ahayn waxay sababtaa dhexroorka daloolku inuu weynaado ama ka leexdo booska loo qorsheeyay.

Ka saarista xabagta aan dhamaystirnayn: Xabagta hadhaaga ah ee qodista ka dib si buuxda looma saarin, taas oo saamayn doonta tayada alxanka ee soo socota iyo waxqabadka korantada.

5. Kala soocida interlayer iyo xumbo

Falanqaynta sababta:

Cadaadiska kulaylka: Heerkulka sarreeya inta lagu jiro habka iibka dib-u-qulqulaya wuxuu keeni karaa is-waafajin isku-dheellitirka is-ballaadhinta ee u dhexeeya agabyada kala duwan, taasoo keenta kala-soocidda lakabyada.

Dhexgelinta qoyaanka: PCB-yada aan la duban waxay nuugaan qoyaan ka hor inta aan la isku keenin, samaynta goobooyin uumi inta lagu jiro alxanka, taasoo keenta finan gudaha ah.

6. Dajinta liidata

Falanqaynta sababta:

Dahaarka aan sinnayn: Cufnaanta hadda jirta ama halabuurka aan degganayn ee xalinta dahaadhku waxa ay keentaa dhumuc aan sinnayn

Wasakhowga: Wasakh badan oo ku jira xalka dahaadhka ayaa saameeya tayada dahaarka oo xitaa waxay soo saaraan godad ama meelo qallafsan.

Xalka Xalka:

Iyadoo laga jawaabayo cilladaha kore, tallaabooyinka la qaaday waxaa ka mid ah laakiin aan ku xaddidneyn:

Naqshad La Wanaajiyey: Ka faa'iidayso barnaamijka CAD horumarsan ee naqshadaynta saxda ah oo aad dib u eegis ku sameyso DFM (Naqshadaynta Wax-soosaarka).

Hagaajinta xakamaynta habka: Xooji kormeerka inta lagu jiro habka wax soo saarka, sida isticmaalka qalabka saxda ah ee saxda ah iyo si adag u xakameynaya xuduudaha habka.

Xulashada alaabta iyo maaraynta: Dooro alaabta ceeriin oo tayo sare leh oo hubi xaaladaha kaydinta wanaagsan si looga hortago in alaabtu qoyaan ama xumaato.

Kormeerka tayada: Hirgelinta nidaamka xakamaynta tayada dhamaystiran, oo ay ku jiraan AOI (baaritaan toos ah), kormeerka raajada, iwm, si loo ogaado oo loo saxo cilladaha wakhtiga ku habboon.

Iyadoo si qoto dheer loo fahmo cilladaha guddiga wareegga PCB ee caadiga ah iyo sababahooda, soosaarayaashu waxay qaadi karaan tallaabooyin wax ku ool ah si ay uga hortagaan dhibaatooyinkan, si ay u wanaajiyaan wax-soo-saarka alaabta iyo hubinta tayada sare iyo isku halaynta qalabka elektaroonigga ah. Horumarka joogtada ah ee tignoolajiyada, waxaa jira caqabado badan oo dhanka wax soo saarka PCB ah, laakiin iyada oo loo marayo maareynta sayniska iyo hal-abuurka tignoolajiyada, dhibaatooyinkan ayaa mid mid looga gudbayaa.